CN215342804U - 一种电池盒内芯快速组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒内芯快速组装治具，该治具包括底座，底座为实心柱状结构，在磁铁支架内对应设有第一磁铁，在底座弹簧孔内对应设有第二弹簧，底座的另一端与圆盘形的底板对应连接；在底座的外侧对应设有套管状的套筒，在套筒的底部对应设有轴向延伸的套筒连接板，在套筒连接板上对应设有上螺孔，在底板上对应设有下螺孔，定位螺丝穿过上螺孔、下螺孔，在定位螺丝上对应设有第一弹簧，第一弹簧位于套筒连接板与底板之间。本实用新型可以快速组装铜环、按照方向组装磁铁，操作简单，方便实用，有利于提高加工生产效率，降低生产组装员工疲劳，节省企业成本。

Description

一种电池盒内芯快速组装治具

技术领域

本实用新型涉及电池盒内芯组装技术领域，尤其涉及一种电池盒内芯快速组装治具。

背景技术

现有电池盒内芯生产组装方案：首先需要将铜环放入电池盒内芯，再用工具镊子或者长条棍子摆正，将两铜脚位穿过相应孔位顶出，再按要求装入磁铁、铜帽，最后装入PCB组件焊接，在此组装过程会存在以下问题；1.铜环装入内芯再摆正过程花费时间长，操作难度大，且内芯深度比较深需要在光线充足（视野明确）的条件下作业 2.装入磁铁过程员工不注意会存在磁铁方向装反的情况，导致员工作业过程精神需要非常集中，容易焦虑和疲劳3.放入铜帽后需要用手按住，以防掉出，操作不方便 4. 两铜脚位穿过相应孔位顶出需持续到组装PCB组件焊接完成，一但松开有机率会导致铜环高低不平焊接不到位等严重问题。以上操作困难，不良率高，效率低且人工易疲劳。因此，需要提供一种电池盒内芯快速组装治具。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种电池盒内芯快速组装治具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种电池盒内芯快速组装治具，该治具包括底座，所述底座为实心柱状结构，在所述底座一端对应开设有盲孔状的顶出支架安装孔，在所述顶出支架安装孔的底部对应开设有盲孔状的底座弹簧孔，在所述顶出支架安装孔的侧壁对应一对开设有限位槽，在所述顶出支架安装孔内对应设有顶出支架，所述顶出支架包括圆盘形的顶出支架主体，在所述顶出支架主体的侧边对应设有一对顶住支架耳座，所述顶出支架主体与顶出支架安装孔相匹配，所述顶住支架耳座与限位槽相匹配，在所述顶住支架耳座的内壁对应设有圆筒形的磁铁支架，在所述磁铁支架内对应设有第一磁铁，在所述底座弹簧孔内对应设有第二弹簧，所述底座的另一端与圆盘形的底板对应连接；

在所述底座的外侧对应设有套管状的套筒，在所述套筒的底部对应设有轴向延伸的套筒连接板，在所述套筒连接板上对应设有上螺孔，在所述底板上对应设有下螺孔，定位螺丝穿过上螺孔、下螺孔，在所述定位螺丝上对应设有第一弹簧，所述第一弹簧位于套筒连接板与底板之间。

所述底板的直径大于底座的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种电池盒内芯快速组装治具可以快速组装铜环、按照方向组装磁铁，操作简单，方便实用，有利于提高加工生产效率，降低生产组装员工疲劳，节省企业成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电池盒内芯快速组装治具的结构示意图；

图2为本申请工作过程示意图之一；

图3为本申请工作过程示意图之二；

图4为本申请工作过程示意图之三；

图5为本申请工作过程示意图之四；

图中：1为底座，2为底座弹簧孔，3为底板，4为第二弹簧，5为顶出支架安装孔，6为限位槽，7为顶出支架，71为顶出支架主体，72为顶住支架耳座，8为磁铁支架，9为第一磁铁，10为套筒，11为套筒连接板，12为上螺孔，13为下螺孔，14为定位螺丝，15为第一弹簧，16为铜环，17为铜脚，18为套筒缺口，19为定位缺口，20为电池盒内芯，21为第二磁铁，22为圆槽，23为铜帽，24为PCB组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种电池盒内芯快速组装治具，该治具包括底座1，所述底座1为实心柱状结构，在所述底座1一端对应开设有盲孔状的顶出支架安装孔5，在所述顶出支架安装孔5的底部对应开设有盲孔状的底座弹簧孔2，在所述顶出支架安装孔5的侧壁对应一对开设有限位槽6，在所述顶出支架安装孔5内对应设有顶出支架7，所述顶出支架7包括圆盘形的顶出支架主体71，在所述顶出支架主体71的侧边对应设有一对顶住支架耳座72，所述顶出支架主体71与顶出支架安装孔5相匹配，所述顶住支架耳座72与限位槽6相匹配，在所述顶住支架耳座72的内壁对应设有圆筒形的磁铁支架8，在所述磁铁支架8内对应设有第一磁铁9，在所述底座弹簧孔2内对应设有第二弹簧4，所述底座1的另一端与圆盘形的底板3对应连接；

在所述底座1的外侧对应设有套管状的套筒10，在所述套筒10的底部对应设有轴向延伸的套筒连接板11，在所述套筒连接板11上对应设有上螺孔12，在所述底板3上对应设有下螺孔13，定位螺丝14穿过上螺孔12、下螺孔13，在所述定位螺丝14上对应设有第一弹簧15，所述第一弹簧15位于套筒连接板11与底板3之间。所述底板3的直径大于底座1的直径。所述顶出支架安装孔5与底座弹簧孔2对应同轴。

本申请的工作过程简述如下：

1.铜环16的两个铜脚17对准本申请治具套筒10顶部的套筒缺口18位置，将铜环的定位缺口19对准顶住支架耳座72限位装入；如图2所示；

2.按方向装入电池盒内芯20，套筒底部套的筒连接板11与电池盒内芯20实现精准对位装入，如图3所示；

3.随后将第二磁铁21放入电池盒内芯20顶部的圆槽22内（本申请的治具下方带有第一磁铁9，在装入过程由于磁铁会相吸，起到组装第二磁铁21的方向定向的作用），再相对应装入铜帽23和PCB组件24，如图4、5所示；

4.稍微用力或用工具向下按压电池盒内芯20，铜环16会被顶出（在用力或用工具向下按压时，顶出支架顶到电池盒内芯，带动向下压缩第二弹簧4，顶出支架下到底，底座将铜环完全顶出），加锡焊接两个铜脚17（焊接过程和原理为公知技术，在此不再赘述），完成组装；

5.直接抽出底座1，会带动整个治具拿出，产品组装完成，方便实用。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种电池盒内芯快速组装治具，其特征在于：该治具包括底座（1），所述底座（1）为实心柱状结构，在所述底座（1）一端对应开设有盲孔状的顶出支架安装孔（5），在所述顶出支架安装孔（5）的底部对应开设有盲孔状的底座弹簧孔（2），在所述顶出支架安装孔（5）的侧壁对应一对开设有限位槽（6），在所述顶出支架安装孔（5）内对应设有顶出支架（7），所述顶出支架（7）包括圆盘形的顶出支架主体（71），在所述顶出支架主体（71）的侧边对应设有一对顶住支架耳座（72），所述顶出支架主体（71）与顶出支架安装孔（5）相匹配，所述顶住支架耳座（72）与限位槽（6）相匹配，在所述顶住支架耳座（72）的内壁对应设有圆筒形的磁铁支架（8），在所述磁铁支架（8）内对应设有第一磁铁（9），在所述底座弹簧孔（2）内对应设有第二弹簧（4），所述底座（1）的另一端与圆盘形的底板（3）对应连接；

在所述底座（1）的外侧对应设有套管状的套筒（10），在所述套筒（10）的底部对应设有轴向延伸的套筒连接板（11），在所述套筒连接板（11）上对应设有上螺孔（12），在所述底板（3）上对应设有下螺孔（13），定位螺丝（14）穿过上螺孔（12）、下螺孔（13），在所述定位螺丝（14）上对应设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）位于套筒连接板（11）与底板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒内芯快速组装治具，其特征在于：所述底板（3）的直径大于底座（1）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒内芯快速组装治具，其特征在于：所述顶出支架安装孔（5）与底座弹簧孔（2）对应同轴。

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