CN215331591U - 复合保温板整体吊装作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种复合保温板整体吊装作业装置，涉及SPR复合保温板支护模板的技术领域，包括支护模框、辅平板、第一连接螺栓和防滑螺母，支护模框和辅平板固定连接，辅平板和若干复合保温板固定连接；支护模框包括至少一个主楞和若干次楞，主楞和次楞纵横交错连接；第一连接螺栓依次穿过辅平板和复合保温板并与防滑螺母螺纹连接；防滑螺母的第一端封闭，防滑螺母的第二端与第一连接螺栓螺纹连接，防滑螺母的外表面设有防滑倒牙；位于楼层底端的支护模框和位于楼层底端的复合保温板错位安装。本实用新型能够确保拼装完成后的复合保温板表面的垂直度和平整度佳，有效减少外表面找平层厚度，大大降低高空作业量，提升了作业的安全性。

Description

复合保温板整体吊装作业装置

技术领域

本实用新型涉及SPR复合保温板支护模板的技术领域，特别涉及一种复合保温板整体吊装作业装置。

背景技术

目前，SPR复合保温板的施工时，包括如下步骤：

①将复合保温板运输至施工作业面；

②然后在施工作业面逐块拼装，与剪力墙钢筋采用铅丝进行临时绑扎固定；

③安装支撑顶杆、锚固件，安装主次楞，采用穿墙螺栓固定；

④浇筑墙体混凝土。

可见，SPR复合保温板在施工时是在施工作业面拼装，待拼装完成后再进行支护及加固处理。这种施工方法的缺点是，复合保温板逐块拼接，导致表面平整度差，施工完成后抹灰找平厚度增加；高空作业拼装时间长，拼装时易造成保温板掉落。

实用新型内容

本实用新型提出一种复合保温板整体吊装作业装置，能够确保拼装完成后的复合保温板表面的垂直度和平整度佳，有效减少外表面找平层厚度，大大降低高空作业量，提升了作业的安全性。

本实用新型实施例提供了一种复合保温板整体吊装作业装置，包括支护模框和辅平板，所述支护模框和辅平板固定连接，所述辅平板和若干复合保温板固定连接；其中，所述支护模框包括至少一个主楞和若干次楞，所述主楞和所述次楞纵横交错连接。

在可选的实施方式中，所述次楞为几字钢，所述主楞为方管；所述辅平板与所述次楞通过螺钉固定连接。

在可选的实施方式中，相邻两个次楞之间的间距不高于300mm，相邻两个主楞之间的间距不高于600mm。

在可选的实施方式中，还包括第一连接螺栓和防滑螺母，所述第一连接螺栓依次穿过所述辅平板和所述复合保温板并与所述防滑螺母螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述防滑螺母的第一端封闭，所述防滑螺母的第二端设有与所述第一连接螺栓适配的内螺纹孔；所述防滑螺母的外表面设有防滑倒牙。

在可选的实施方式中，位于楼层底端的支护模框和位于楼层底端的复合保温板错位安装。

在可选的实施方式中，所述辅平板为竹胶板。

在可选的实施方式中，所述主楞包括分别固定在窗口四周的纵楞上的至少一个上主楞、至少一个下主楞、至少一个上固定主楞、至少一个下固定主楞、至少一个左加固主楞和至少一个右加固主楞；

至少一个上固定主楞位于所述窗口的上沿，至少一个下固定主楞位于所述窗口的下沿；

至少一个上主楞位于所述上固定主楞的上方，至少一个下主楞位于所述下固定主楞的下方；

至少一个左加固主楞位于所述窗口的左侧，至少一个右加固主楞位于所述窗口的右侧；

其中，所述左加固主楞和所述右加固主楞的高度分别大于下固定主楞，并小于上固定主楞。

在可选的实施方式中，所述支护模框的顶端高出位于顶端的复合保温板10cm~15cm。

在可选的实施方式中，所述上主楞上固定有至少两个起吊环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合保温板整体吊装作业装置，包括支护模框和辅平板，支护模框和辅平板固定连接，辅平板能够保证支护模框安装后的平整度和垂直度，再进一步保证之后安装的复合保温板在安装后的平整度和垂直度，从而有效减少后续施工时复合保温板外表面找平层厚度，进而有效降低找平层脱落风险；本实施例的支护模框、辅平板和复合保温板的组装在平整的地面或楼面上即可完成，大大降低了高空作业量，提升了作业的安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横剖结构示意图；

图2为本实用新型的支护模框的结构示意图；

图3为本实用新型的竖剖结构示意图；

图4为本实用新型的顶部结构示意图；

图5为本实用新型的底部支托结构示意图；

图6为本实用新型的防滑螺母的结构示意图；。

在图中：11-主楞；111-上主楞；112-下主楞；113-上固定主楞；114-下固定主楞；115-左加固主楞；116-右加固主楞；12-次楞；13-第二连接螺栓；2-辅平板；3-复合保温板；41-防滑螺母；411-内螺纹孔；412-第一端；413-防滑倒牙；414-第二端；42-第一连接螺栓；43-膨胀螺栓；5-起吊环；6-钢丝绳；71-室内模板；72-钢筋；81-拉结螺栓；82-角钢；83-木方；84-穿墙螺栓；85-支撑顶杆；9-房屋完成面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，下面通过实施例对本实用新型所公开的一种复合保温板整体吊装作业装置进行详细介绍。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种复合保温板3整体吊装作业装置，包括支护模框和辅平板2，支护模框和辅平板2固定连接，辅平板2和若干复合保温板3固定连接；其中，支护模框包括至少一个主楞11和若干次楞12，主楞11和次楞12纵横交错连接。

具体地，本实施例的复合保温板3为SPR复合保温板3。支护模框包括若干主楞11和若干次楞12，通常主楞11是横向的，次楞12是纵向的并与主楞11垂直。本实施例中，支护模框在组装时需要使用辅平板2辅助找平。在这里，辅平板2根据施工楼层的尺寸进行裁切拼装，并在平整的地面进行拼装；拼装完成后，将主楞11和横楞依次覆在辅平板2上，并使用自攻钉固定。

本实施例的支护模框、辅平板2与复合保温板3组装到一起，在使用混凝土和钢筋72搭建房屋墙面时，起到外模支护的作用。

具体实施时，将本实施例的支护模框和复合保温板3拼装后，吊装就位，作为房屋墙面的围护结构外模；之后再安装锚固装置及穿墙螺栓84与内模支护连接后浇注混凝土，使复合保温板3与钢筋72混凝土剪力墙合为围护结构整体的系统。

本实施例在平整的地面或楼面即可完成复合保温板3、支护模框及辅平板2的组装，辅平板2的设置能够确保组装后的支护模框的垂直度和平整度佳，从而保证之后组装的复合保温板3的垂直度和平整度佳，进而有效减少外表面找平层厚度，降低了找平层脱落风险；同时有效降低了高空作业量，提升了作业的安全系数。

如图2所示，次楞12竖向放置，主楞11横向放置，次楞12和主楞11相互垂直，主楞11和次楞12纵横交错连接。

优选地，次楞12为几字钢，主楞11为方管；辅平板2与次楞12通过螺钉固定连接。

在本实施例中，次楞12为几字钢，还可以采用其他形状的轻钢，也可以采用木质。次楞12的规格为40mm×60mm，主楞11的规格为55mm×80mm。采用连接方管、螺栓和卡具等将次楞12和主楞11拼装成纵横交错的支护模框。拼装后的支护模框，高度约为层高，宽度至少为600mm。如图1、图3和图4所示，次楞12和主楞11通过第二连接螺栓13固定连接。

优选地，相邻两个次楞12之间的间距不高于300mm，相邻两个主楞11之间的间距不高于600mm。

在本实施例中，主楞11和次楞12需要覆在辅平板2上完成组拼，纵楞间距≤300mm，横楞间距≤600mm，施工时的长度采用专用构件调节；辅平板2采用自攻钉与纵楞固定连接，支护模框面层平直度误差小于3mm。

进一步地，还包括第一连接螺栓42和防滑螺母41，第一连接螺栓42依次穿过辅平板2和复合保温板3并与防滑螺母41螺纹连接。

优选地，如图6所示，为防滑螺母41的一种可行的实施例，防滑螺母41的第一端412封闭，防滑螺母41的第二端414设有与第一连接螺栓42适配的内螺纹孔411；防滑螺母41的外表面设有防滑倒牙413。

具体的，如图1、图3和图4所示，第一连接螺栓42为六角螺栓，其一端设有外螺纹，该端用于与防滑螺母41螺纹连接，以将辅平板2和复合保温板3固定；防滑螺母41如图6所示，而防滑螺母41起到螺母的作用，以与第一连接螺栓42相连；另外在后续的工序浇筑混凝土后，防滑螺母41留在混凝土中，通过将第一连接螺栓42从防滑螺母41中卸下（取出），进而拆下辅平板2及支护模框。

在这里，第一连接螺栓42采用塑料材质，初步施工成本；又由于第一连接螺栓42在使用后还要从防滑螺母41中取出，从而能够重复利用，进一步降低施工成本。

可选地，如图5所示，位于楼层底端的支护模框和位于楼层底端的复合保温板3错位安装。

在具体施工时，支护模框安装完成后，其底部必须与已经浇筑完成的房屋主体结构牢固连接，才能保证不跑模，而本实施例将位于楼层底端的支护模框和位于楼层底端的复合保温板3错位安装，从而能够实现上下咬合，避免支护模框跑模，避免造成后续浇筑混凝土时漏浆。

进一步具体地，如图5所示，在房屋完成面9的顶端预埋拉结螺栓81，在将支护模框底端的主楞11（双管）与拉结螺栓81固定连接。在木方83的底端设置角钢82，木方83与复合保温板3相抵，同时，使用穿墙螺栓84将位于支护模框底端的次楞12与室内模板71一侧的钢筋72（内部设有支撑顶杆85）固定连接。最后，在室内模框71与复合保温板3之间浇筑混凝土。

进一步地，辅平板2为竹胶板。

具体地，竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经过高压成毛坯的建材；它应用广泛，常作为高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等。本实施例将辅平板2作为支护模具拼装时辅助找平的装置。

可选地，参照图2，主楞11包括分别固定在窗口四周的纵楞上的至少一个上主楞111、至少一个下主楞112、至少一个上固定主楞113、至少一个下固定主楞114、至少一个左加固主楞115和至少一个右加固主楞116；

至少一个上固定主楞113位于窗口的上沿，至少一个下固定主楞114位于窗口的下沿；

至少一个上主楞111位于上固定主楞113的上方，至少一个下主楞112位于下固定主楞114的下方；

至少一个左加固主楞115位于窗口的左侧，至少一个右加固主楞116位于窗口的右侧；

其中，左加固主楞115和右加固主楞116的高度分别大于下固定主楞114，并小于上固定主楞113。

在这里，普通不带窗的墙面，其支护模框根据楼层高度和宽度设置相应数量的主楞11和次楞12，使两者纵横交错连接即可。还如图2所示，本实施例以带窗墙面为例，对特殊结构的墙面所使用的支护模框进行进一步说明。

带窗墙面中，在窗口的上沿和下沿分别设置上固定主楞113和下固定主楞114，在窗口的左侧沿和右侧沿分别设置次楞12。在窗口的左侧和右侧，分别设置左加固主楞115和右加固主楞116，对整个支护模框进行进一步的加固。

可选地，参照图2，上主楞111上固定有至少两个起吊环5。

在这里，上主楞111上固定有两个起吊环5，分别位于上主楞111的左侧和右侧，两个起吊环5通过钢丝绳6连接起吊装置；从而将支护模框，与支护模框安装在一起的辅平板2和复合保温板3一起吊装至施工面。

优选地，如图4所示，支护模框的顶端高出位于顶端的复合保温板310cm~15cm。

优选地，支护模框的顶端高出位于顶端的复合保温板312cm。

本实施例的具体使用方法为：

步骤1：将规格为40mm×60mm的几字钢（轻钢或木质）作为次楞12，将规格为55mm×80mm的方管作为主楞11，采用连接方管、螺栓、卡具等配件将主楞11和次楞12拼接而成支护模框，拼装后的支护模框高度等于层高、宽度至少为600mm；从而能保证与复合保温板3组装起到外模支护作用。

步骤2：按照楼层的单元尺寸裁切竹胶板并进行组拼，纵楞和横楞依次覆在完成组拼后的竹胶板面层上，长度采用专用构件调节，纵楞间距≤300mm，横楞间距≤600mm，竹胶板与纵楞用自攻钉固定，模框面层平直度误差小于3mm。

步骤3：在平整的地面或楼面上将组拼后的支护模框用支架支起，将锚固装（膨胀螺栓43）置插入复合保温板3的预留孔洞，再将复合保温板3覆在支护模框板面，并用防护螺母和塑料材质的第一连接螺栓42将复合保温板3与竹胶板固定，支护模框应高出复合保温板3120mm，以实现错位连接。

步骤4：将步骤3中组拼后的复合保温板3按排块图吊装就位，如图5所示，首层底部设置支托，支托与复合保温板3外侧平齐，平整牢固，托板可采用木制或钢制；在已完成的基础结构（或下层结构）设置拉接螺栓，层间模框与复合保温板3逐层错位安装，防止底部跑模及漏浆。

步骤5：安装穿墙螺栓84与横楞连接固定，用红外线仪器校正复合保温外模板系统的水平、垂直度，然后固定支撑顶杆85、穿墙螺栓84和横向的主楞11，再进行浇筑混凝土施工。

综上，本实施例在使用时，将在工厂制作的复合保温板3与支护模框拼装后吊装就位，作为围护结构外模；再安装锚固装置及穿墙螺栓84与室内模板71（内模支护）连接后浇注混凝土，使复合保温板3与钢筋72混凝土剪力墙合为围护结构整体的系统。本实施例在拼装完成后的复合保温板3表面垂直度、平整度在标准要求内，有效减少了外表面找平层厚度；有效减少了高空作业量。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，包括支护模框和辅平板，所述支护模框和辅平板固定连接，所述辅平板和若干复合保温板固定连接；其中，所述支护模框包括至少一个主楞和若干次楞，所述主楞和所述次楞纵横交错连接。

2.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述次楞为几字钢，所述主楞为方管；所述辅平板与所述次楞通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，相邻两个次楞之间的间距不高于300mm，相邻两个主楞之间的间距不高于600mm。

4.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，还包括第一连接螺栓和防滑螺母，所述第一连接螺栓依次穿过所述辅平板和所述复合保温板并与所述防滑螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述防滑螺母的第一端封闭，所述防滑螺母的第二端设有与所述第一连接螺栓适配的内螺纹孔；所述防滑螺母的外表面设有防滑倒牙。

6.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，位于楼层底端的支护模框和位于楼层底端的复合保温板错位安装。

7.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述辅平板为竹胶板。

8.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述主楞包括分别固定在窗口四周的纵楞上的至少一个上主楞、至少一个下主楞、至少一个上固定主楞、至少一个下固定主楞、至少一个左加固主楞和至少一个右加固主楞；

至少一个上固定主楞位于所述窗口的上沿，至少一个下固定主楞位于所述窗口的下沿；

至少一个上主楞位于所述上固定主楞的上方，至少一个下主楞位于所述下固定主楞的下方；

至少一个左加固主楞位于所述窗口的左侧，至少一个右加固主楞位于所述窗口的右侧；

其中，所述左加固主楞和所述右加固主楞的高度分别大于下固定主楞，并小于上固定主楞。

9.根据权利要求1所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述支护模框的顶端高出位于顶端的复合保温板10cm~15cm。

10.根据权利要求8所述的复合保温板整体吊装作业装置，其特征在于，所述上主楞上固定有至少两个起吊环。

Images