CN212420996U - 一种盘罩的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘罩的专用夹具，包括底板，所述底板上连接有定位销、组装定位压紧机构和翻转压紧机构；所述组装定位压紧机构包括下拉气缸、定位基座和连接压板，所述定位基座连接在底板上面，下拉气缸连接在底板下面，所述连接压板下方设有圆筒，所述下拉气缸通过拉柱穿过定位基座与圆筒可拆卸连接；所述翻转压紧机构包括支撑柱、伸缩气缸、铰接座、Z型板和连板。本实用新型所述的一种盘罩的专用夹具，采用可拆卸组装式夹具通过连接压板可拆卸连接在下拉气缸上，从下方下拉压紧，减少干涉范围，增加加工面；采用通过连板铰接的Z形板，增加Z型板翻转角度，从而便于盘罩在夹具上取放，提高效率。

Description

一种盘罩的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种盘罩的专用夹具。

背景技术

夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有的盘罩进行夹紧时，常采用一个气缸从上方向下动作进行压紧，此种夹紧方式会因上面固定气缸的连接板与加工刀具发生干涉，导致加工面过小从而需要多次装夹，另外盘罩在夹具上的取放也及不方便，从而极大影响装夹及加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种盘罩的专用夹具，采用可拆卸组装式夹具，减少干涉范围，增加加工面，便于盘罩在夹具上取放，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种盘罩的专用夹具，包括底板，所述底板上连接有定位销、组装定位压紧机构和翻转压紧机构；所述组装定位压紧机构包括下拉气缸、定位基座和连接压板，所述定位基座连接在底板上面，下拉气缸连接在底板下面，所述连接压板下方设有圆筒，所述下拉气缸通过拉柱穿过定位基座与圆筒可拆卸连接；所述翻转压紧机构包括支撑柱、伸缩气缸、铰接座、Z型板和连板。

进一步的，所述定位销位于组装定位压紧机构和翻转压紧机构之间；所述拉柱顶端设有卡板和环形槽，卡板上设有与环形槽连通的插入孔；所述圆筒底端设有插入块，插入块与插入孔形状相同。

进一步的，所述拉柱一侧竖直设有防转一字槽，所述定位基座一侧螺纹连接有防转杆，防转杆的一端位于防转一字槽内。

进一步的，所述Z型板的一端铰接在伸缩气缸的活塞杆上，另一端位于支撑柱的正上方；所述Z型板下方的夹角处与连板的一端铰接，连板的另一端与铰接座铰接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种盘罩的专用夹具，采用可拆卸组装式夹具通过连接压板可拆卸连接在下拉气缸上，从下方下拉压紧，减少干涉范围，增加加工面；采用通过连板铰接的Z形板，增加Z型板翻转角度，从而便于盘罩在夹具上取放，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种盘罩的专用夹具的轴测视图；

图2为本实用新型一种盘罩的专用夹具的半剖视图；

图3为本实用新型所述的组装定位压紧机构的部分结构视图；

图4为本实用新型所述的组装定位压紧机构的另一部分结构视图；

图5为本实用新型的工作状态视图；

图中：1、底板；2、定位销；3、组装定位压紧机构；4、翻转压紧机构；1、支撑柱；42、伸缩气缸；43、铰接座；44、Z型板；45、连板；5、下拉气缸；6、定位基座；62、防转杆；7、连接压板；71、圆筒；72、插入块；8、拉柱；81、卡板；82、环形槽；83、插入孔；84、防转一字槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种盘罩的专用夹具，包括底板1，底板1上连接有定位销2、组装定位压紧机构3和翻转压紧机构4；所述组装定位压紧机构3包括下拉气缸5、定位基座6和连接压板7，所述定位基座6连接在底板1上面，下拉气缸5连接在底板1下面，所述连接压板7下方设有圆筒71，所述下拉气缸5通过拉柱8穿过定位基座6与圆筒71可拆卸连接；所述翻转压紧机构4包括支撑柱41、伸缩气缸42、铰接座43、Z型板44和连板45。

所述定位销2位于组装定位压紧机构3和翻转压紧机构4之间；所述拉柱8顶端设有卡板81和环形槽82，卡板81上设有与环形槽82连通的插入孔83；所述圆筒71底端设有插入块72，插入块72与插入孔83形状相同。

所述拉柱8一侧竖直设有防转一字槽84，所述定位基座6一侧螺纹连接有防转杆61，防转杆61的一端位于防转一字槽84内。所述防转杆61用于限制拉柱8发生转动。

所述Z型板44的一端铰接在伸缩气缸42的活塞杆上，另一端位于支撑柱41的正上方；所述Z型板44下方的夹角处与连板45的一端铰接，连板45的另一端与铰接座43铰接。

工作原理：使用时，将罩壳的一端放置到定位基座6上，另一端放置到支撑柱41上，定位销2与罩壳上的其中一孔位定位配合完成定位放置，此时拉柱8穿过罩壳的中间大孔；将连接压板7的插入块72穿过插入孔83进入到环形槽82内，此时拉柱8的顶端为与圆筒71内，旋转圆筒71使插入块72与插入孔83错位，完成连接压板72余拉柱8的连接，接着下拉气缸5缩回通过拉柱8带动连接压板72对罩壳压紧，伸缩气缸42伸出带动Z型板44翻转与支撑柱41配合对罩壳的另一端进行压紧，完成装夹。

当加工完成后，需取下罩壳时，伸缩气缸42缩回使Z型板44通过连板45沿着铰接座43翻转让位，下拉气缸5伸出通过拉柱8顶起连接压板7，旋转连接压板7使插入块72与插入孔83对齐，向上拉起将连接压板72取下，再拿去罩壳，完成下料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盘罩的专用夹具，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上连接有定位销(2)、组装定位压紧机构(3)和翻转压紧机构(4)；所述组装定位压紧机构(3)包括下拉气缸(5)、定位基座(6)和连接压板(7)，所述定位基座(6)连接在底板(1)上面，下拉气缸(5)连接在底板(1)下面，所述连接压板(7)下方设有圆筒(71)，所述下拉气缸(5)通过拉柱(8)穿过定位基座(6)与圆筒(71)可拆卸连接；所述翻转压紧机构(4)包括支撑柱(41)、伸缩气缸(42)、铰接座(43)、Z型板(44)和连板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种盘罩的专用夹具，其特征在于：所述定位销(2)位于组装定位压紧机构(3)和翻转压紧机构(4)之间；所述拉柱(8)顶端设有卡板(81)和环形槽(82)，卡板(81)上设有与环形槽(82)连通的插入孔(83)；所述圆筒(71)底端设有插入块(72)，插入块(72)与插入孔(83)形状相同。

3.根据权利要求2所述的一种盘罩的专用夹具，其特征在于：所述拉柱(8)一侧竖直设有防转一字槽(84)，所述定位基座(6)一侧螺纹连接有防转杆(61)，防转杆(61)的一端位于防转一字槽(84)内。

4.根据权利要求3所述的一种盘罩的专用夹具，其特征在于：所述Z型板(44)的一端铰接在伸缩气缸(42)的活塞杆上，另一端位于支撑柱(41)的正上方；所述Z型板(44)下方的夹角处与连板(45)的一端铰接，连板(45)的另一端与铰接座(43)铰接。

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