CN220889561U - 一种支钢混叠合梁安装用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合梁安装技术领域，且公开了一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，包括竖预制梁以及设置在所述竖预制梁上端后侧的横预制梁，所述竖预制梁上端内部和横预制梁前端内部均设置贯穿在外部的多个连接钢筋，通过在竖预制梁上端外部设置限位卡板、连接外框、引导底座和引导滑轨，让位于竖预制梁两侧的引导底座和引导滑轨能通过限位卡板两端的连接螺柱和连接外框进行固定和间距限制，使得横预制梁能通过竖预制梁两端的引导滑轨进行拼装引导，并通过引导滚轮进行位置调整，从而降低竖预制梁和横预制梁之间的拼装难度，提高施工效率，同时通过引导底座和引导滑轨的位置限制，能有效的防止横预制梁在拼装过程中晃动，降低拼装风险。

Description

一种支钢混叠合梁安装用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及叠合梁安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种支钢混叠合梁安装用辅助装置。

背景技术

现代建筑中为减轻装配构件的重量便于吊装，常采用二次浇筑的方式进行建造，通常先浇筑出预制梁，再将预制梁进行吊装和拼装，最后再对拼装的预制梁进行再次浇筑，这种浇筑的梁体称为叠合梁。

但是现有的叠合梁在进行拼装时，通常使用吊机进行预制梁之间的吊运和拼装，由于吊机无法进行精准的空中移动控制，因此难以将预制梁拼装到位，既增加了拼装难度，又降低了施工效率，且预制梁重量较大，容易晃动，存在掉落风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的叠合梁通过吊机进行吊运和拼装，增加了拼装难度，降低了施工效率，且存在安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，包括：

竖预制梁以及设置在所述竖预制梁上端后侧的横预制梁；

所述竖预制梁上端内部和横预制梁前端内部均设置贯穿在外部的多个连接钢筋，并通过多个连接钢筋进行竖预制梁和横预制梁之间的捆扎；

所述竖预制梁左右两端上侧均卡接有限位卡板，两个所述限位卡板前后两端下侧均固定连接有连接螺柱，两个所述限位卡板前后两端均通过连接螺柱卡接有连接外框，两个所述连接外框远离限位卡板一端左右两侧外部均卡接有引导底座，且四个引导底座分别卡接在四个连接螺柱外部，并通过螺母进行固定，四个所述引导底座上端均固定连接有引导滑轨，四个所述引导滑轨内部均转动连接有多个引导滚轮。

优选的，所述限位卡板上端设置有卡头，并卡接在竖预制梁上端，所述连接外框能在两个连接螺柱之间进行滑动。

优选的，所述引导滑轨由上端的扇形环和下端的方形体组成，且位于同一个连接外框上端的两个引导滑轨之间形成上宽下窄的引导轨道。

优选的，多个所述引导滚轮均匀分布在引导滑轨的扇形环内部，并凸出在扇形环外部。

优选的，所述连接外框下端中心处左右两侧均固定连接有限位滑筒，所述连接外框上端中心处左右两侧内部均转动连接有调位旋转座，两个所述调位旋转座内部均通过螺纹连接有调位螺杆，两个所述调位螺杆下端均固定连接有限位滑杆，且两个限位滑杆分别滑动连接在两个限位滑筒内部，两个所述调位螺杆上端均固定连接有调位支撑头，且两个调位支撑头均位于连接外框上方。

优选的，所述限位滑筒和限位滑杆均呈方形设置，且限位滑杆下端始终位于限位滑筒内部。

优选的，所述调位旋转座由上端的调位转环和下端的调位螺母组成，所述调位支撑头由下端的支撑座和位于支撑座上端内部的支撑滚轮组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在竖预制梁上端外部设置限位卡板、连接外框、引导底座和引导滑轨，让位于竖预制梁两侧的引导底座和引导滑轨能通过限位卡板两端的连接螺柱和连接外框进行固定和间距限制，使得横预制梁能通过竖预制梁两端的引导滑轨进行拼装引导，并通过引导滑轨内部的引导滚轮对横预制梁的位置进行调整，从而降低竖预制梁和横预制梁之间的拼装难度，提高施工效率，同时通过引导底座和引导滑轨的位置限制，能有效的防止横预制梁在拼装过程中晃动，降低拼装风险。

2、通过在连接外框上端内部设置能进行上下螺动的调位螺杆和调位支撑头，让调位螺杆能通过转动调位旋转座进行升降，从而控制横预制梁的左右倾斜角度和与竖预制梁之间的间距，并通过调位支撑头上端内部的滚轮调整横预制梁的位置，从而提高竖预制梁和横预制梁的拼装精度，同时调位螺杆和调位支撑头能对横预制梁的底部进行支撑，防止横预制梁掉落，使施工更安全。

附图说明

图1为本实用新型叠合梁连接结构示意图；

图2为本实用新型连接外框连接结构示意图；

图3为本实用新型连接外框爆炸示意图；

图4为本实用新型调位螺杆连接结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1、竖预制梁；2、横预制梁；3、连接钢筋；4、限位卡板；5、连接螺柱；6、连接外框；7、引导底座；8、引导滑轨；9、引导滚轮；10、限位滑筒；11、调位旋转座；12、调位螺杆；13、限位滑杆；14、调位支撑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供，一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，包括：

竖预制梁1以及设置在竖预制梁1上端后侧的横预制梁2；

竖预制梁1上端内部和横预制梁2前端内部均设置贯穿在外部的多个连接钢筋3，并通过多个连接钢筋3进行竖预制梁1和横预制梁2之间的捆扎；

竖预制梁1左右两端上侧均卡接有限位卡板4，用于限制连接外框6和引导底座7的位置，两个限位卡板4前后两端下侧均固定连接有连接螺柱5，用于连接外框6和引导底座7的位置固定，并能调节连接外框6和引导底座7的位置，两个限位卡板4前后两端均通过连接螺柱5卡接有连接外框6，通过连接螺柱5和连接外框6与限位卡板4连接成整体，并能牢固的固定在竖预制梁1上端，且能根据竖预制梁1的尺寸进行自适应调整，两个连接外框6远离限位卡板4一端左右两侧外部均卡接有引导底座7，且四个引导底座7分别卡接在四个连接螺柱5外部，让位于同一个连接外框6外部的两个引导底座7之间的间距能与竖预制梁1的尺寸保持一致，从而限制位于两个引导底座7上端的两个引导滑轨8的间距，并通过螺母进行固定，四个引导底座7上端均固定连接有引导滑轨8，通过引导滑轨8形成引导轨道，从而对横预制梁2与竖预制梁1之间的拼装位置进行引导，四个引导滑轨8内部均转动连接有多个引导滚轮9，通过引导滚轮9的滑动调整横预制梁2的位置，使横预制梁2能在引导滑轨8内部更顺畅的移动。

其中，限位卡板4上端设置有卡头，并卡接在竖预制梁1上端，连接外框6能在两个连接螺柱5之间进行滑动，既能自适应竖预制梁1的尺寸，又能通过滑动调整两个调位支撑头14的位置。

其中，引导滑轨8由上端的扇形环和下端的方形体组成，且位于同一个连接外框6上端的两个引导滑轨8之间形成上宽下窄的引导轨道，既能使横预制梁2更方便进入两个引导滑轨8之间，且能快速的引导到拼装位置。

其中，多个引导滚轮9均匀分布在引导滑轨8的扇形环内部，并凸出在扇形环外部，让横预制梁2能通过多个引导滚轮9在两个引导滑轨8形成的引导轨道内部进行位置调整。

其中，连接外框6下端中心处左右两侧均固定连接有限位滑筒10，用于限制限位滑杆13的方位，连接外框6上端中心处左右两侧内部均转动连接有调位旋转座11，两个调位旋转座11内部均通过螺纹连接有调位螺杆12，通过调位旋转座11的转动进行调位螺杆12的升降调节，两个调位螺杆12下端均固定连接有限位滑杆13，且两个限位滑杆13分别滑动连接在两个限位滑筒10内部，通过限位滑筒10和限位滑杆13限制调位支撑头14的方位，使调位支撑头14仅进行上下移动，两个调位螺杆12上端均固定连接有调位支撑头14，且两个调位支撑头14均位于连接外框6上方，用于支撑和引导横预制梁2的位置调整。

其中，限位滑筒10和限位滑杆13均呈方形设置，且限位滑杆13下端始终位于限位滑筒10内部，让限位滑杆13在限位滑筒10内部仅能进行上下滑动，从而限制调位支撑头14的方位。

其中，调位旋转座11由上端的调位转环和下端的调位螺母组成，让调位旋转座11通过调位转环在连接外框6内部进行旋转，通过调位螺母进行旋转控制，调位支撑头14由下端的支撑座和位于支撑座上端内部的支撑滚轮组成，通过支撑座限制支撑滚轮的方位，并对支撑滚轮进行支撑和固定。

工作原理如下：

先将竖预制梁1和横预制梁2在预制场进行制作，再将竖预制梁1固定在安装位置处，并在竖预制梁1上端外部安装限位卡板4、连接外框6、引导底座7和引导滑轨8，分别将两个限位卡板4固定在竖预制梁1的左右两端上侧，并使限位卡板4上端卡头卡在竖预制梁1上端，再将两个连接外框6卡在限位卡板4前后两端的连接螺柱5外部，同时将引导底座7卡接在连接螺柱5和连接外框6外部，调整连接外框6的位置，再通过螺母进行固定，安装好后再进行横预制梁2的拼装；

通过吊机将横预制梁2吊起，并将横预制梁2的一端移动到竖预制梁1上端前侧，使横预制梁2前端位于竖预制梁1后端两侧的两个引导滑轨8之间，然后慢慢下放横预制梁2，使横预制梁2与两个引导滑轨8内部的引导滚轮9接触，通过两侧的引导滑轨8的引导，让横预制梁2能快速的与竖预制梁1对齐，从而提高施工效率，同时能防止横预制梁2晃动，降低施工风险；

竖预制梁1和横预制梁2对齐后，通过横预制梁2下端左右两侧的调位螺杆12和调位支撑头14调整左右倾斜角度，并能调整竖预制梁1与横预制梁2之间的间距，使横预制梁2能精准的控制拼装位置，同时调位螺杆12和调位支撑头14能对横预制梁2起到支撑作用，能有效的防止横预制梁2掉落，使施工更安全；

拼装好竖预制梁1和横预制梁2后，通过竖预制梁1和横预制梁2之间的连接钢筋3进行捆扎，并在捆扎处进行二次浇筑，从而完成叠合梁的浇筑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，包括：

竖预制梁(1)以及设置在所述竖预制梁(1)上端后侧的横预制梁(2)；

所述竖预制梁(1)上端内部和横预制梁(2)前端内部均设置贯穿在外部的多个连接钢筋(3)，并通过多个连接钢筋(3)进行竖预制梁(1)和横预制梁(2)之间的捆扎；

其特征在于：

所述竖预制梁(1)左右两端上侧均卡接有限位卡板(4)，两个所述限位卡板(4)前后两端下侧均固定连接有连接螺柱(5)，两个所述限位卡板(4)前后两端均通过连接螺柱(5)卡接有连接外框(6)，两个所述连接外框(6)远离限位卡板(4)一端左右两侧外部均卡接有引导底座(7)，且四个引导底座(7)分别卡接在四个连接螺柱(5)外部，并通过螺母进行固定，四个所述引导底座(7)上端均固定连接有引导滑轨(8)，四个所述引导滑轨(8)内部均转动连接有多个引导滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：所述限位卡板(4)上端设置有卡头，并卡接在竖预制梁(1)上端，所述连接外框(6)能在两个连接螺柱(5)之间进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：所述引导滑轨(8)由上端的扇形环和下端的方形体组成，且位于同一个连接外框(6)上端的两个引导滑轨(8)之间形成上宽下窄的引导轨道。

4.根据权利要求1所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：多个所述引导滚轮(9)均匀分布在引导滑轨(8)的扇形环内部，并凸出在扇形环外部。

5.根据权利要求1所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：所述连接外框(6)下端中心处左右两侧均固定连接有限位滑筒(10)，所述连接外框(6)上端中心处左右两侧内部均转动连接有调位旋转座(11)，两个所述调位旋转座(11)内部均通过螺纹连接有调位螺杆(12)，两个所述调位螺杆(12)下端均固定连接有限位滑杆(13)，且两个限位滑杆(13)分别滑动连接在两个限位滑筒(10)内部，两个所述调位螺杆(12)上端均固定连接有调位支撑头(14)，且两个调位支撑头(14)均位于连接外框(6)上方。

6.根据权利要求5所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：所述限位滑筒(10)和限位滑杆(13)均呈方形设置，且限位滑杆(13)下端始终位于限位滑筒(10)内部。

7.根据权利要求5所述的一种支钢混叠合梁安装用辅助装置，其特征在于：所述调位旋转座(11)由上端的调位转环和下端的调位螺母组成，所述调位支撑头(14)由下端的支撑座和位于支撑座上端内部的支撑滚轮组成。