CN203244889U - 气液分离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气液分离组件,包括进气端、分离折板和结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，兜状结构具有开口，开口朝向进气端。通过上述结构设计，含有液体的待净化气体使用本实用新型进行液分离净化时，待净化气体撞击分离折板实现气液分离；兜状结构具有开口，开口朝向进气端，能够使得气体进入到兜状结构中。气体进入到兜状结构中能够产生旋流，由于离心离的作用，将气体中的液体甩至分离折板上，实现气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。

Description

气液分离组件

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气液分离组件。 

背景技术

石油石化项目、化工项目、天然气输送管道以及天然气处理厂等常常需要去除气体中的液体，而且在很多场合都要求非常高的去除精度，尽量做到气体中不含液体。 

目前，市场中流行的气体除液构件较为典型的包括有两种，其分别为：金属丝网除液组件以及多级折流板除液组件。当含有液体的气体通过金属丝网除液组件时，金属丝对气体进行拦截，并使气体中的水滴碰撞金属丝，从而使液滴从气体中降落；当含有液体的气体通过多级折流板除液组件时，多级折流板通过使气体多次改变流向，利用气体中液体的惯性力撞击多级折流板使气液进行分离。 

采用金属丝网除液组件进行气液分离作业时，丝网为致密的金属丝缠绕而成，夹带着液体的气体通过丝网时，气体中的液体与丝网碰撞使得气体中的小雾滴长大并坠落。金属丝网除液组件存在如下问题：1、去除雾滴的效率较低；2、因为金属丝网为致密的金属丝缠绕结构，气体中的脏污体被拦截在丝网内部，造成丝网的结构愈来愈致密，气体愈来愈难通过，压降愈来愈大，即能量损失愈来愈大。 

采用多级折流板除液组件进行气液分离作业时，气体流经多级折板流向发生改变，由惯性作用，气体中的液滴被甩在了钢板壁上，顺着钢板下落至底部，从而实现气液分离。多级折流板除液组件存在如下问题：仅靠惯性分离液体，分离效率较低。 

综上所述，如何提高多级折流板除液组件的气液分离效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离组件，以解决上述问题。 

本实用新型提供了一种气液分离组件，包括进气端和分离折板，还包括结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，兜状结构具有开口，开口朝向进气端。 

优选地，所述板体与所述分离折板焊接连接。 

通过上述结构设计，含有液体的待净化气体使用本实用新型进行气液分离净化时，待净化气体撞击分离折板实现气液分离；兜状结构具有开口，开口朝向进气端，能够使得气体进入到兜状结构中。气体进入到兜状结构中能够产生旋流，由于离心离的作用，将气体中的液体甩至分离折板上，实现气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。 

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施例中分离折板的结构示意图； 

图2示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的局部结构示意图； 

图3示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的结构示意图； 

图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为： 

分离折板1； 

兜状结构2；开口2a； 

结构板3；板体31；翼板32。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 

请参考图1至图3，其中，图1示出了本实用新型一种实施例中分离折板的结构示意图；图2示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的局部结构示意图；图3示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的结构示意图。 

本实用新型提供了一种气液分离组件，用于对含有液体的气体进行净化。本实用新型提供的气液分离组件，是以现有技术中的多级折流板除液组件为基础对其进行的结构改进。 

目前，多级折流板除液组件由薄钢板弯折而成，通过惯性作用将气体中的液体甩在钢板壁上，实现气液分离的目的。该结构设计虽然解决了气体通过后能量损失大、过滤组件必须定期更换、结构 强度较低等丝网结构的缺点，但是多级折流板除液组件却存在气液分离效率低的问题。 

为了解决上述问题，在本实施例中，气液分离组件（为了便于描述，下面简称为分离组件）包括进气端和分离折板，还包括结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，所述兜状结构具有开口，所述开口朝向所述进气端。 

通过上述结构设计，含有液体的待净化气体使用本实用新型进行气液分离净化时，待净化气体撞击分离折板实现气液分离；兜状结构具有开口，开口朝向进气端，能够使得气体进入到兜状结构中。气体进入到兜状结构中能够产生旋流，由于离心离的作用，将气体中的液体甩至分离折板上，实现气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。 

在本实用新型中，分离折板1包括有多个，相邻的两个分离折板1之间形成有用于气体流通的主流道。兜状结构2为槽式结构设计，其具有用于待净化气体进入的开口2a。兜状结构2采用槽式结构设计，当主流道内的流动气体进入到兜状结构2中时，气体的流动方向会在兜状结构2中发生改变从而形成旋流。 

通过上述结构设计，待净化气体在穿过主流道时，气体会撞击分离折板1从而发生流向的改变，由于惯性作用液体被甩在分离折板1上，并不断聚集长大然后滑落，使得大部分的待净化气体实现气液分离；全部的待净化气体穿过主流道时，部分待净化气体通过开口2a进入到兜状结构2中并发生旋流运动。 

在进行旋流运动时，气体中未被分离的液滴被甩在兜状结构2中，然后聚集滑落，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。 

在此定义：待净化气体撞击分离折板1实现气液分离为一次分离；气体在兜状结构2中实现气液分离为二次分离。 

分离折板1上可以设置有多个兜状结构2，基于该结构设计，能够使得大部分气体进行一次分离和二次分离操作，极大程度地提高了本实用新型的气液分离效率。 

在上述的兜状结构2中，具体分成了两个部分，于兜状结构2开口的一端为气体旋流部分，从而提高气液分离效率；与兜状结构2开口的另一端为低压区，能够提高气体旋流的风速，进一步提高了气液分离效率。 

本领域技术人员可知，在气体输送管路中，待净化气体具有较高的气压用于实现气体于管道中的流动。如此，当高压气体通过气液分离组件的进气口进入到组件内部时，待净化气体呈喷射状流动。在本实施例中，开口2a的开口方向朝向进气口。如此设置，当待净化气体进入到组件内部后，将会穿过主流道直接进入到兜状结构2中进行二次净化。并且，该结构设计还能够保证气体以高流速进入兜状结构2，提高二次净化的净化效率。 

分离折板1采用传统的折板结构，还包括结构板3，结构板3包括板体31和翼板32，翼板32设置于板体31的两端，板体31设置于分离折板上，翼板32与分离折板平行设置。 

在本实施例中，结构板3的板体31与分离折板连接，板体31两端设置的翼板32则分别与前分离折板（相对于板体31位于的分离折板前侧）以及后分离折板（相对于板体31位于的分离折板后侧） 平行设置。如此，相邻的两个结构板上的翼板32能够形成有兜状结构2。 

在本实施例中，基于现有技术提供的多级折流板除液组件，仅需要再制造结构板3，并将结构板3焊接于分离折板1上就能够提高组件的净化效率，其对现有技术的结构改造较小。 

具体地，分离折板1为钢质分离隔板，结构板3为钢质结构板3。采用钢板结构，能够提高分离折板1的结构强度，提高其使用寿命。 

本实用新型提供的多级折流板除液组件还包括有密封框架，分离折板1设置于密封框架中，密封框架上开设有集液槽。集液槽的作用为收集组件分离的液体。 

因为每个此种结构包含若干个此种‘兜’，使得气体均会通过此种‘兜’状结构，故此种除液结构的液体去除效率显著增加；如图一所示，此种结构的排列间隔较大，气体通过空间较大，故折弯部分气体允许通过量较大；‘兜’状结构与折弯部分平行而非单纯的‘突起’，减小了气体通过此种‘兜’状结构的能量损失，气体在其中进行的‘旋流运动’为自然的先压缩后膨胀的过程,不产生压降；故此种结构具有允许气体通过量大，压降极小的特点；此种结构因为排列间隔较大，故不会堵塞，且为不锈钢片制成，故不用更换。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种气液分离组件，包括进气端和分离折板，其特征在于，还包括结构板，所述结构板包括板体和翼板，所述翼板设置于所述板体的两端，所述翼板与所述分离折板平行设置并形成有兜状结构，所述兜状结构具有开口，所述开口朝向所述进气端。

2.根据权利要求1所述的气液分离组件，其特征在于，所述分离折板为钢质分离隔板，所述结构板为钢质结构板。

3.根据权利要求2所述的气液分离组件，其特征在于，所述板体与所述分离折板焊接连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的气液分离组件，其特征在于，还包括有密封框架，所述分离折板设置于所述密封框架中，所述密封框架上开设有集液槽。

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