CN210385440U - 脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫除尘装置，包括：本体，设有进口和出口；喷淋结构，设置在所述吸收塔内，并靠近所述进口设置；净化结构，设置在所述吸收塔内，包括一级洗涤组件、二级洗涤组件、除尘除雾组件以及除沫组件，烟气从所述进口依次经过所述喷淋结构、所述一级洗涤组件、所述二级洗涤组件、所述除尘除雾组件、所述除沫组件后从所述出口流出。烟气通过一级洗涤组件、二级洗涤组件、除尘除雾组件以及除沫组件后，可降低烟气中的颗粒物的含量，提高脱硫除尘装置的除尘净化能力，使排出的烟气中的颗粒物的浓度不高于5mg/m³。

Description

脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化的技术领域，具体涉及一种脱硫除尘装置。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，湿法脱硫是处理烟气中的二氧化硫的常规的手段，而湿法脱硫中的氨法脱硫由于具有高效和低耗能的优点而被人们所青睐。

氨法脱硫一般需要用到吸收塔，通过吸收塔对烟气进行净化处理，以尽量降低烟气中的气溶胶、可溶性盐等大气污染颗粒物的浓度。现有的吸收塔内设置有喷淋结构、一级洗涤组件和一级除雾区，烟气从吸收塔的进口进入吸收塔，然后依次经过喷淋结构、一级洗涤组件和一级除雾区的，最后从吸收塔的出口流出。由于上述吸收塔对烟气的除尘净化效果较差，使得处理后的烟气中的气溶胶、可溶性盐等大气污染颗粒物的浓度仍然较高，达不到超低排放标准中大气污染颗粒物的浓度不得高于5mg/m³的规定。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸收塔对大气污染颗粒物的除尘净化效果较差的缺陷，从而提供一种脱硫除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫除尘装置，包括：

本体，设有进口和出口；

喷淋结构，设置在所述吸收塔内，并靠近所述进口设置；

净化结构，设置在所述吸收塔内，包括一级洗涤组件、二级洗涤组件、除尘除雾组件以及除沫组件，烟气从所述进口依次经过所述喷淋结构、所述一级洗涤组件、所述二级洗涤组件、所述除尘除雾组件、所述除沫组件后从所述出口流出。

可选地，所述除尘除雾组件包括至少三级除尘除雾层。

可选地，每级所述除尘除雾层均设置有至少一个除尘除雾器，所述除尘除雾器包括壳体以及间隔设置在所述壳体内的多个叶片。

可选地，至少三级的所述除尘除雾层内的所述叶片之间的间距逐级减小，且靠近所述除沫组件的相邻的两个所述除尘除雾层内的所述叶片之间的间距小于远离所述除沫组件的相邻的两个所述除尘除雾层内的所述叶片之间的间距。

可选地，每级所述除尘除雾层均设置有第一冲洗层。

可选地，所述除沫组件包括多级除沫层。

可选地，每级所述除沫层均设置有除沫器和第二冲洗层，所述第二冲洗层位于所述除沫器的下方。

可选地，所述一级洗涤组件包括依次设置的一级集液盘、一级填料层和一级喷淋层，所述一级集液盘位于所述喷淋结构与所述一级填料层之间，所述二级洗涤组件包括依次设置的二级集液盘、二级填料层和二级喷淋层，所述二级集液盘位于所述一级喷淋层和所述二级填料层之间。

可选地，还包括一级洗涤槽和二级洗涤槽，所述一级洗涤槽分别与所述一级集液盘和所述一级喷淋层连通，所述一级洗涤槽与所述一级喷淋层之间连接有一级泵；

所述二级洗涤槽分别与所述二级集液盘和所述二级喷淋层连通，所述二级洗涤槽与所述二级喷淋层之间连接有二级泵。

可选地，所述一级洗涤槽内的洗涤液的密度大于所述二级洗涤槽内的洗涤液的密度。

可选地，所述一级洗涤槽内的洗涤液的密度不高于1.08g/cm³，所述二级洗涤槽内的洗涤液的密度不高于1.04g/cm³。

可选地，所述一级洗涤槽与所述二级泵连通。

可选地，所述二级洗涤槽分别与所述第一冲洗层和第二冲洗层连通，所述二级洗涤槽与第一冲洗层和第二冲洗层之间连接有三级泵。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的脱硫除尘装置，包括本体，本体设有进口和出口，喷淋结构设置在本体内，且喷淋结构靠近进口设置，烟气从进口进入本体后先经过喷淋结构，通过喷淋结构对烟气进行脱硫处理；烟气进行脱硫处理后进入净化结构，脱硫处理后的烟气先进入一级洗涤组件，在一级洗涤组件内对烟气带出的氨气、可溶性铵盐、气溶胶及颗粒物进行不间断的冲洗，使其融入一级洗涤组件内的洗涤液中，进而防止气溶胶的产生，从而降低了烟气中的气溶胶的含量；同时，一级洗涤组件可降低烟气的温度，严格控制了脱硫除尘装置内的热平衡，抑制了亚硫酸铵的分解，保证了烟气雾滴中浓度较高的亚硫铵盐不断向低浓度的洗涤液内扩散。烟气进入一级洗涤组件后再进入二级洗涤组件，对烟气进一步进行洗涤，进一步降低烟气中的气溶胶和可溶性盐的含量；

烟气进入二级洗涤组件后进入除尘除雾组件，除尘除雾组件可使烟气中的细颗粒物凝聚以及液滴凝聚，促使烟气中的细颗粒物凝聚成大颗粒物，或者小液滴凝聚成大液滴，使得大颗粒物和大液滴与烟气中的气体分离，进而降低了烟气中的液滴和颗粒物的含量；

烟气经过除尘除雾组件后进入除沫组件会产生惯性撞击、直接拦截和扩散拦截，使烟气中的雾沫形成较大的液滴，液滴凝聚后与烟气中的气体分离，进而除去烟气中的雾沫，使烟气中基本不含雾沫，由于凝聚的液滴中含有一定量的可溶性盐，从而进一步降低烟气中的细微液滴、细微颗粒物和可溶性盐的含量。

综上所述，烟气通过一级洗涤组件、二级洗涤组件、除尘除雾组件以及除沫组件后，可降低烟气中的颗粒物的含量，提高脱硫除尘装置的除尘净化能力，使排出的烟气中的颗粒物的浓度不高于5mg/m³。

2.本实用新型提供的脱硫除尘装置，除尘除雾组件包括至少三级除尘除雾层，这样可使烟气进行多级除尘除雾，进一步降低烟气中的颗粒物的含量，提高脱硫除尘装置对烟气的除尘除雾能力。

3.本实用新型提供的脱硫除尘装置，每级除尘除雾层均设置有至少一个除尘除雾器，通过除尘除雾器对烟气进行除尘除雾。除尘除雾器包括壳体以及间隔设置在壳体内的多个叶片，烟气可在叶片的离心力及折返作用下产生涡街作用，烟气达到一定流速后，一部分烟气中的液体动能转化为液体振动，使得烟气中的液滴的分离，同时通过涡街作用，加强了烟气流场的扰度，提高了颗粒物及液滴的团聚，促进细颗粒物或液滴长大，从而提高除尘除雾器的捕集能力。

4.本实用新型提供的脱硫除尘装置，烟气从一级洗涤组件流向除沫组件时的流速逐渐增大，靠近二级洗涤组件的除尘除雾层的流速较低，通过增大该除尘除雾层的除尘除雾器内的相邻两个叶片之间的间距，可达到去除大颗粒物的作用，且使烟气流经该除尘除雾器时的阻力降低；靠近除沫组件的除尘除雾层的流速较高，通过减小该除尘除雾层的除尘除雾器内的相邻两个叶片之间的间距，可达到去除小颗粒物和液滴的作用，使烟气流经该除尘除雾器时的阻力增加；从而通过将至少三级的除尘除雾层的叶片之间的间距设置成逐级减小，使得烟气流经至少三级除尘除雾层时在叶片内的流场更均匀合理，进而提高除尘除雾组件的除尘除雾能力，进一步降低烟气中水溶性盐和气溶胶等固体颗粒物的浓度。

5.本实用新型提供的脱硫除尘装置，每级除尘除雾层均设置有第一冲洗层，烟气在除尘除雾器的作用下凝聚成颗粒物或液滴残留在除尘除雾器上，通过第一冲洗层的作用可将除尘除雾器上的颗粒物或液滴冲走，使除尘除雾器保持清洁，不易堵塞，保持其良好的除尘除雾效果。

6.本实用新型提供的脱硫除尘装置，除沫组件包括多级除沫层，烟气经过多级除沫层后，可进一步降低烟气携带的雾滴量，从而降低从脱硫除尘装置中排出的烟气中的颗粒物的含量，确保烟气中的颗粒物含量小于5mg/m3。

7.本实用新型提供的脱硫除尘装置，每级除沫层均设置有除沫器和第二冲洗层，第二冲洗层位于除沫器的下方，通过第二冲洗层的冲洗作用将除沫器上残留的液体及颗粒物冲走，从而保证除沫器的整洁，不对除沫器造成堵塞，保持其良好的除沫效果。

8.本实用新型提供的脱硫除尘装置，一级洗涤组件包括依次设置的一级集液盘、一级填料层和一级喷淋层，一级集液盘位于喷淋结构与一级填料层之间，一级填料层可对烟气中的氨气和气溶胶等进行捕捉，以使氨和气溶胶与烟气分离；一级喷淋层可对一级填料层进行冲洗以将一级填料层中的氨和气溶胶等冲洗至一级集液盘，以确保一级填料层对氨和气溶胶等的捕捉能力；通过一级集液盘的收集作用可将含有氨和气溶胶等的冲洗液进行回收。

二级洗涤组件包括依次设置的二级集液盘、二级填料层和二级喷淋层，二级集液盘位于一级喷淋层和二级填料层之间，二级填料层可对烟气中的氨和气溶胶等进一步进行捕捉，以使氨和气溶胶与烟气分离；二级喷淋层可对二级填料层进行冲洗以将二级填料层中的氨和气溶胶等在冲洗至二级集液盘，以确保二级填料层对氨和气溶胶等的捕捉能力；通过二级集液盘的收集作用可将含有氨和气溶胶等的冲洗液进行回收。

9.本实用新型提供的脱硫除尘装置，还包括一级洗涤槽和二级洗涤槽，一级洗涤槽与一级喷淋层连通，且在一级洗涤槽与一级喷淋层之间连接有一级泵，一级泵将一级洗涤槽内的洗涤液输送至一级喷淋层，以对一级填料层进行冲洗；一级洗涤槽与一级集液盘连通，以将一级集液盘收集的冲洗液回收至一级洗涤槽中循环使用，节约洗涤液消耗的同时，维护了脱硫除尘装置的洗涤液平衡。

二级洗涤槽与二级喷淋层连通，且二级洗涤槽与二级喷淋层之间连接有二级泵，二级泵将二级洗涤槽内的洗涤液输送至二级喷淋层，以对二级填料层进行冲洗；二级洗涤槽与二级集液盘连通，以将二级集液盘收集的冲洗液回收至二级洗涤槽中循环使用，节约洗涤液消耗的同时，维护了脱硫除尘装置的洗涤液平衡。

10.本实用新型提供的脱硫除尘装置，一级洗涤槽内的洗涤液的密度大于二级洗涤槽内的洗涤液的密度，使得一级喷淋层上的洗涤液与二级喷淋层上的洗涤液之间形成浓度梯度，随着对烟气的洗涤的递进，烟气中的雾滴的可溶性盐等浓度越来低，洗涤液的密度也越来越低，在保证洗涤液与烟气中的雾滴的浓度梯度差的动态平衡条件下，维持了较高且恒定的扩散速率，从而提高了烟气的洗涤效果，降低了烟气中的可溶性盐和颗粒物等的含量。

11.本实用新型提供的脱硫除尘装置，一级洗涤槽内的洗涤液的密度不高于1.08g/cm³，二级洗涤槽内的洗涤液的密度不高于1.04g/cm³，可确保一级洗涤槽内的洗涤液对一级填料层进行有效冲洗，且二级洗涤槽内的洗涤液对二级填料层进行有效冲洗，不会因洗涤液的密度过高而残留在一级填料层和二级填料层上，保证了烟气雾滴中可溶性盐的浓度与洗涤液的浓度的梯度差，确保了一级填料层和二级填料层的捕捉能力。

12.本实用新型提供的脱硫除尘装置，一级洗涤槽与二级泵连通，这样可通过二级泵将二级洗涤槽内的洗涤液输送至一级洗涤槽内。

13.本实用新型提供的脱硫除尘装置，二级洗涤槽分别与第一冲洗层和第二冲洗层连通，二级洗涤槽与第一冲洗层和第二冲洗层之间连接有三级泵，通过三级泵可将二级洗涤槽内的洗涤液输送至第一冲洗层和第二冲洗层，第一冲洗层可冲洗除尘除雾器，防止除尘除雾器形成颗粒堆积，确保除尘除雾器的除尘除雾效果；第二冲洗层可冲洗除沫器，防止除沫器形成颗粒堆积，确保除沫器的除沫效果，第一冲洗层的冲洗液和第二冲洗层的冲洗液最终掉落在二级集液盘上，二级集液盘上的冲洗液可回收至二级洗涤槽循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的脱硫除尘装置的示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式中提供的除尘除雾器的示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式中提供的一级喷淋层的示意图。

附图标记说明：

1、本体；101、进口；102、出口；2、喷淋结构；3、一级洗涤组件；31、一级集液盘；32、一级填料层；33、一级喷淋层；4、二级洗涤组件；41、二级集液盘；42、二级填料层；43、二级喷淋层；5、除尘除雾组件；51、除尘除雾器；511、壳体；512、叶片；6、除沫组件；7、一级洗涤槽；8、二级洗涤槽； 9、一级泵；10、二级泵；11、三级泵；12、母管；13、支管；14、支撑梁；15、喷嘴管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示的脱硫除尘装置的一种具体实施方式，包括：

本体1，设有进口101和出口102；喷淋结构2，设置在吸收塔内，并靠近进口101设置。烟气从进口101进入本体1后先经过喷淋结构2，通过喷淋结构2对烟气进行脱硫处理。

对于喷淋结构2的具体实现方式不作限制，其可以为现有技术中应用于脱硫除尘装置中的各种喷淋结构2。

净化结构，设置在吸收塔内，包括一级洗涤组件3、二级洗涤组件4、除尘除雾组件5以及除沫组件6，烟气从进口101依次经过喷淋结构2、一级洗涤组件3、二级洗涤组件4、除尘除雾组件5、除沫组件6后从出口102流出。

烟气进行脱硫处理后进入净化结构，脱硫处理后的烟气先进入一级洗涤组件3，在一级洗涤组件3内对烟气带出的氨气、可溶性铵盐、气溶胶及颗粒物进行不间断的冲洗，使其融入一级洗涤组件3内的洗涤液中，进而防止气溶胶的产生，从而降低了烟气中的气溶胶的含量；同时，一级洗涤组件可降低烟气的温度，严格控制了脱硫除尘装置内的热平衡，抑制了亚硫酸铵的分解，保证了烟气雾滴中浓度较高的亚硫铵盐不断向低浓度的洗涤液内扩散。烟气进入一级洗涤组件3后再进入二级洗涤组件4，对烟气进一步进行洗涤，进一步降低烟气中的气溶胶和可溶性盐的含量；烟气进入二级洗涤组件4后进入除尘除雾组件5，除尘除雾组件5可使烟气中的细颗粒物凝聚以及液滴凝聚，促使烟气中的细颗粒物凝聚成大颗粒物，或者小液滴凝聚成大液滴，使得大颗粒物和大液滴与烟气中的气体分离，进而降低了烟气中的液滴和颗粒物的含量；烟气经过除尘除雾组件5后进入除沫组件6，会产生惯性撞击、直接拦截和扩散拦截，使烟气中的雾沫形成较大的液滴，液滴凝聚后与烟气中的气体分离，进而除去烟气中的雾沫，使烟气中基本不含雾沫，由于凝聚的液滴中含有一定量的可溶性盐，从而进一步降低烟气中的细微液滴、细微颗粒物和可溶性盐的含量。

综上所述，烟气通过一级洗涤组件3、二级洗涤组件4、除尘除雾组件5 以及除沫组件6后，可降低烟气中的颗粒物的含量，提高脱硫除尘装置的除尘净化能力，使排出的烟气中的颗粒物的浓度不高于5mg/m3。具体地，如图1所示，除尘除雾组件5包括至少三级除尘除雾层。这样可使烟气进行多级除尘除雾，进一步降低烟气中的颗粒物的含量，提高脱硫除尘装置对烟气的除尘除雾能力。

可以理解的是，除尘除雾组件5包括的除尘除雾层可以为三层、四层或更多层。在实施例中，除尘除雾组件5包括三级除尘除雾层，即除尘除雾层具有三层。

如图1及图2所示，每级除尘除雾层均设置有至少一个除尘除雾器51。每级除尘除雾层内设置的除尘除雾器51可以根据实际需要设置，可以为一个、两个或多个，且多个叶片512直接固定于壳体511上或者设置在壳体511内，叶片512之间可以按照水平型、人字型、V字型、组合型等形式排布。其中，除尘除雾器51还可以为现有技术中各种已知的除尘除雾器51。

除尘除雾器51包括壳体511以及间隔设置在壳体511内的多个叶片512。烟气可在叶片512的离心力及折返作用下产生涡街作用，烟气达到一定流速后，一部分烟气中的液体动能转化为液体振动，使得烟气中的液滴的分离，同时通过涡街作用，加强了烟气流场的扰度，提高了颗粒物及液滴的团聚，促进细颗粒物或液滴长大，从而提高除尘除雾器的捕集能力。

至少三级的除尘除雾层内的叶片512之间的间距逐级减小，且靠近除沫组件6的相邻的两个除尘除雾层内的叶片512之间的间距小于远离除沫组件6 的相邻的两个除尘除雾层内的叶片512之间的间距。

烟气从一级洗涤组件3流向除沫组件6时的流速逐渐增大，靠近二级洗涤组件4的除尘除雾层的流速较低，通过增大该除尘除雾层的除尘除雾器51内的相邻两个叶片512之间的间距，可达到去除大颗粒物的作用，且使烟气流经该除尘除雾器51时的阻力降低；靠近除沫组件6的除尘除雾层的流速较高，通过减小该除尘除雾层的除尘除雾器51内的相邻两个叶片512之间的间距，可达到去除小颗粒物和液滴的作用，使烟气流经该除尘除雾器51时的阻力增加；从而通过将至少三级的除尘除雾层的叶片512之间的间距设置成逐级减小，使得烟气流经至少三级除尘除雾层时在叶片512内的流场更均匀合理，进而提高除尘除雾组件5的除尘除雾能力，进一步降低烟气中水溶性盐和气溶胶等固体颗粒物的浓度。

例如，除尘除雾组件5包括三级除尘除雾层时，除尘除雾组件5包括依次设置的一级除尘除雾层、二级除尘除雾层和三级除尘除雾层，一级除尘除雾层位于二级洗涤组件4和二级除尘除雾层之间，三级除尘除雾层位于二级除尘除雾层和除沫组件6之间。

一级除尘除雾层、二级除尘除雾层和三级除尘除雾层均设置有至少一个除尘除雾器51，二级除尘除雾层的除尘除雾器51内相邻两个叶片512之间的间距小于一级除尘除雾层的除尘除雾器51内相邻两个叶片512之间的间距，并大于三级除尘除雾层除尘除雾器51内相邻两个叶片512之间的间距。

烟气在一级除尘除雾层、二级除尘除雾层和三级除尘除雾层的流速逐渐增大，烟气在一级除尘除雾层的流速较低，通过增大一级除尘除雾层的除尘除雾器51内相邻两个叶片512之间的间距，使得烟气在流经该除尘除雾器51时的阻力降低，烟气在三级除尘除雾层的流速较高，通过减小三级除尘除雾层的除尘除雾器51内相邻两个叶片512之间的间距，使得烟气在流经该除尘除雾器 51时的阻力增加，从而使得烟气在流经一级除尘除雾层、二级除尘除雾层和三级除尘除雾层时在叶片512内的流场更均匀合理。

如图1所示，每级除尘除雾层均设置有第一冲洗层。烟气在除尘除雾器51 的作用下凝聚成颗粒物或液滴残留在除尘除雾器51上，通过第一冲洗层可将除尘除雾器51上的颗粒物或液滴冲走，使除尘除雾器51保持清洁，不易堵塞，保持其良好的除尘除雾效果。

第一冲洗层可以设置在除尘除雾器51的下方，也可以设置在除尘除雾器 51的上方，或者除尘除雾器51的上方和下方均设置第一冲洗层。

如图1所示，除沫组件6包括多级除沫层。烟气经过多级除沫层后，可进一步降低烟气携带的雾滴量，从而降低从脱硫除尘装置中排出的烟气中的颗粒物的含量，确保烟气中的颗粒物含量小于5mg/m3。

对于除沫层的级数不作限制，除沫层可以为两层、三层、四层等，可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，除沫层为两层。

每级除沫层均设置有除沫器和第二冲洗层，第二冲洗层位于除沫器的下方。对于除沫器的数量不作限制，可以为一个、两个或多个。第二冲洗层的位置可以根据实际需要进行适当的调整，使第二冲洗层能对除沫器进行有效的冲洗即可。

对于除沫器的种类不作限制。例如，除沫器可以为金属丝网除沫器，其对烟气进行除沫的工作原理为：当带有雾沫的烟气以一定的速度上升通过除沫器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与除沫器相碰撞而被附着在除沫器的表面上。除沫器表面上的雾沫的扩散以及雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点；细丝的可润湿性、液滴的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过烟气的上升力与液滴表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，进而达到对烟气进行除沫的作用。金属丝网除沫器对粒径≥3～5um的雾沫，捕集效率达98％-99.5％。

如图1所示，一级洗涤组件3包括依次设置的一级集液盘31、一级填料层 32和一级喷淋层33，一级集液盘31位于喷淋结构2与一级填料层32之间。一级填料层32可对烟气中的氨气和气溶胶等进行捕捉，以使氨和气溶胶与烟气分离；一级喷淋层33可对一级填料层32进行冲洗以将一级填料层32中的氨和气溶胶等冲洗至一级集液盘31，以确保一级填料层32对氨和气溶胶等的捕捉能力；通过一级集液盘31的收集作用可将含有氨和气溶胶等的冲洗液进行回收。

如图1所示，二级洗涤组件4包括依次设置的二级集液盘41、二级填料层 42和二级喷淋层43，二级集液盘41位于一级喷淋层33和二级填料层42之间。二级填料层42可对烟气中的氨和气溶胶等进一步进行捕捉，以使氨和气溶胶与烟气分离；二级喷淋层43可对二级填料层42进行冲洗以将二级填料层42中的氨和气溶胶等在冲洗至二级集液盘41，以确保二级填料层42对氨和气溶胶等的捕捉能力；通过二级集液盘41的收集作用可将含有氨和气溶胶等的冲洗液进行回收。

对于一级喷淋层33和二级喷淋层43的具体实现结构不作限制。例如，如图3所示，一级喷淋层33和二级喷淋层43均包括母管12以及设置在母管12 上的多根支管13，多根支管13上设置有多根支撑梁14，支撑梁14固定在本体 1的内部，通过支撑梁14来支撑支管13，一方面可以使支管13的位置固定，另一方面可以防止支管13从母管12上脱离，影响喷淋效果。支管的出口连接有喷嘴管15，用于连接喷嘴，喷嘴朝向一级填料层32或二级填料层42设置。

喷嘴可以为螺旋喷嘴或其他喷嘴，能将冲洗液喷向一级填料层32或二级填料层42即可。在本实施例中，喷嘴为螺旋喷嘴，螺旋喷嘴可产生良好的雾化效果，提高喷淋效果，且在喷淋冲洗液的过程中，螺旋喷嘴不易堵塞，具有良好的喷淋效果。

一级填料层32或二级填料层42上均设置有填料，对于填料的选择不设限制，可以捕捉氨及气溶胶等颗粒物即可。本实施例中，填料采用规整填料，可加强对氨及气溶胶的捕捉。

如图1所示，脱硫除尘装置还包括一级洗涤槽7和二级洗涤槽8，一级洗涤槽7分别与一级集液盘31和一级喷淋层33连通，一级洗涤槽7与一级喷淋层33之间连接有一级泵9。一级泵9将一级洗涤槽7内的洗涤液输送至一级喷淋层33，以对一级填料层32进行冲洗；一级洗涤槽7与一级集液盘31连通，以将一级集液盘31收集的冲洗液回收至一级洗涤槽7中循环使用，节约洗涤液消耗的同时，维护了脱硫除尘装置的洗涤液平衡。

二级洗涤槽8分别与二级集液盘41和二级喷淋层43连通，二级洗涤槽8 与二级喷淋层43之间连接有二级泵10。二级泵10将二级洗涤槽8内的洗涤液输送至二级喷淋层43，以对二级填料层42进行冲洗；二级洗涤槽8与二级集液盘41连通，以将二级集液盘41收集的冲洗液回收至二级洗涤槽8中循环使用，节约洗涤液消耗的同时，维护了脱硫除尘装置的洗涤液平衡。

一级洗涤槽7内的洗涤液的密度大于二级洗涤槽8内的洗涤液的密度，这样使得一级喷淋层33上的洗涤液与二级喷淋层43上的洗涤液之间形成浓度梯度，随着对烟气的洗涤的递进，烟气中的雾滴的可溶性盐等浓度越来低，洗涤液的密度也越来越低，在保证洗涤液与烟气中的雾滴的浓度梯度差的动态平衡条件下，维持了较高且恒定的扩散速率，从而提高了烟气的洗涤效果，降低了烟气中的可溶性盐和颗粒物等的含量。

一级洗涤槽7内的洗涤液的密度不高于1.08g/cm³，二级洗涤槽8内的洗涤液的密度不高于1.04g/cm³，可确保一级洗涤槽7内的洗涤液对一级填料层 32进行有效冲洗，且二级洗涤槽8内的洗涤液对二级填料层42进行有效冲洗，不会因洗涤液的密度过高而残留在一级填料层32和二级填料层42上，保证了烟气雾滴中可溶性盐的浓度与洗涤液的浓度的梯度差，确保了一级填料层32 和二级填料层42的捕捉能力。

如图1所示，一级洗涤槽7与二级泵10连通。这样可通过二级泵10将二级洗涤槽8内的洗涤液输送至一级洗涤槽7内。

一级冲洗槽和二级洗涤槽8上均设有密度计，以检测一级洗涤槽7内的洗涤液的密度、以及二级洗涤槽8内的洗涤液的密度，使一级洗涤槽7和二级洗涤槽8内的洗涤液的密度始终在合格范围内。对于密度计不作限制，可以为具有检测液体的密度的功能的各种密度计。例如，密度计为压差式密度计，并同时实现液位测量功能。

二级洗涤槽8上设有干净的洗涤液的进口，当密度计检测到二级洗涤槽8 内的洗涤液的密度过高或液位不足时，新鲜的洗涤液可以通过进口补充进来。一级冲洗槽7上设有洗涤液的进口，一级冲洗槽7的进口与二级泵10连通，这样洗涤液只能从密度较低的二级洗涤槽8输送至一级冲洗槽7，当密度计检测到一级洗涤槽7内的洗涤液的密度过高或液位不足时，可将二级洗涤槽8内的洗涤液输送至一级洗涤槽7。另一方面，一级水洗槽7内的洗涤液也可以根据运行需要通过一级泵9外排至本体1外的氧化槽内，而氧化槽内的浆液也可以根据运行需要补充至本体1内的浓缩浆液池，部分液体最终由烟气蒸发带出。上述设计实现洗涤液系统的逐级利用，维持了各个系统洗涤液、浆液的密度，确保了整套脱硫除尘系统的液体平衡。对于洗涤液的种类不作限制，对颗粒物具有冲洗效果、氯离子浓度不超过500mg/L以及不会带入新的颗粒物即可。例如，洗涤液可以为水。

如图1所示，二级洗涤槽8分别与第一冲洗层和第二冲洗层连通，二级洗涤槽8与第一冲洗层和第二冲洗层之间连接有三级泵11。通过三级泵11可将二级洗涤槽8内的洗涤液输送至第一冲洗层和第二冲洗层，第一冲洗层可冲洗除尘除雾器51，防止除尘除雾器51形成颗粒堆积，确保除尘除雾器51的除尘除雾效果；第二冲洗层可冲洗除沫器，防止除沫器形成颗粒堆积，确保除沫器的除沫效果，第一冲洗层的冲洗液和第二冲洗层的冲洗液最终掉落在二级集液盘41上，二级集液盘41上的冲洗液可回收至二级洗涤槽8循环利用。

一级洗涤槽7、二级洗涤槽8、一级集液盘31、一级喷淋层33、二级集液盘41、二级喷淋层43、第一冲洗层和第二冲洗层之间的洗涤液的流通方式可以通过管道流通，也可以通过其他的结构流通，能流通液体且具有良好的密封性即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种脱硫除尘装置，其特征在于，包括：

本体(1)，设有进口(101)和出口(102)；

喷淋结构(2)，设置在吸收塔内，并靠近所述进口(101)设置；

净化结构，设置在所述吸收塔内，包括一级洗涤组件(3)、二级洗涤组件(4)、除尘除雾组件(5)以及除沫组件(6)，烟气从所述进口(101)依次经过所述喷淋结构(2)、所述一级洗涤组件(3)、所述二级洗涤组件(4)、所述除尘除雾组件(5)、所述除沫组件(6)后从所述出口(102)流出。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘除雾组件(5)包括至少三级除尘除雾层。

3.根据权利要求2所述的脱硫除尘装置，其特征在于，每级所述除尘除雾层均设置有至少一个除尘除雾器(51)，所述除尘除雾器(51)包括壳体(511)以及间隔设置在所述壳体(511)内的多个叶片(512)。

4.根据权利要求3所述的脱硫除尘装置，其特征在于，至少三级的所述除尘除雾层内的所述叶片(512)之间的间距逐级减小，且靠近所述除沫组件(6)的相邻的两个所述除尘除雾层内的所述叶片(512)之间的间距小于远离所述除沫组件(6)的相邻的两个所述除尘除雾层内的所述叶片(512)之间的间距。

5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硫除尘装置，其特征在于，每级所述除尘除雾层均设置有第一冲洗层。

6.根据权利要求5所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述除沫组件(6)包括多级除沫层。

7.根据权利要求6所述的脱硫除尘装置，其特征在于，每级所述除沫层均设置有除沫器和第二冲洗层，所述第二冲洗层位于所述除沫器的下方。

8.根据权利要求7所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级洗涤组件(3)包括依次设置的一级集液盘(31)、一级填料层(32)和一级喷淋层(33)，所述一级集液盘(31)位于所述喷淋结构(2)与所述一级填料层(32)之间，所述二级洗涤组件(4)包括依次设置的二级集液盘(41)、二级填料层(42)和二级喷淋层(43)，所述二级集液盘(41)位于所述一级喷淋层(33)和所述二级填料层(42)之间。

9.根据权利要求8所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括一级洗涤槽(7)和二级洗涤槽(8)，所述一级洗涤槽(7)分别与所述一级集液盘(31)和所述一级喷淋层(33)连通，所述一级洗涤槽(7)与所述一级喷淋层(33)之间连接有一级泵(9)；

所述二级洗涤槽(8)分别与所述二级集液盘(41)和所述二级喷淋层(43)连通，所述二级洗涤槽(8)与所述二级喷淋层(43)之间连接有二级泵(10)。

10.根据权利要求9所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级洗涤槽(7)内的洗涤液的密度大于所述二级洗涤槽(8)内的洗涤液的密度。

11.根据权利要求10所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级洗涤槽(7)内的洗涤液的密度不高于1.08g/cm³，所述二级洗涤槽(8)内的洗涤液的密度不高于1.04g/cm³。

12.根据权利要求9-11任一项所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级洗涤槽(7)与所述二级泵(10)连通。

13.根据权利要求9-11任一项所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述二级洗涤槽(8)分别与所述第一冲洗层和第二冲洗层连通，所述二级洗涤槽(8)与第一冲洗层和第二冲洗层之间连接有三级泵(11)。

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