CN215347011U - 一种雾化器和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器，所述雾化器包括壳体、储液腔和雾化组件；所述雾化组件能够自所述壳体的近端收容入和移除出壳体内腔；所述储液腔具有用于供液体基质流向所述雾化组件的第一通道；所述雾化器还包括用于封闭所述第一通道的密封件；所述密封件可在弹性件的驱动下，在第一位置和第二位置沿所述壳体的纵向相对所述壳体移动，并且第二位置时所述密封件封闭第一通道。当从壳体近端内腔取出雾化组件时，所述密封件可封闭储液腔，方便快捷，也不会造成储液腔内的液体外漏和浪费。

Description

一种雾化器和气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种可更换雾化组件的气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶雾化装置正变成越来越流行的消费产品。现有技术中，气溶胶生成设备的雾化芯的使用寿命相对较短，需要经常对已经损坏的雾化芯进行更换。

在相关技术的气溶胶生成装置中，雾化芯设计成能够从装置中取出，以便对雾化芯进行更换。然而，在取出这种装置的雾化芯时，由于储液腔不再被密封，因此会存在漏油的问题。另外，这种雾化装置的雾化芯通常只能从下侧取出，如果是非专业人士的话，取出雾化芯在操作上会存在一定的困难。

实用新型内容

针对雾化组件从雾化器下端取出不便，以及取出雾化组件时，液体基质泄漏较多的问题，本申请提供了一种雾化器，包括壳体，该壳体具有沿纵向相对的近端和远端；所述壳体内腔中设有存储液体基质的储液腔、用于从所述储液腔接收液体基质并进行加热雾化生成气溶胶的雾化组件；所述储液腔具有用于供液体基质流向所述雾化组件的第一通道；所述雾化组件能够自所述壳体的近端插收容入和移除出所述壳体内腔；所述雾化器还包括密封件，所述密封件可在第一位置和第二位置沿所述壳体的纵向相对所述壳体移动，并且所述密封件能够在第一位置打开所述第一通道，在第二位置关闭所述第一通道；密封件，提供给所述密封件自第一位置移至第二位置的作用力；其中当所述雾化组件收容入所述壳体内腔时抵接所述密封件，使得所述密封件保持在第一位置；当所述雾化组件移除出所述壳体内腔时，所述弹性件驱动所述密封件移动至第二位置。

优选地，上述技术方案中，所述壳体近端具有开口，所述雾化器还包括连接件，所述连接件至少部分可容纳在所述开口中，并与壳体进行可分离式连接；所述连接件与雾化组件沿壳体纵向抵接，使所述雾化组件保持在壳体内部。

优选地，上述技术方案中，所述连接件的一端延伸出所述壳体近端形成吸嘴，另一端与所述雾化组件保持气密性连接。

优选地，上述技术方案中，所述连接件外壁上设置有卡扣，所述壳体内壁上设置有与所述卡扣匹配的凹槽，所述卡扣可在凹槽中旋转。

优选地，上述技术方案中，所述壳体内壁上还设置有纵向延伸的缺口，所述缺口连通所述凹槽，所述卡扣可从所述缺口纵向移出。

优选地，上述技术方案中，所述缺口的深度大于所述凹槽的深度

优选地，上述技术方案中，所述密封件上设置有限位部，通过该限位部用来限制密封件纵向移动的距离。

优选地，上述技术方案中，所述雾化器壳体内还设有与所述限位部相配合止动的限位件。

优选地，上述技术方案中，所述密封件还包括密封部和支架部，所述密封部固定在支架部。

优选地，上述技术方案中，所述弹性件偏压支架部和密封部，向所述壳体近端移动至所述第一通道关闭。

优选地，上述技术方案中，所述限位部位于支架上。

优选地，上述技术方案中，所述雾化器还包括底座，设置在所述壳体远端；当所述密封件处于第一位置时，所述壳体、底座、密封件共同界定形成所述储液腔。

本申请还提供了一种气溶胶生成装置，包括用于对液体基质进行雾化以生成气溶胶的雾化装置，以及为该雾化装置供电的电源装置；所述雾化装置包括以上所述的雾化器。

本申请的有益效果是当需要更换雾化组件时，只需从壳体近端内腔中取出雾化组件，由于雾化组件与密封件纵向抵接，雾化组件取出瞬间，密封件失去纵向的抵持力，在弹性件的弹力驱动下，密封件可沿壳体纵向向上移动至密封件关闭储液腔与雾化组件之间的通道，使得用户不用过度费时费力便能从壳体上端取出雾化组件，也不会造成储液腔内液体基质的浪费。操作简单，方便快捷，用户体验好。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例提供的中气溶胶生成装置的结构示意图；

图2是一实施例中的雾化器的剖视图；

图3是一实施例中吸嘴旋转后雾化器的剖视图；

图4是一实施例中取出吸嘴和雾化组件的结构示意图；

图5是一实施例中雾化器的爆炸图；

图6是一实施例中雾化组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“抵接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“远”、“近”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提出一种气溶胶生成设备，如图1所示，包括存储有液体基质并对其进行雾化生成气溶胶的雾化器1、以及为雾化器1供电的电源装置10。

电源装置10包括设置于沿长度方向的一端、用于接收雾化器1的至少一部分表面的接收腔101，以及布置有电源件和控制件的容纳腔102。当雾化器放置在接收腔101内，所述电源件和控制件可与雾化器1进行电连接。

如图2、图3和图5所示，雾化器1包括两端开口的壳体2，壳体2具有沿纵向相对的近端和远端。壳体2上端内凹形成内环21。内环21分为两部分，第一部分211的内径大于第二部分212的内径，两部分之间形成一凹台。壳体2近端设置一连接件3，连接件3包括具有气溶胶出口且至少部分外露在壳体外部的吸嘴31和连接段32。吸嘴31和连接段32可一体成型，也可分开制备后插接连接成一体。所述内环第一部分211中可设置一转环9，所述连接段32可部分卡接在所述转环9中。连接段32沿壳体纵向可分为三段。第一段321卡接在所述转环9中，第一段321外壁两侧设置卡扣33，对应的转环9下端设有可容纳所述卡扣周向旋转的凹槽91，所述转环9上端还设有可使所述卡扣33纵向向上移出的缺口92，所述缺口92的深度大于所述凹槽91的深度，所述凹槽91和所述缺口92相连通。顺着缺口92的方向周向旋转卡扣33至缺口92位置，即所述连接件3沿转环凹槽91旋转至缺口92，如图3所示，所述连接件3便可从壳体2近端纵向向上取出。优选地，当所述卡扣33的数量为2时，所述凹槽91和缺口92的数量也为2，使得所述连接件3能够在转环9中做旋转向上运动。连接段第二段322外侧面与内环第二部分212内壁抵接，为了增强密封性，第二段322的外壁可套设多层密封圈11。第三段323的外径小于第二段322的外径，第二段322与第三段323之间形成一凹形缺口34。可选地，除了上述卡扣连接方式，连接件3与雾化器壳体2内腔之间也可以设置为螺纹或者磁吸式连接，只要连接件3与雾化器2之间能够分离即可。所述转环9可套设在壳体内环第一部分211中，也可与内环第一部分211做成一体，即在内环第一部分211内腔内设置与连接段卡扣33匹配的凹槽91和缺口92即可。

雾化器壳体2的远端设置有具有开口的底座4，底座4与壳体2之间密封套接。底座4与壳体2内部形成雾化组件5的容纳腔。

如图2至图6所示，雾化组件5包括套管51与雾化支架52，套管51与雾化支架52套接后形成内部中空的雾化腔。套管51内腔上端形成一凸缘511。凸缘511可收容在上述凹形缺口34中，即雾化组件5上端内侧面与连接件3下端外侧面套接，雾化组件5上端面与连接件3纵向抵接。优选地，雾化组件凸缘511内设置有密封圈11，与连接段32外壁之间进行密封套接。雾化支架52下端套设在雾化底座4内腔中，两者之间进行可分离式连接，如插接或磁吸式连接。

雾化器底座4内腔上端与雾化组件套筒51之间还套设一可沿雾化器壳体纵向移动的的密封件6。所述密封件6容纳在所述底座4内。密封件6上设有密封部61和支架部62。密封件6内部设置有弹性件63，在弹性件63弹力的驱动下，密封件6可沿壳体2纵向向上移动。如图3和图5所示，密封部61一侧设置有凹口与支架部62的凸起固定连接，密封部61另一侧内设有凸台64，雾化组件5下端设置有凹口512，可以抵接在上述凸台64上，并部分容纳在所述密封件6内部。弹性件63上端固定缠绕在支架部61上，弹性件63下端可纵向延伸至雾化器底座4内腔底部。弹性件63可偏压支架部62和密封部61向所述壳体2近端移动。密封部61可选用硅胶制备，使得密封件6与雾化组件5抵接部分密封良好。可选的，雾化组件5与密封件6之间除了凹凸插套接，还可进行磁吸连接等可分离式连接。连接件3保持在壳体2内部时，连接件3与雾化组件5纵向抵接，雾化组件5与密封件6沿壳体纵向抵接，此时弹性件63处于压缩状态，壳体2、底座4、密封件6共同界定形成储液腔7，即为第一位置，壳体内环212下端与密封件6上端之间形成的通道为第一通道13，储液腔7内部的液体基质可通过第一通道13进入雾化组件5内部，如图2所示，此时第一通道13处于导通状态。雾化组件5的下端容纳在所述雾化器底座4内腔中，雾化底座4内腔底部还设置有密封圈11，使得底座4与雾化组件5密封配合。

密封件6可直接套设在底座4内腔上端，也可以在底座内腔4中设置一套件12，密封件6外部的支架部62可套接在套件12内。套件12外侧面设有凹口，底座4内腔中对应设有凸台，两者之间插接，侧面相互贴合。所述套件12内侧面上端设置限位件121，如图5所示为凹台，所述密封件支架部62上端部分侧面与所述限位件121侧面抵接。密封件支架部62下端设置有限位部65，如图5所示为凸边，所述密封件上的限位部65与连接件上的限位件121可配合止动。上述套件12可与底座4形成一整体，即在底座上端设置密封件6的连接部位，在连接部位设置可与所述限位部65配合止动的限位件121即可。

如图2所示，所述壳体2内部形成储存液体基质的储液腔7，所述雾化组件的套筒51开设有第一导液孔513，与第一通道13相通，储液腔7内部的液体基质可直接进入导液孔513。如图6所示，雾化支架52与套筒51套接处设有第二导液孔521，使得储液腔7中的液体基质可顺畅进入雾化腔中。

如图6所示，雾化组件外壳51和雾化支架52之间布置有第一导液件53，雾化支架52内部还布置有第二导液件54，两层导液件均可采用具有毛细效应的多孔材料或纤维材料，例如海绵体或纤维棉。

该雾化组件5还包括加热体55，位于雾化支架52内。该加热体55为加热网或加热丝。当加热体55为加热网时，第二导液件54围绕在加热网外部。可选的，当加热体55为加热丝时，可固定缠绕在第二导液件上54。此时，第一导液件53和第二导液件54可一体化设置，能横向穿过第一导液孔513和第二导液孔521即可。加热体55用于加热经第一导液件53和第二导液件54导入的雾化液，形成气溶胶。由于连接件3具有气溶胶出口，雾化组件5上端开口，雾化组件5上端与连接件3抵接，雾化形成的气溶胶经上述开口可直接进入连接件3中，经气溶胶出口导出，供用户吸食。

雾化组件5还包括电极56，布置在所述雾化支架52底部，与所述加热体55导电连接。还包括绝缘环57，布置在所述雾化支架52与所述电极56之间。当雾化器1与电源装置2连接时，雾化电极56与电源装置2进行电连接，加热体55可进行雾化，使得气溶胶生成装置产生气溶胶。

如图3和图5所示，所述雾化器壳体2下端设置至少一进气口22。优选地，当所述进气口22为多个时，可在壳体下方再套接一个侧壁开气82的外管8。所述壳体2下端设置有至少一个凸点23，对应的外管8设置有至少一个凹槽81，两者之间可配合套接。通过旋转外管8的气孔82与雾化器壳体的进气口22重合数量，来调节雾化器1的进气量，以改变用户吸食气溶胶的量。与壳体进气口22套接的雾化器底座4对应设有通气槽41，对应的雾化组件支架52下端也设置有气槽522。由此，经外壳进气口进入的气流可顺畅进入雾化组件5雾化腔中。

如图2至图4所示，当用户需要取出雾化组件5时，旋转连接件3，当连接段的卡扣33旋转至缺口92位置时，连接件3可从壳体近端向上取出。由于雾化组件5上端与连接件3纵向抵接，取出连接件3后，雾化组件5的上端失去了沿雾化器1纵向的压力，且壳体2端部开口打开，将雾化器1倾斜一定角度，便可将雾化组件5从壳体近端取出。当雾化组件5沿着雾化器1纵向向上移动时，与雾化组件5纵向抵接的密封件6，在内部弹性件63的驱动下，可瞬间沿壳体纵向2向上运动。支架部61和密封部62一起沿壳体2纵向向上运动。当密封件6上端面与壳体内环第二部分212端部抵接，第一通道13关闭，密封件支架部62下端的限位部65与雾化底座内腔的限位件121抵接时，密封件6的纵向位移终止，此时密封件6内置的弹性件63处于伸缩状态。储液腔7形成完全密封的腔体，即为第二位置。优选地，所述套件12与密封件6侧面连接处设置有密封圈，可完全密封储液腔7。即取出雾化组件5后，储液腔7的液体基质不会外流，不会造成液体基质的浪费。

可逆地，取出雾化组件5后，当再次沿壳体2近端纵向依次插入新的雾化组件5和连接件3时，雾化组件5推动密封件6逐步向下移动，弹性件63逐步被压缩。当雾化组件5完全插入，直至与雾化器底座4端面平齐时，密封件6移至底座4内腔中，弹性件63处于压缩状态，此时第一通孔13打开，雾化组件5的第一导液孔513与储液腔7连通。

本申请的雾化器1收容在电源装置10中，两者之间可进行螺纹或磁吸或凹凸插接式可分离连接形成气溶胶生成装置。当需要更换装置内的雾化组件5时，只需要取出雾化器1。然后旋转取出连接件3，将雾化器1倾斜一定的角度，从壳体2近端开口处取出雾化组件5即可，同时与雾化组件5纵向抵接的密封件6可瞬间密封储液腔，不会造成液体基质的浪费。然后沿着雾化器壳体2近端依次放入雾化组件5和连接件3，并将雾化组件5推至雾化器1底部即可，操作方便快捷，也不会损坏其他元件。

前述对本申请的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本申请的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (13)

1.一种雾化器，包括壳体，该壳体具有沿纵向相对的近端和远端；所述壳体内腔中设有存储液体基质的储液腔、用于从所述储液腔接收液体基质并进行加热雾化生成气溶胶的雾化组件；所述储液腔具有用于供液体基质流向所述雾化组件的第一通道；其特征在于，所述雾化组件能够自所述壳体的近端收容入和移除出所述壳体内腔；

所述雾化器还包括：

密封件，所述密封件可在第一位置和第二位置沿所述壳体的纵向相对所述壳体移动，并且所述密封件能够在第一位置打开所述第一通道，在第二位置关闭所述第一通道；

弹性件，提供给所述密封件自第一位置位移至第二位置的作用力；

其中当所述雾化组件收容入所述壳体内腔时抵接所述密封件，使得所述密封件保持在第一位置；当所述雾化组件移除出所述壳体内腔时，所述弹性件驱动所述密封件移动至第二位置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体近端具有开口，所述雾化器还包括连接件，所述连接件至少部分容纳在所述开口中，并与所述壳体可分离式连接；

所述连接件与雾化组件沿壳体纵向抵接，使所述雾化组件保持在壳体内部。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接件的一端延伸出所述壳体近端形成吸嘴，另一端与所述雾化组件保持气密性连接。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接件外壁上设置有卡扣，所述壳体内壁上设置有与所述卡扣匹配的凹槽，所述卡扣可在凹槽中旋转。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内壁上还设置有纵向延伸的缺口，所述缺口连通所述凹槽，所述卡扣可从所述缺口纵向移出。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述缺口的深度大于所述凹槽的深度。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件上设置有限位部，通过该限位部来限制密封件纵向移动的距离。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器壳体内还设有与所述限位部相配合止动的限位件。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还包括密封部和支架部，所述密封部固定在支架部。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述弹性件偏压支架部和密封部，向所述壳体近端移动至所述第一通道封闭。

11.根据权利要求9所述的雾化器，所述限位部位于支架部上。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，设置在所述壳体远端；当所述密封件处于第一位置时，所述壳体、底座、密封件共同界定形成所述储液腔。

13.一种气溶胶生成装置，包括用于对液体基质进行雾化以生成气溶胶的雾化装置，以及为该雾化装置供电的电源装置；其特征在于，所述雾化装置包括如权利要求1至12任一项所述的雾化器。

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