CN215352074U - 一种高效湿法脱硫结晶器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器，所述结晶器的内腔底部为倒锥形空腔，结晶器的顶部设有待脱硫浆液进口，待脱硫浆液进口上连接有导流管，导流管整体向下延伸到结晶器内腔内，所述导流管下部设有加强筋，加强筋整体位于导流管下部与结晶器内腔之间的区域，所述导流管底部设有尾管，所述结晶器内腔底部的侧面设有晶液混合物出口。本实用新型通过在结晶器内中心区域设置导流管，导流管内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到结晶器的底部，提高结晶器内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效湿法脱硫结晶器装置领域，具体属于一种高效湿法脱硫结晶器装置。
背景技术
我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步较晚。脱硫的方法总的来说有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫这几大类。总体上来说，干法和半干法脱硫脱硫效率低，通常脱硫效率只能达到70％左右。而湿法脱硫也能够被分为好多种，大概原理大都是将化硫的烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的二氧化硫被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后形成脱硫副产品。还有就是将亚盐还原生成硫单质，过滤后得到副产品硫磺。但总的来说湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话脱硫效率能达到100％。
在湿法脱硫中的脱硫产物通常需使用结晶器，通过结晶器再将脱硫产物析出。但是，目前大部分脱硫配套装置普通结晶器，在实际使用时存在以下问题：已沉降下来的晶体会重新参与循环，在此过程中会二次成核，导致普通结晶器的结晶成核效率十分低下，同时结晶出来的晶体容易堵塞与普通结晶器连接的管口，导致普通结晶器内的物料不能被转移出来。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种高效湿法脱硫结晶器装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效湿法脱硫结晶器装置，通过对本实用新型装置中结晶器以及配套的倒锥形空腔、导流管、加强筋、尾管、带盲板管口件、管道件的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本实用新型通过在结晶器内中心区域设置导流管，导流管内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到结晶器的底部，提高结晶器内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低，适合在湿法脱硫处理过程中作为结晶器装置推广使用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器，其特征在于所述结晶器的内腔底部为倒锥形空腔，结晶器的顶部设有待脱硫浆液进口，待脱硫浆液进口上连接有导流管，导流管整体向下延伸到结晶器内腔内，所述导流管下部设有加强筋，加强筋整体位于导流管下部与结晶器内腔之间的区域，导流管的下部设置的加强筋能够有效防止待脱硫浆液流速过快引起导流管振动，所述导流管底部设有尾管，所述结晶器内腔底部的侧面设有晶液混合物出口，所述倒锥形空腔的底部设有带盲板管口件。
进一步地，所述带盲板管口件的右侧面设有冲洗水口，带盲板管口件的左侧面设有晶液混合物出口，带盲板管口件的正底面设有排污出口。
进一步地，所述结晶器顶部还设置有排气口，排气口通过管道件与结晶器顶部待脱硫浆液进口上的导流管连通，排气口能够使导流管内部的空间与结晶器外部的大气连通，利于晶液混合物顺利流入倒锥形空腔内。
进一步地，所述结晶器的内腔上设有人孔，所述结晶器的内腔侧顶部设有溢流口，溢流口下方的结晶器内腔侧面设有液位计接口，所述结晶器内腔底部倒锥形空腔的中部区域侧面设有视镜。
进一步地，所述结晶器内腔底部倒锥形空腔与加强筋连接处之间的夹角范围为30°～60°，所述倒锥形空腔与结晶器内腔之间的夹角范围为120°～150°；
所述加强筋在结晶器内腔的位置区域，整体位于结晶器内腔上人孔和液位计接口的下方。
进一步地，所述导流管底部的尾管为扩口管，扩口管的底部呈喇叭状，所述喇叭状扩口管底部垂直纵向剖切面的底角范围为45°～90°。
进一步地，所述待脱硫浆液的过饱和溶液从结晶器顶部待脱硫浆液进口上的导流管流入，待脱硫浆液的过饱和溶液在导流管内呈湍流状态，沿着导流管向下流动到尾管，尾管底部呈扩口喇叭状，喇叭状扩口管底部垂直纵向剖切面的底角范围为45°～90°，尾管设计能够有效减少过饱和溶液对结晶器内腔的冲击，利于从过饱和溶液内析出的晶体缓慢沉降到结晶器内腔的底部，随后过饱和溶液和从过饱和溶液内析出的晶体，进入结晶器内腔底部的倒锥形空腔，倒锥形空腔与结晶器内腔之间的夹角范围为120°～150°，倒锥形空腔能够有效防止过饱和溶液在结晶器内壁结垢，过饱和溶液和从过饱和溶液内析出的晶体形成的晶液混合物，晶液混合物在重力作用下沿倒锥形空腔的内壁向下流动，随着晶体碰撞接触形成核并沉降至结晶器底部，沉降在结晶器底部的大颗粒晶体通过晶液混合物出口排出，同时，利用视镜观察结晶器内腔底部倒锥形空腔内壁晶体的实际结晶情况，当从视镜观察到倒锥形空腔内壁上存有大量晶体，能够通过带盲板管口件右侧面的冲洗水口，补充大量冲洗水，确保晶液混合物能够从结晶器底部带盲板管口件左侧面上的晶液混合物出口内被转移出，并且不堵塞晶液混合物出口；
而从导流管底部的尾管扩口管底部流出的部分结晶后的清液，随着清液液位上升至结晶器内腔侧顶部的溢流口，通过溢流口流入后续配套的浓缩装置继续浓缩；
如果经过上述处理，当从视镜观察到倒锥形空腔内壁上没有晶体时，能够将上述溶液从结晶器内腔底部带盲板管口件正底面的排污出口排出。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过对本实用新型装置中结晶器以及配套的倒锥形空腔、导流管、加强筋、尾管、带盲板管口件、管道件的整体优化设计，制造出了一种高效湿法脱硫结晶器装置。本实用新型装置解决了大部分湿法脱硫配套装置普通结晶器，在实际使用时存在的以下：已沉降下来的晶体会重新参与循环，在此过程中会二次成核，导致普通结晶器的结晶成核效率十分低下，同时结晶出来的晶体容易堵塞与普通结晶器连接的管口，导致普通结晶器内的物料不能被转移出来的问题。
同时，本实用新型通过在结晶器内中心区域设置导流管，导流管内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到结晶器的底部，提高结晶器内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低，适合在湿法脱硫处理过程中作为结晶器装置推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体垂直纵向剖面正面示意图。
备注：1、结晶器；101、待脱硫浆液进口；102、排气口；103、管道件；104、溢流口；105、液位计接口；106、人孔；107、视镜；108、倒锥形空腔；109、晶液混合物出口；110、冲洗水口；111、带盲板管口件；112、排污出口；2、导流管；201、尾管；3、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见附图：一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器1，其特征在于所述结晶器1的内腔底部为倒锥形空腔108，结晶器1的顶部设有待脱硫浆液进口101，待脱硫浆液进口101上连接有导流管2，导流管2整体向下延伸到结晶器1内腔内，所述导流管2下部设有加强筋3，加强筋3整体位于导流管2下部与结晶器1内腔之间的区域，导流管2的下部设置的加强筋3能够有效防止待脱硫浆液流速过快引起导流管2振动，所述导流管2底部设有尾管201，所述结晶器1内腔底部的侧面设有晶液混合物出口109，所述倒锥形空腔108的底部设有带盲板管口件111。
进一步地，所述带盲板管口件111的右侧面设有冲洗水口110，带盲板管口件111的左侧面设有晶液混合物出口109，带盲板管口件111的正底面设有排污出口112。
进一步地，所述结晶器1顶部还设置有排气口102，排气口102通过管道件103与结晶器1顶部待脱硫浆液进口101上的导流管2连通，排气口102能够使导流管2内部的空间与结晶器1外部的大气连通，利于晶液混合物顺利流入倒锥形空腔108内。
进一步地，所述结晶器1的内腔上设有人孔106，所述结晶器1的内腔侧顶部设有溢流口104，溢流口104下方的结晶器1内腔侧面设有液位计接口105，所述结晶器1内腔底部倒锥形空腔108的中部区域侧面设有视镜107。
进一步地，所述结晶器1内腔底部倒锥形空腔108与加强筋3连接处之间的夹角范围为30°～60°，所述倒锥形空腔108与结晶器1内腔之间的夹角范围为120°～150°；
所述加强筋3在结晶器1内腔的位置区域，整体位于结晶器1内腔上人孔106和液位计接口105的下方。
进一步地，所述导流管2底部的尾管201为扩口管，扩口管的底部呈喇叭状，所述喇叭状扩口管底部垂直纵向剖切面的底角范围为45°～90°。
进一步地，所述待脱硫浆液的过饱和溶液从结晶器1顶部待脱硫浆液进口101上的导流管2流入，待脱硫浆液的过饱和溶液在导流管2内呈湍流状态，沿着导流管2向下流动到尾管201，尾管201底部呈扩口喇叭状，喇叭状扩口管底部垂直纵向剖切面的底角范围为45°～90°，尾管201设计能够有效减少过饱和溶液对结晶器1内腔的冲击，利于从过饱和溶液内析出的晶体缓慢沉降到结晶器1内腔的底部，随后过饱和溶液和从过饱和溶液内析出的晶体，进入结晶器1内腔底部的倒锥形空腔108，倒锥形空腔108与结晶器1内腔之间的夹角范围为120°～150°，倒锥形空腔108能够有效防止过饱和溶液在结晶器1内壁结垢，过饱和溶液和从过饱和溶液内析出的晶体形成晶液混合物，晶液混合物在重力作用下沿倒锥形空腔108的内壁向下流动，随着晶体碰撞接触形成核并沉降至结晶器1底部，沉降在结晶器1底部的大颗粒晶体通过晶液混合物出口109排出，同时，利用视镜107观察结晶器1内腔底部倒锥形空腔108内壁晶体的实际结晶情况，当从视镜107观察到倒锥形空腔108内壁上存有大量晶体，能够通过带盲板管口件111右侧面的冲洗水口110，补充大量冲洗水，确保晶液混合物能够从结晶器1底部带盲板管口件111左侧面上的晶液混合物出口109内被转移出，并且不堵塞晶液混合物出口109；
而从导流管2底部的尾管201扩口管底部流出的部分结晶后的清液，随着清液液位上升至结晶器1内腔侧顶部的溢流口104，通过溢流口104流入后续配套的浓缩装置继续浓缩；
如果经过上述处理，当从视镜107观察到倒锥形空腔108内壁上没有晶体时，能够将上述溶液从结晶器1内腔底部带盲板管口件111正底面的排污出口112排出，此时需要打开带盲板管口件111下部的盲板和带盲板管口件111正底面的排污出口112。
使用过程中：在操作时待脱硫浆液的过饱和溶液通过待脱硫浆液进口101进入结晶器1，过饱和溶液在导流管2内呈湍流状态，随着晶体碰撞接触成核并沉降至结晶器1底部，而沉降在结晶器1底部的大颗粒晶体通过晶液混合物出口109排出；而从导流管2底部的尾管201扩口处流出清液，随着清液液位上升至溢流口104，通过溢流口104流入浓缩装置继续浓缩。整个过程运用在结晶器1中心设置的导流管1，导流管1内待脱硫浆液的过饱和溶液呈湍流状态，随着晶体碰撞接触成核并结晶器1底部，提高结晶器1的结晶成核效率；结晶器1内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护和运行成本低廉。
本实用新型装置解决了大部分湿法脱硫配套装置普通结晶器，在实际使用时存在的以下：已沉降下来的晶体会重新参与循环，在此过程中会二次成核，导致普通结晶器的结晶成核效率十分低下，同时结晶出来的晶体容易堵塞与普通结晶器连接的管口，导致普通结晶器内的物料不能被转移出来的问题。
同时，本实用新型通过在结晶器1内中心区域设置导流管2，导流管2内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到达结晶器1的底部，提高结晶器1内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器1内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低，适合在湿法脱硫处理过程中作为结晶器1装置推广使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器，其特征在于所述结晶器的内腔底部为倒锥形空腔，结晶器的顶部设有待脱硫浆液进口，待脱硫浆液进口上连接有导流管，导流管整体向下延伸到结晶器内腔内，所述导流管下部设有加强筋，加强筋整体位于导流管下部与结晶器内腔之间的区域，所述导流管底部设有尾管，所述结晶器内腔底部的侧面设有晶液混合物出口，所述倒锥形空腔的底部设有带盲板管口件。
2.根据权利要求1所述的一种高效湿法脱硫结晶器装置，其特征在于所述带盲板管口件的右侧面设有冲洗水口，带盲板管口件的左侧面设有晶液混合物出口，带盲板管口件的正底面设有排污出口。
3.根据权利要求1所述的一种高效湿法脱硫结晶器装置，其特征在于所述结晶器顶部还设置有排气口，排气口通过管道件与结晶器顶部待脱硫浆液进口上的导流管连通，排气口能够使导流管内部的空间与结晶器外部的大气连通，利于晶液混合物顺利流入倒锥形空腔内。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种高效湿法脱硫结晶器装置，其特征在于所述结晶器的内腔上设有人孔，所述结晶器的内腔侧顶部设有溢流口，溢流口下方的结晶器内腔侧面设有液位计接口，所述结晶器内腔底部倒锥形空腔的中部区域侧面设有视镜。
5.根据权利要求1所述的一种高效湿法脱硫结晶器装置，其特征在于所述结晶器内腔底部倒锥形空腔与加强筋连接处之间的夹角范围为30°～60°，所述倒锥形空腔与结晶器内腔之间的夹角范围为120°～150°；
所述加强筋在结晶器内腔的位置区域，整体位于结晶器内腔上人孔和液位计接口的下方。
6.根据权利要求1所述的一种高效湿法脱硫结晶器装置，其特征在于所述导流管底部的尾管为扩口管，扩口管的底部呈喇叭状，所述喇叭状扩口管底部垂直纵向剖切面的底角范围为45°～90°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 230000 building 3, Hefei innovation center, No. 168, Jiulong Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee after: Anhui Kexin Environmental Protection Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 230000 5 / F, building 4, Hefei innovation center, 168 Jiulong Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee before: ANHUI WANXIN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |