CN215328180U - 一种皮革喷浆机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及皮革生产设备的领域，尤其是涉及一种皮革喷浆机进料装置，包括有传输台，所述传输台上设置有传输带，所述传输带的长度方向沿传输台的长度方向延伸，所述传输台上设置有固定杆，所述固定杆上设置有压辊，所述压辊的长度方向沿传输带的宽度方向延伸。本申请具有使皮革上浆地更加均匀，提高皮革的质量的效果。

Description

一种皮革喷浆机进料装置

技术领域

本申请涉及皮革生产设备的领域，尤其是涉及一种皮革喷浆机进料装置。

背景技术

皮革加工是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的必须步骤，要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理，鞣制后的革，经染色、加脂、伸展、干燥、回湿、拉软、涂饰、熨平等整饰工序，使革质光润平展、丰满柔软、坚实美观，成为各种皮革制品的原料。

皮革的染色过程则需要用到皮革喷浆机，传统的喷浆机包括有供皮革放置并对皮革进行传递的传送机构与用于对皮革进行染料喷涂的喷枪机构，先由传送机构将皮革传送进入喷枪机构下，固定皮革的位置后由喷枪机构进行上浆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：进入皮革喷浆机的皮革在传输过程中皮革极易产生褶皱，产生褶皱的皮革进入皮革喷浆机会导致褶皱处的皮革难以均匀上浆，从而影响成品皮革的质量。

实用新型内容

为了改善产生褶皱的皮革进入皮革喷浆机会导致褶皱处的皮革难以均匀上浆的问题，本申请提供一种皮革喷浆机进料装置。

本申请提供的一种皮革喷浆机进料装置，采用如下的技术方案：

一种皮革喷浆机进料装置，包括有传输台，所述传输台上设置有传输带，所述传输带的长度方向沿传输台的长度方向延伸，所述传输台上设置有固定杆，所述固定杆上设置有压辊，所述压辊的长度方向沿传输带的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，当传输台需要将皮革传输至皮革喷浆机内时，皮革将通过传输带传输，并经过压辊的压制，使皮革表面更加平整的同时使皮革上浆地更加均匀，提高了皮革的质量。

优选的，所述固定杆上贯穿设置有直槽，所述直槽的长度方向沿固定杆的长度方向延伸，所述直槽内设置有与直槽内侧壁贴合的轴承，所述压辊的中心轴插于轴承内并转动，所述轴承外侧壁上设置有链条，所述链条用于调整轴承的高度。

通过采用上述技术方案，轴承外侧壁与直槽内侧壁贴合使压辊的转动更加稳定，通过拉动轴承外侧壁上的链条，方便调整轴承的高度位置。

优选的，所述固定杆远离传输台的一端设置有电机，所述电机的转动轴上设置有齿轮，所述齿轮与链条相啮合。

通过采用上述技术方案，通过控制电机的转动，使齿轮带动链条移动，从而达到控制轴承高度的目的，使调整轴承的高度更加方便快捷省力。

优选的，所述直槽内还设置有锁定柱，所述锁定柱将链条抵紧于齿轮上。

通过采用上述技术方案，通过锁定柱将链条抵紧于齿轮上，降低链条从齿轮上脱落的概率。

优选的，所述轴承外侧壁上还设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置于传输台上，所述弹簧与链条呈对称设置于轴承的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当皮革进入压辊与传输带之间将压辊顶起时，弹簧增加了压辊对皮革的压力，使压辊压于皮革上更加稳定，增加了压辊的稳定性。

优选的，所述直槽的内侧壁上设置有第一限位条，所述第一限位条位于轴承宽度方向的两侧并与轴承沿宽度方向的两侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过第一限位条将轴承夹持于直槽内，降低轴承从直槽内脱落的概率，还使轴承转动时更加稳定。

优选的，所述传输台沿自身宽度方向的两端均设置有第二限位条，所述第二限位条的长度方向沿传输台的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过第二限位条对皮革的限位，降低皮革从传输台上掉落的概率。

优选的，所述第二限位条相互面对的侧壁上均设置有导向块，所述导向块呈相对设置。

通过采用上述技术方案，通过导向块对皮革的导向，使皮革更加平直地通过传输台，降低皮革歪斜着进入皮革喷浆机的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当传输台需要将皮革传输至皮革喷浆机内时，皮革将通过传输带传输，并经过压辊的压制，使皮革表面更加平整的同时使皮革上浆地更加均匀，提高了皮革的质量。

2.当皮革进入压辊与传输带之间将压辊顶起时，弹簧增加了压辊对皮革的压力，使压辊压于皮革上更加稳定，增加了压辊的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的局部结构爆炸示意图。

图3是图1沿A-A线的局部剖面图。

附图标记说明：1、传输台；11、传输带；12、第二限位条；13、导向块；2、固定杆；21、压辊；22、直槽；23、轴承；24、链条；25、电机；26、齿轮；27、锁定柱；28、弹簧；29、第一限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮革喷浆机进料装置。参照图1，皮革喷浆机进料装置包括有传输台1，传输台1内固定连接有转动电机与若干个传输辊，若干个传输辊沿传输台1的长度方向分布，转动电机的转动轴与一个传输辊的中心轴固定连接，传输台1上转动连接有传输带11，传输带11套设于若干个传输辊侧壁上，传输带11的长度方向沿传输台1的长度方向延伸，传输带11两侧的传输台1上均固定连接有固定杆2，两个固定杆2呈对称设置，两个固定杆2之间滑动连接有沿固定杆2高度方向滑动压辊21，压辊21的长度方向沿传输带11的宽度方向延伸。

参照图1与图2，固定杆2上沿传输台1宽度方向贯穿开设有直槽22，直槽22的长度方向沿固定杆2的长度方向延伸，直槽22内滑动有与直槽22内侧壁贴合的轴承23，压辊21的中心轴插于轴承23内并转动，轴承23外侧壁上固定连接有链条24，固定杆2远离传输台1的一端固定连接有电机25，电机25的转动轴远离电机25的一端固定连接有齿轮26，齿轮26位于固定杆2内且与轴承23处于同一平面，齿轮26与链条24相啮合。

参照图1与图3，直槽22内还固定连接有锁定柱27，锁定柱27的长度方向沿固定杆2的宽度方向延伸，锁定柱27位于链条24背离齿轮26的一侧，锁定柱27将链条24抵紧于齿轮26上，电机25转动使链条24带动轴承23滑动在直槽22内，轴承23外侧壁上还固定连接有弹簧28的一端，弹簧28的另一端固定连接于传输台1上，弹簧28位于直槽22内并沿直槽22的长度方向伸缩，弹簧28与链条24呈对称设置于轴承23的外侧壁上，直槽22的内侧壁上固定连接有第一限位条29，第一限位条29位于轴承23宽度方向的两侧并与轴承23沿宽度方向的两侧壁贴合，第一限位条29还将弹簧28夹持于直槽22内并与弹簧28外侧壁抵触。

参照图1，传输台1沿自身宽度方向的两端均固定连接有第二限位条12，第二限位条12呈对称设置，第二限位条12的长度方向沿传输台1的长度方向延伸，第二限位条12相互面对的侧壁上均固定连接有呈对称设置的导向块13。

本申请实施例一种皮革喷浆机进料装置的实施原理为：当传输台1需要将皮革传输至皮革喷浆机内时，皮革将通过传输带11传输，并经过压辊21的压制，使皮革表面更加平整的同时使皮革上浆地更加均匀，提高了皮革的质量，当需要传输的皮革厚度增加时，电机25转动使齿轮26带动链条24移动，链条24拉动轴承23上升，轴承23带动压辊21上升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革喷浆机进料装置，包括有传输台（1），其特征在于：所述传输台（1）上设置有用于传输皮革的传输带（11），所述传输带（11）的长度方向沿传输台（1）的长度方向延伸，所述传输台（1）上设置有固定杆（2），所述固定杆（2）上设置有用于压制皮革的压辊（21），所述压辊（21）的长度方向沿传输带（11）的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述固定杆（2）上贯穿设置有直槽（22），所述直槽（22）的长度方向沿固定杆（2）的长度方向延伸，所述直槽（22）内设置有与直槽（22）内侧壁贴合的轴承（23），所述压辊（21）的中心轴插于轴承（23）内并转动，所述轴承（23）外侧壁上设置有链条（24），所述链条（24）用于调整轴承（23）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述固定杆（2）的侧壁上设置有电机（25），所述电机（25）位于固定杆（2）侧壁远离传输台（1）的一端，所述电机（25）的转动轴上设置有齿轮（26），所述齿轮（26）与链条（24）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述直槽（22）内还设置有锁定柱（27），所述锁定柱（27）将链条（24）抵紧于齿轮（26）上。

5.根据权利要求2所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述轴承（23）外侧壁上还设置有弹簧（28）的一端，所述弹簧（28）的另一端设置于传输台（1）上，所述弹簧（28）与链条（24）呈对称设置于轴承（23）的外侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述直槽（22）的内侧壁上设置有第一限位条（29），所述第一限位条（29）位于轴承（23）宽度方向的两侧并与轴承（23）沿宽度方向的两侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述传输台（1）沿自身宽度方向的两端均设置有第二限位条（12），所述第二限位条（12）的长度方向沿传输台（1）的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种皮革喷浆机进料装置，其特征在于：所述第二限位条（12）相互面对的侧壁上均设置有导向块（13），所述导向块（13）呈相对设置。

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