CN215327953U - 一种花生油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花生油生产设备领域，具体公开了一种花生油生产设备，通过设置吹气部，在吹气部侧面设置吹气件输出向所述吹气部方向的热气，使得下落的花生基于吹气件的侧向吹气，将混杂于花生内的细小杂质吹除，提高花生的洁净度，同时，基于吹出的热气，可对花生表面的水分进行烘干，提高花生油的纯度。进一步地，也可以通过热气对花生进行预热操作，缩短了花生在增香装置内加热增香的时间，提高生产效率。同时，通过在传送带上设置多个隔板，可以避免花生在传送带上移动时的滚动掉落。
Description
技术领域
本实用新型属于花生油生产设备领域，特别涉及一种花生油生产设备。
背景技术
花生油生产是通过将花生米进行压榨而获取油脂的产品，而传统的花生油生产是通过人工按照工艺步骤进行手工化生产，已经不能够满足现状的市场要求，需要将花生油进行机械化的批量生产。
现有的花生油生产设备中，由于投料时花生米杂质较多，而缺少对花生油的除杂，使得获取的花生油质量不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花生油生产设备，从而克服目前由于缺少对花生油的除杂，使得获取的花生油质量不足的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种花生油生产设备，包括依次连接的除杂装置、上料装置、增香装置及榨油装置；所述除杂装置包括入料管、吹气仓及出料仓，所述吹气仓包括下落部和吹气部，所述下落部顶部连接所述入料管，底部连接所述出料仓，侧面连接所述吹气部，所述吹气部为所述下落部侧面的延伸结构，所述下落部背离所述吹气部一端设置吹气件，所述吹气件输出向所述吹气部方向的热气；所述上料装置包括传送带，所述传送带上设有多个等间距设置的隔板，所述传送带一端连接所述出料仓，另一端连接所述增香装置；所述增香装置处理后的花生运输至所述榨油装置进行榨油。
优选地，所述入料管设有缺口、电磁铁及挡板，所述缺口贯通所述入料管的一侧壁面，所述挡板与所述入料管转动连接，所述挡板设置于所述缺口位置，以转动打开或关闭所述缺口；所述电磁铁设于所述挡板对应所述入料管的外侧面位置。
优选地，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称设置于所述入料管的表面。
优选地，所述增香装置包括炒炉及加热座，所述加热座设于所述炒炉底部；所述炒炉内设有叶轮。
优选地，所述榨油装置包括依次连接的榨油机、过滤机及除磷机。
与现有技术相比，本实用新型提供的花生油生产设备具有以下优点：
1、通过设置吹气部，在吹气部侧面设置吹气件输出向所述吹气部方向的热气，使得下落的花生基于吹气件的侧向吹气，将混杂于花生内的细小杂质吹除，提高花生的洁净度，同时，基于吹出的热气，可对花生表面的水分进行烘干，提高花生油的纯度。进一步地，也可以通过热气对花生进行预热操作，缩短了花生在增香装置内加热增香的时间，提高生产效率。同时，通过在传送带上设置多个隔板，可以避免花生在传送带上移动时的滚动掉落。
2、通过设置缺口、电磁铁及挡板，用户转动挡板以遮挡关闭缺口，同时打开电磁铁，而从入料管位置下落的花生基于电磁铁作用下，吸附混杂在花生中的磁性杂质，进一步提高对花生投料时的杂质清除效果，提高了花生油榨油的质量。而当需要将吸附的杂质清除时，只要在保持电磁铁打开的状态下，转动挡板以打开缺口，将挡板对应入料管内侧的一面外露出来，同时断开电磁铁，则磁性杂质自然下落，方便了用户清理杂质，提高工作效率。
3、所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称设置于所述入料管的表面，使得磁性杂质的吸附可通过入料管的两个侧面方向上同时吸附，进一步提高了清除杂质的效率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的一种花生油生产设备的模块图。
图2是本实用新型第一实施例提供的一种花生油生产设备的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-花生油生产设备，
11-除杂装置，111-入料管，1111-缺口，1112-电磁铁，1113-挡板，112-吹气仓，1121-下落部，1122-吹气部，1123-吹气件，113-出料仓，
12-上料装置，121-传送带，1211-隔板，
13-增香装置，131-炒炉，132-加热座，
14-榨油装置，141-榨油机，142-过滤机，143-除磷机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
请结合图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种花生油生产设备1，包括依次连接的除杂装置11、上料装置12、增香装置13及榨油装置14。
所述除杂装置11包括入料管111、吹气仓112及出料仓113，所述吹气仓112包括下落部1121和吹气部1122，所述下落部1121顶部连接所述入料管111，底部连接所述出料仓113，侧面连接所述吹气部1122，所述吹气部1122为所述下落部1121侧面的延伸结构，所述下落部1121背离所述吹气部1122一端设置吹气件1123，所述吹气件1123输出向所述吹气部1122方向的热气。
所述上料装置12包括传送带121，所述传送带121上设有多个等间距设置的隔板1211，所述传送带121一端连接所述出料仓113，另一端连接所述增香装置13。所述增香装置13处理后的花生运输至所述榨油装置14进行榨油。
可以理解，通过设置吹气部1122，在吹气部1122侧面设置吹气件1123输出向所述吹气部1122方向的热气，使得下落的花生基于吹气件1123的侧向吹气，将混杂于花生内的细小杂质吹除，提高花生的洁净度，同时，基于吹出的热气，可对花生表面的水分进行烘干，提高花生油的纯度。进一步地，也可以通过热气对花生进行预热操作，缩短了花生在增香装置13内加热增香的时间，提高生产效率。同时，通过在传送带121上设置多个隔板1211，可以避免花生在传送带11上移动时的滚动掉落。
可以理解，所述吹气件1123可以采用热气泵吹出热气，热气的温度可基于用户需求控制。
请继续结合图1和图2，所述入料管111设有缺口1111、电磁铁1112及挡板1113，所述缺口1111贯通所述入料管111的一侧壁面，所述挡板1113与所述入料管111转动连接，所述挡板1113设置于所述缺口1111位置，以转动打开或关闭所述缺口1111，所述电磁铁1112设于所述挡板1113对应所述入料管111的外侧面位置。
可以理解，通过设置缺口1111、电磁铁1112及挡板1113，用户转动挡板1113以遮挡关闭缺口1111，同时打开电磁铁1112，而从入料管111位置下落的花生基于电磁铁1112作用下，吸附混杂在花生中的磁性杂质，进一步提高对花生投料时的杂质清除效果，提高了花生油榨油的质量。而当需要将吸附的杂质清除时，只要在保持电磁铁1112打开的状态下，转动挡板1113以打开缺口1111，将挡板1113对应入料管111内侧的一面外露出来，同时断开电磁铁1112，则磁性杂质自然下落，方便了用户清理杂质，提高工作效率。
可选地，作为一种实施例，所述挡板1113的数量为两个，两个所述挡板1113对称设置于所述入料管111的表面，使得磁性杂质的吸附可通过入料管111的两个侧面方向上同时吸附，进一步提高了清除杂质的效率。
请参阅图2，所述增香装置13包括炒炉131及加热座132，所述加热座132设于所述炒炉131底部，所述炒炉131内设有叶轮（图未示），所述传送带121将花生投入至炒炉131内，加热座132对炒炉131进行升温，叶轮对花生进行加热炒制，使花生增香。在增香完成后炒炉131通过一管路将花生输出至榨油装置14内进行压榨。
可以理解，所述炒炉131设有进路口和出路口，所述进路口连接所述传送带121，以进行投料，所述出路口用于将炒制加热完毕的花生输出，以便于运送至榨油装置14进行压榨。
请参阅图2，所述榨油装置14包括依次连接的榨油机141、过滤机142及除磷机143，所述榨油机141对花生进行压榨制油，所述过滤机142将含渣的花生油送入震动过滤器进行过滤，同时排出花生渣，所述除磷机143用于将花生油进行除磷脂处理，以获得生产所需的花生油。
可以理解，所述过滤机142也可以在排出花生渣后重新将花生渣进行二次压榨制油。
与现有技术相比，本实用新型提供的花生油生产设备具有以下优点：
1、通过设置吹气部，在吹气部侧面设置吹气件输出向所述吹气部方向的热气，使得下落的花生基于吹气件的侧向吹气，将混杂于花生内的细小杂质吹除，提高花生的洁净度，同时，基于吹出的热气，可对花生表面的水分进行烘干，提高花生油的纯度。进一步地，也可以通过热气对花生进行预热操作，缩短了花生在增香装置内加热增香的时间，提高生产效率。同时，通过在传送带上设置多个隔板，可以避免花生在传送带上移动时的滚动掉落。
2、通过设置缺口、电磁铁及挡板，用户转动挡板以遮挡关闭缺口，同时打开电磁铁，而从入料管位置下落的花生基于电磁铁作用下，吸附混杂在花生中的磁性杂质，进一步提高对花生投料时的杂质清除效果，提高了花生油榨油的质量。而当需要将吸附的杂质清除时，只要在保持电磁铁打开的状态下，转动挡板以打开缺口，将挡板对应入料管内侧的一面外露出来，同时断开电磁铁，则磁性杂质自然下落，方便了用户清理杂质，提高工作效率。
3、所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称设置于所述入料管的表面，使得磁性杂质的吸附可通过入料管的两个侧面方向上同时吸附，进一步提高了清除杂质的效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种花生油生产设备，其特征在于：包括依次连接的除杂装置、上料装置、增香装置及榨油装置；
所述除杂装置包括入料管、吹气仓及出料仓，所述吹气仓包括下落部和吹气部，所述下落部顶部连接所述入料管，底部连接所述出料仓，侧面连接所述吹气部，所述吹气部为所述下落部侧面的延伸结构，所述下落部背离所述吹气部一端设置吹气件，所述吹气件输出向所述吹气部方向的热气；
所述上料装置包括传送带，所述传送带上设有多个等间距设置的隔板，所述传送带一端连接所述出料仓，另一端连接所述增香装置；
所述增香装置处理后的花生运输至所述榨油装置进行榨油。
2.如权利要求1中所述花生油生产设备，其特征在于：所述入料管设有缺口、电磁铁及挡板，所述缺口贯通所述入料管的一侧壁面，所述挡板与所述入料管转动连接，所述挡板设置于所述缺口位置，以转动打开或关闭所述缺口；
所述电磁铁设于所述挡板对应所述入料管的外侧面位置。
3.如权利要求1中所述花生油生产设备，其特征在于：挡板的数量为两个，两个挡板对称设置于所述入料管的表面。
4.如权利要求1中所述花生油生产设备，其特征在于：所述增香装置包括炒炉及加热座，所述加热座设于所述炒炉底部；
所述炒炉内设有叶轮。
5.如权利要求1中所述花生油生产设备，其特征在于：所述榨油装置包括依次连接的榨油机、过滤机及除磷机。
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