CN217367713U - 一种气旋塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气旋塔，包括上下设置的第一塔体和第二塔体，第一塔体和第二塔体形成柱状的安装架体，第二塔体上开设有容纳空腔，容纳空腔内通过隔离板形成相互连通的第一空腔和第二空腔，第二塔体对应第一空腔设有安装架，第一塔体和第二塔体之间设有泵体，泵体与安装架连接，通过柱状的安装架体的设置以及将泵体设置在第一塔体和第二塔体之间实现对泵体的集成化，从而缩小了整体所占空间，通过隔离板进行隔离能够缩短第一空腔和第二空腔之间的间距，从而增强集成效果，避免空间浪费，从而方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化处理技术领域，更具体的说是一种气旋塔。
背景技术
气旋塔作为一种常用的废气处理设备，通过将废气沿塔体切向引导进气旋室，并通过离心力将废气中颗粒甩至塔壁，同时通过设置喷淋装置进一步带动颗粒下落。
现有的气旋塔包括塔身，其中，在塔身下方安设过滤箱和循环水箱，同时在循环水箱上安设水泵来保证循环，但由于传统气旋塔中的水泵安装位置不良，导致塔身底部会向外延伸部分用于安装水泵，从而导致塔身底部面积大于塔身上部面积，从而不便于运输，空间浪费严重，因此，需要一种塔身底部与上部面积相同，便于运输的气旋塔。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔身底部与上部面积相同，便于运输的气旋塔。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气旋塔，包括上下设置的第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体之间设有连接杆，所述连接杆两端分别连接第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体通过连接杆形成柱状的安装架体，所述安装架体对应连接杆设有安装空间，所述第二塔体上开设有容纳空腔，所述容纳空腔内通过隔离板形成左右设置的第一空腔和第二空腔，所述安装空间对应第一空腔设有泵体和循环管路，所述第一塔体内设有喷淋腔，所述泵体和循环管路连接，所述循环管路两端分别连接第一空腔和喷淋腔，所述安装空间对应第二空腔设有气旋筒，所述气旋筒两端分别连通喷淋腔和第二空腔，通过柱状的安装架体的设置以及将泵体设置在第一塔体和第二塔体之间实现对泵体的集成化，从而缩小了整体所占空间，通过隔离板进行隔离能够缩短第一空腔和第二空腔之间的间距，从而增强集成效果，避免空间浪费，从而方便运输。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二空腔内设有进水口以及与进水口连接的水位控制组件，所述水位控制组件用于控制进水口的打开和关闭，通过水位控制组件的设置能够保证第二空腔内水位稳定，避免第二空腔内水位过低导致喷淋效果丧失。
作为本实用新型的进一步改进，所述水位控制组件包括浮球、驱动杆和阀门，所述阀门与进水口连接，所述浮球通过驱动杆与阀门连接，所述浮球移动带动驱动杆摆动，进一步带动阀门打开和关闭进水口，通过浮球和驱动杆的设置能够实现自动控制，减少人工操作的同时减少成本。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋腔内设有与气旋筒连通的连接孔，所述连接孔处设有旋流板，所述旋流板包括安装板和多个环绕安装板呈辐射状设置的第一叶片，相邻所述第一叶片之间形成用于连通气旋筒和喷淋腔的贯通通路，所述第一叶片包括支撑杆和片体，所述支撑杆沿长度方向开设有安装槽并通过安装槽与片体连接，所述片体与安装板所在平面形成夹角，通过支撑杆的设置相较于传统的通过第一叶片直接连接能够保证连接强度，避免在使用过程中发生断裂，同时能够减少叶片的加工精度，相较于叶片加工能够更容易获得更好的加工精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述片体侧面与安装槽连接并以安装槽为转轴进行摆动，所述支撑杆上对应安装槽对称设有限位块，所述限位块设置于片体两侧并与片体两侧抵触，所述限位块用于限制片体摆动角度，通过安装槽和限位块的设置使得第一叶片能够根据风力大小实现自动调节，从而当风力较小时能够减小喷淋腔内的入风角度，从而使得气流在喷淋腔内获得更长的行进路径，从而增强气流在喷淋腔与液体的混合效果，当风力较大时能够通过第一叶片摆动自动扩大喷淋腔内的入风角度，从而增强贯通通路的通风量，从而加快气流循环。
作为本实用新型的进一步改进，所述气旋筒内沿长度方向设有转动杆，所述转动杆沿长度方向设有呈螺旋状的第二叶片通过第二叶片的设置能够引导气流形成风道，从而延长气流的行进路径，从而增强在气旋筒内的混合效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述气旋筒内壁设有螺旋状的风道，所述风道螺距与第二叶片螺距对齐，通过风道的设置能够配合第二叶片进一步对气流进行整合，一方面避免气流在行进末端发生紊乱，同时能够引导气流获得更快的流速，从而增强混合效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二空腔底部设有引导斜面，所述引导斜面靠近第一空腔的一端高于远离第一空腔的一端，所述引导斜面远离第一空腔的一端设有收集槽，通过引导斜面和收集槽的设置便于对颗粒进行收集，同时避免颗粒在引导斜面靠近第一空腔的一端堆积造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型整体剖视图；
图3为本实用新型第一叶片安装示意图；
图4为图3局部放大图。
附图标记：1、第一塔体；2、第二塔体；3、连接杆；4、容纳空腔；5、隔离板；6、第一空腔；7、第二空腔；8、阀门；9、泵体；10、循环管路；11、喷淋腔；12、气旋筒；13、进水口；14、浮球；15、驱动杆；16、旋流板；17、安装板；18、第一叶片；19、贯通通路；20、支撑杆；21、限位块；22、第二叶片；23、引导斜面；24、收集槽；25、风道；26、吸水腔；27、观察镜片；28、出口；29、喷头；30、入口；31、安装架体；32、安装空间；33、片体；34、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
如图1-4所示，一种气旋塔，包括上下设置并且相互连接的第一塔体1和第二塔体2，优选的，还包括有连接杆3，所述连接杆3设置于第一塔体1和第二塔体2之间，所述连接杆3两端分别连接第一塔体1和第二塔体2并形成柱状的安装架体31，该柱状包括圆柱和菱柱，优选的，在本实施例中，所述第一塔体1和第二塔体2形成菱柱状的安装架体31，所述第一塔体1内设有喷淋腔11和吸水腔26，所述吸水腔26和喷淋腔11上下设置并相互连接，所述吸水腔26和喷淋腔11均为封闭腔室，所述吸水腔26内设有空心球，所述吸水腔26和喷淋腔11上均开设有观察孔并在观察孔处设有观察镜片27，所述观察镜片27与观察孔可拆卸，所述第二塔体2上设有与吸水腔26连通的出口28，所述喷淋腔11内设有多个喷头29，所述第二塔体2上开设有容纳空腔4，所述容纳空腔4内设有隔离板5并通过隔离板5形成左右设置的第一空腔6和第二空腔7，所述隔离板5上设有用于连通第一空腔6和第二空腔7的通道，在一种实施例中，所述通道为隔离板5上设置的贯通孔，在另一种实施例中，所述通道为所述隔离板5下端与容纳空腔4之间形成的间隙，所述安装架体31对应连接杆3设有安装空间32，所述安装空间32对应第一空腔6设有泵体9和循环管路10，所述第一塔体1内设有喷淋腔11，所述泵体9和循环管路10连接，所述循环管路10两端分别连接第一空腔6和喷淋腔11，优选的，在本实施例中，所述循环管路10一端与多个所述喷头29连接，所述安装空间32对应第二空腔7设有气旋筒12，所述气旋筒12上设有供气流进入的入口30，所述气旋筒12两端分别连通喷淋腔11和第二空腔7。
优选的，所述喷淋腔11内设有与气旋筒12连通的连接孔，所述连接孔处设有旋流板16，所述旋流板16包括安装板17和多个环绕安装板17呈辐射状设置的第一叶片18，相邻所述第一叶片18之间形成用于连通气旋筒12和喷淋腔11的贯通通路19，所述第一叶片18包括支撑杆20和片体33，在本实施例中，所述支撑杆20远离安装板17的一端与连接孔焊接，所述片体33与安装板17所在平面形成夹角，所述支撑杆20沿长度方向开设有安装槽34并通过安装槽34与片体33连接，在一种实施例中，所述片体33与安装槽34固定连接，在另一种实施例中，所述片体33侧面与安装槽34连接并以安装槽34为转轴进行摆动，所述支撑杆20上对应安装槽34的位置在片体33两侧对称设有限位块21，所述限位块21用于限制第一叶片18摆动角度，两侧所述限位块21与片体33用于与片体33两侧抵触，两侧所述限位块21之间形成活动区间，所述第一叶片18在活动区间内进行摆动，
优选的，所述气旋筒12内沿长度方向设有转动杆，所述转动杆沿长度方向设有呈螺旋状的第二叶片22，所述气旋筒12内壁设有螺旋状的风道25，所述风道25螺距与第二叶片22螺距对齐，所述风道25一端对应入口30设置，另一端对应贯通通路19设置。
优选的，所述第二空腔7内设有进水口13以及与进水口13连接的水位控制组件，所述水位控制组件用于控制进水口13的打开和关闭，所述水位控制组件包括浮球14、驱动杆15和阀门8，所述阀门8与进水口13连接并用于控制进水口13的打开和关闭，所述浮球14通过驱动杆15与阀门8连接，当液面下降时，所述浮球14移动带动驱动杆15摆动，进一步带动阀门8打开和关闭，所述第二空腔7底部设有引导斜面23，所述引导斜面23靠近第一空腔6的一端高于远离第一空腔6的一端，所述引导斜面23远离第一空腔6的一端设有收集槽24。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种气旋塔，包括上下设置的第一塔体(1)和第二塔体(2)，所述第一塔体(1)和第二塔体(2)之间设有连接杆(3)，所述连接杆(3)两端分别连接第一塔体(1)和第二塔体(2)，其特征在于：所述第一塔体(1)和第二塔体(2)通过连接杆(3)形成柱状的安装架体(31)，所述安装架体(31)对应连接杆(3)设有安装空间(32)，所述第二塔体(2)上开设有容纳空腔(4)，所述容纳空腔(4)内设有隔离板(5)并通过隔离板(5)形成左右设置的第一空腔(6)和第二空腔(7)，所述隔离板(5)上设有用于连通第一空腔(6)和第二空腔(7)的通道，所述安装空间(32)对应第一空腔(6)设有泵体(9)和循环管路(10)，所述第一塔体(1)内设有喷淋腔(11)，所述泵体(9)和循环管路(10)连接，所述循环管路(10)两端分别连接第一空腔(6)和喷淋腔(11)，所述安装空间(32)对应第二空腔(7)设有气旋筒(12)，所述气旋筒(12)两端分别连通喷淋腔(11)和第二空腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气旋塔，其特征在于：所述第二空腔(7)内设有进水口(13)以及与进水口(13)连接的水位控制组件，所述水位控制组件用于控制进水口(13)的打开和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种气旋塔，其特征在于：所述水位控制组件包括浮球(14)、驱动杆(15)和阀门(8)，所述阀门(8)与进水口(13)连接，所述浮球(14)通过驱动杆(15)与阀门(8)连接，所述浮球(14)移动带动驱动杆(15)摆动，进一步带动阀门(8)打开和关闭进水口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种气旋塔，其特征在于：所述喷淋腔(11)内设有与气旋筒(12)连通的连接孔，所述连接孔处设有旋流板(16)，所述旋流板(16)包括安装板(17)和多个环绕安装板(17)呈辐射状设置的第一叶片(18)，相邻所述第一叶片(18)之间形成用于连通气旋筒(12)和喷淋腔(11)的贯通通路(19)，所述第一叶片(18)包括支撑杆(20)和片体(33)，所述支撑杆(20)沿长度方向开设有安装槽(34)并通过安装槽(34)与片体(33)连接，所述片体(33)与安装板(17)所在平面形成夹角。
5.根据权利要求4所述的一种气旋塔，其特征在于：所述片体(33)侧面与安装槽(34)连接并以安装槽(34)为转轴进行摆动，所述支撑杆(20)上对应安装槽(34)对称设有限位块(21)，所述限位块(21)用于限制片体(33)摆动角度。
6.根据权利要求1所述的一种气旋塔，其特征在于：所述气旋筒(12)内沿长度方向设有转动杆，所述转动杆沿长度方向设有呈螺旋状的第二叶片(22)。
7.根据权利要求6所述的一种气旋塔，其特征在于：所述气旋筒(12)内壁设有螺旋状的风道(25)，所述风道(25)螺距与第二叶片(22)螺距对齐。
8.根据权利要求1所述的一种气旋塔，其特征在于：所述通道为隔离板(5)下端与容纳空腔(4)之间的间隙，所述第二空腔(7)底部设有引导斜面(23)，所述引导斜面(23)靠近第一空腔(6)的一端高于远离第一空腔(6)的一端，所述引导斜面(23)远离第一空腔(6)的一端设有收集槽(24)。
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