CN215333725U - 一种高速铸管机用油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸技术领域，公开了一种高速铸管机用油缸，包括缸体、缸盖、液压杆和活塞，所述缸体的右侧固接有所述缸盖，所述缸体的内部安装有所述液压杆，所述液压杆的一端安装有所述活塞，所述缸体的上表面开设有凹槽，所述缸体的上表面设置有进油口，所述缸体的上表面安装有连接组件，所述缸体的内部安装有防护组件，通过由连接套、固定板和固定块所组成的连接组件，可以加强进油口连接部分的密封，降低了油缸出现漏油状况的可能性，通过由防护板、限位杆、限位块、弹簧和连接杆所组成的防护组件，可以对缸盖进行缓冲防护，降低了缸盖因受到活塞撞击，从而造成油缸损坏的可能性。

Description

一种高速铸管机用油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体是一种高速铸管机用油缸。

背景技术

铸管机是制造铸铁管道的机械设备，高速铸管机是铸管机的一种，高速铸管机在对铸铁管道进行制造的过程中，需要使用到油缸，油缸内的活塞进行往复的运动，在运动的时候提供动力源，使得油缸能够支撑控制机械零部件的伸缩动作。

但是，现有的高速铸管机用油缸还具有：进油口连接部分的密封较差，易导致油缸漏油，当液压杆伸出到极限位置时，活塞会对缸盖产生很大的冲击，有可能造成油缸的损坏等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种高速铸管机用油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速铸管机用油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速铸管机用油缸，包括缸体、缸盖、液压杆和活塞，所述缸体的右侧固接有所述缸盖，所述缸体的内部安装有所述液压杆，所述液压杆的一端安装有所述活塞，所述缸体的上表面开设有凹槽，所述缸体的上表面设置有进油口，所述缸体的上表面安装有连接组件，所述缸体的内部安装有防护组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件和所述缸体通过所述凹槽构成固定结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括连接套、固定板和固定块，所述固定板的上表面固接有所述连接套，所述固定板的下表面固接有所述固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块和所述连接套通过所述固定板构成固定结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括防护板、限位杆、限位块、弹簧和连接杆，所述连接杆的内部安装有所述弹簧，所述弹簧的上表面连接有所述限位块，所述限位块的上表面固接有所述限位杆，所述限位杆的上表面固接有所述防护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板和所述弹簧通过所述限位杆和所述限位块构成连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由连接套、固定板和固定块所组成的连接组件，在工作过程中，通过连接套、固定板和固定块的配合使用，可以加强进油口连接部分的密封，降低了油缸出现漏油状况的可能性。

2、通过由防护板、限位杆、限位块、弹簧和连接杆所组成的防护组件，在工作过程中，通过防护板、限位杆、限位块、弹簧和连接杆的配合使用，可以对缸盖进行缓冲防护，降低了缸盖因受到活塞撞击，从而造成油缸损坏的可能性。

附图说明

图1为一种高速铸管机用油缸的结构示意图；

图2为一种高速铸管机用油缸的内部结构示意图；

图3为一种高速铸管机用油缸中防护组件的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图。

图中：1、缸体；2、缸盖；3、液压杆；4、活塞；5、进油口；6、凹槽；7、连接组件；8、防护组件；9、防护板；10、限位杆；11、限位块；12、弹簧；13、连接杆；14、连接套；15、固定板；16、固定块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速铸管机用油缸，包括缸体1、缸盖2、液压杆3和活塞4，缸体1的右侧固接有缸盖2，缸体1的内部安装有液压杆3，液压杆3的一端安装有活塞4，缸体1的上表面开设有凹槽6，缸体1的上表面设置有进油口5，缸体1的上表面安装有连接组件7，缸体1的内部安装有防护组件8，连接组件7和缸体1通过凹槽6构成固定结构，连接组件7包括连接套14、固定板15和固定块16，固定板15的上表面固接有连接套14，固定板15的下表面固接有固定块16，固定块16和连接套14通过固定板15构成固定结构，通过由连接套14、固定板15和固定块16所组成的连接组件7，在工作过程中，通过连接套14、固定板15和固定块16的配合使用，可以加强进油口5连接部分的密封，降低了油缸出现漏油状况的可能性。

在图2和图3中：防护组件8包括防护板9、限位杆10、限位块11、弹簧12和连接杆13，连接杆13的内部安装有弹簧12，弹簧12的上表面连接有限位块11，限位块11的上表面固接有限位杆10，限位杆10的上表面固接有防护板9，防护板9和弹簧12通过限位杆10和限位块11构成连接结构，通过由防护板9、限位杆10、限位块11、弹簧12和连接杆13所组成的防护组件8，在工作过程中，通过防护板9、限位杆10、限位块11、弹簧12和连接杆13的配合使用，可以对缸盖2进行缓冲防护，降低了缸盖2因受到活塞4撞击，从而造成油缸损坏的可能性。

本实用新型的工作原理是：固定块16和凹槽6卡接固定，连接组件7和缸体1通过固定块16和凹槽6卡接并构成固定结构，开始工作，进油口5开始进油，在工作过程中，连接套14对进油口5连接部分的密封进行加强，防止油缸漏油，固定板15和固定块16对连接套14起固定作用，油压开始驱动活塞4完成直线往复运动，活塞4开始带动液压杆3完成直线往复运动，当液压杆3伸出到极限位置时，防护板9受力开始工作，防护板9带动限位杆10开始工作，限位杆10带动限位块11工作，限位块11受力向弹簧12传导，弹簧12受力开始工作，工作过程中，连接杆13对限位杆10、限位块11、弹簧12起固定作用，防护板9对缸盖2起防护作用，防止缸盖2受到活塞4的撞击，限位杆10、限位块11、弹簧12对缸盖2起缓冲作用，降低了缸盖2因受到活塞4撞击，从而造成油缸损坏的可能性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速铸管机用油缸，包括缸体(1)、缸盖(2)、液压杆(3)和活塞(4)，其特征在于，所述缸体(1)的右侧固接有所述缸盖(2)，所述缸体(1)的内部安装有所述液压杆(3)，所述液压杆(3)的一端安装有所述活塞(4)，所述缸体(1)的上表面开设有凹槽(6)，所述缸体(1)的上表面设置有进油口(5)，所述缸体(1)的上表面安装有连接组件(7)，所述缸体(1)的内部安装有防护组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速铸管机用油缸，其特征在于，所述连接组件(7)和所述缸体(1)通过所述凹槽(6)构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速铸管机用油缸，其特征在于，所述连接组件(7)包括连接套(14)、固定板(15)和固定块(16)，所述固定板(15)的上表面固接有所述连接套(14)，所述固定板(15)的下表面固接有所述固定块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高速铸管机用油缸，其特征在于，所述固定块(16)和所述连接套(14)通过所述固定板(15)构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速铸管机用油缸，其特征在于，所述防护组件(8)包括防护板(9)、限位杆(10)、限位块(11)、弹簧(12)和连接杆(13)，所述连接杆(13)的内部安装有所述弹簧(12)，所述弹簧(12)的上表面连接有所述限位块(11)，所述限位块(11)的上表面固接有所述限位杆(10)，所述限位杆(10)的上表面固接有所述防护板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高速铸管机用油缸，其特征在于，所述防护板(9)和所述弹簧(12)通过所述限位杆(10)和所述限位块(11)构成连接结构。

Images