CN215331561U - 一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，包括钢筋主体，所述钢筋主体的下方设置有两个以上限位托起组件；所述限位托起组件包括底板，所述底板的上方可升降调节设置有U型支板，U型支板的U型开口朝上，U型支板的两个侧板之间彼此连接有支撑转轴，支撑转轴上设置有均匀分布的若干个限位支撑筒，所述底板上设置有两个以上辅助支撑结构，通过支撑转轴和限位支撑滚筒配合可以对钢筋主体的位置进行精准摆放，还可以对钢筋主体进行辅助支撑，升降调节杆便于对U型支板的高度进行调节，辅助支撑结构可以对底板进行稳定支撑。

Description

一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置。

背景技术

随着城市化进程的快速推进，国家需要建造越来越多的高层建筑，在建造高层建筑时，不可避免地需要用到钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构作为建筑的主要框架，能够为建筑提供主要的支撑作用，在形成钢筋混凝土结构前，需要先将多根钢筋绑扎成钢筋框架，以形成大直径的钢筋网片，但是现有技术中，钢筋摆放时无法对位置进行精准摆放，无法对钢筋进行辅助支撑。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，具有可以对钢筋的位置进行精准摆放，可以对钢筋进行辅助支撑等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，包括钢筋主体，所述钢筋主体的下方设置有两个以上限位托起组件；

所述限位托起组件包括底板，所述底板的上方可升降调节设置有U型支板，U型支板的U型开口朝上，U型支板的两个侧板之间彼此连接有支撑转轴，支撑转轴上设置有均匀分布的若干个限位支撑滚筒，所述底板上设置有两个以上辅助支撑结构。

作为优选，所述底板的外形呈长条杆体形状，所述底板的两端上侧固定连接有轴向彼此平行的升降调节杆，所述U型支板的两个侧板上贯穿开设有与升降调节杆配合滑动连接的升降滑孔，所述U型支板的侧板侧壁上螺纹连接有与升降调节杆紧定连接的调节螺栓。

作为优选，所述辅助支撑结构包括呈长方体形状的辅助支板，所述底板的下侧开设有与辅助支板配合连接的凹槽，底板和辅助支板之间设置有用于实现两者之间紧定的紧定螺栓。

作为优选，所述限位支撑滚筒的外形呈圆柱体形状，所述限位支撑滚筒的外侧开设有以其中轴线为回转中心的限位凹槽，限位凹槽的横截面形状呈弧形。

作为优选，所述底板的上侧中部位置开设有沿与支撑转轴轴向垂直的方向延伸的导向孔槽。

作为优选，所述限位支撑滚筒与支撑转轴彼此转动滑动连接。

作为优选，所述升降调节杆与底板采用焊接的方式彼此垂直连接。

有益效果在于：通过支撑转轴和限位支撑滚筒配合可以对钢筋主体的位置进行精准摆放，还可以对钢筋主体进行辅助支撑，升降调节杆便于对U型支板的高度进行调节，辅助支撑结构可以对底板进行稳定支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的立体图；

图4是本实用新型图3的限位托起组件立体放大图。

附图标记说明如下：1、底板；2、钢筋主体；3、辅助支撑结构；3a、辅助支板；3b、紧定螺栓；4、升降调节杆；5、U型支板；6、支撑转轴；7、限位支撑滚筒；7a、限位凹槽；8、调节螺栓；9、导向孔槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，包括钢筋主体2，钢筋主体2的下方设置有两个以上限位托起组件，在钢筋主体2放置在限位托起组件上时，可以实现对钢筋主体2的限位托起，便于对多个钢筋主体2进行放置绑扎；限位托起组件包括底板1，底板1的上方可升降调节设置有U型支板5，U型支板5的U型开口朝上，U型支板5的两个侧板之间彼此连接有支撑转轴6，支撑转轴6上设置有均匀分布的若干个限位支撑滚筒7，紧邻两个限位支撑滚筒7之间的距离即为两个钢筋主体2之间的间隙距离，从而便于对钢筋主体2放置时间距按照设计要求均匀排布，限位支撑滚筒7与支撑转轴6彼此转动滑动连接。底板1上设置有两个以上辅助支撑结构3。

底板1的外形呈长条杆体形状，底板1的两端上侧固定连接有轴向彼此平行的升降调节杆4，进一步，升降调节杆4与底板1采用焊接的方式彼此垂直连接，U型支板5的两个侧板上贯穿开设有与升降调节杆4配合滑动连接的升降滑孔，U型支板5的侧板侧壁上螺纹连接有与升降调节杆4紧定连接的调节螺栓8。通过上述具体设计，可以对U型支板5的高度位置进行调节，升降调节杆4与U型支板5两个侧板上贯穿开设有的升降滑孔彼此滑动连接实现对U型支板5的高度位置进行调节，调节后转动调节螺栓8，调节螺栓8的一端与升降调节杆4抵接，从而实现升降调节杆4和U型支板5之间的位置进行紧定。

见说明书附图2所示，辅助支撑结构3包括呈长方体形状的辅助支板3a，底板1的下侧开设有与辅助支板3a配合连接的凹槽，底板1和辅助支板3a之间设置有用于实现两者之间紧定的紧定螺栓3b。具体的，通过上述具体设计，为了更好的对底板1进行辅助稳定支撑，避免发生倾倒不稳的情况发生，将底板1和辅助支板3a之间通过紧定螺栓3b彼此连接，便于安装拆卸。

见说明书附图4所示，限位支撑滚筒7的外形呈圆柱体形状，限位支撑滚筒7的外侧开设有以其中轴线为回转中心的限位凹槽7a，限位凹槽7a的横截面形状呈弧形。通过上述结构，钢筋主体2可以置于限位凹槽7a内，且钢筋主体2的最低侧位于限位凹槽7a的最低处，从而实现对钢筋主体2的位置限定，且钢筋主体2可以在限位支撑滚筒7的支撑下沿钢筋主体2的轴向位置移动，便于对钢筋主体2的位置进行辅助移动到设计位置，省力方便，便于后续的绑扎。

见说明书附图3所示，底板1的上侧中部位置开设有沿与支撑转轴6轴向垂直的方向延伸的导向孔槽9。在实际应用中，在两个以上的限位托起组件之间，采用直导向杆与不同限位托起组件之间的导向孔槽9配合连接，从而实现两个以上限位托起组件之间的导向定位，使得不同限位托起组件之间的限位支撑滚筒7彼此位置相对应。

通过支撑转轴6和限位支撑滚筒7配合可以对钢筋主体2的位置进行精准摆放，还可以对钢筋主体2进行辅助支撑，升降调节杆4便于对U型支板5的高度进行调节，辅助支撑结构3可以对底板1进行稳定支撑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置,其特征在于：包括钢筋主体（2），所述钢筋主体（2）的下方设置有两个以上限位托起组件；

所述限位托起组件包括底板（1），所述底板（1）的上方可升降调节设置有U型支板（5），U型支板（5）的U型开口朝上，U型支板（5）的两个侧板之间彼此连接有支撑转轴（6），支撑转轴（6）上设置有均匀分布的若干个限位支撑滚筒（7），所述底板（1）上设置有两个以上辅助支撑结构（3）。

2.根据权利要求1所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述底板（1）的外形呈长条杆体形状，所述底板（1）的两端上侧固定连接有轴向彼此平行的升降调节杆（4），所述U型支板（5）的两个侧板上贯穿开设有与升降调节杆（4）配合滑动连接的升降滑孔，所述U型支板（5）的侧板侧壁上螺纹连接有与升降调节杆（4）紧定连接的调节螺栓（8）。

3.根据权利要求1所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述辅助支撑结构（3）包括呈长方体形状的辅助支板（3a），所述底板（1）的下侧开设有与辅助支板（3a）配合连接的凹槽，底板（1）和辅助支板（3a）之间设置有用于实现两者之间紧定的紧定螺栓（3b）。

4.根据权利要求1所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述限位支撑滚筒（7）的外形呈圆柱体形状，所述限位支撑滚筒（7）的外侧开设有以其中轴线为回转中心的限位凹槽（7a），限位凹槽（7a）的横截面形状呈弧形。

5.根据权利要求1所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述底板（1）的上侧中部位置开设有沿与支撑转轴（6）轴向垂直的方向延伸的导向孔槽（9）。

6.根据权利要求1所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述限位支撑滚筒（7）与支撑转轴（6）彼此转动滑动连接。

7.根据权利要求2所述一种混凝土浇筑用膨胀加强带钢筋辅助绑扎装置，其特征在于：所述升降调节杆（4）与底板（1）采用焊接的方式彼此垂直连接。

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