CN207163188U - 一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置,包括预热箱和烘干箱；所述预热箱设置有进料口、传送带、斜导板、电机、第一电热板、第一排气管、水箱、抽屉盒和拉柄；所述进料口设置在预热箱上端面的左端；所述传送带水平设置在预热箱内部；所述烘干箱设置有过渡板、支撑斜板、接料板、电热管、侧箱、第二电热板、侧门、箱门、抽气扇和第二排气管；所述烘干箱的上端左侧端面连接着预热箱的右端处且烘干箱与预热箱相连通；本实用新型的进料口便于投放石墨材料；斜导板便于石墨材料逐渐滑落至传送带的带面上，平摊开，避免堆积在一起，影响预热效果；第一电热板通电产热，对传送带运送的石墨材料进行预热烘干，便于后续烘干处理。

Description

一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料加工设备，具体是一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置。

背景技术

电池材料中的石墨材料是需要保证一定的干燥度，才能正常的发挥它的作用，而石墨又容易受潮，所以对于其进行烘干，则是必不可少的步骤，而常见的烘干方法有机械脱水法，化学除湿法和加热干燥法，其中机械脱水法是将物料经沉降池、过滤器后，再进行压榨和离心处理，这种方法繁琐，耗时耗力，而化学除湿法是利用吸湿剂除去物料内的水分，而吸湿剂能力有限，所以效果不佳，因此主要是通过加热干燥法，就是通过热传导的特性，将温度传递到物料上，而一般的加热烘干装置功能有限，对于进入的石墨材料不具备分开的功能，石墨颗粒经常会堆积在一起，导致烘干石墨的时候，消耗更多的能源，并且费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置,包括预热箱和烘干箱；所述预热箱设置有进料口、传送带、斜导板、电机、第一电热板、第一排气管、水箱、抽屉盒和拉柄；所述进料口设置在预热箱上端面的左端；所述传送带水平设置在预热箱内部；所述电机设置在预热箱后端面的左侧且电机的主轴连接着传送带左侧转轮的轮轴；所述第一电热板有两块，分别设置在预热箱的前后内侧壁上；所述第一排气管竖直设置在预热箱上端面的中间位置；所述水箱固接在预热箱上端面的右侧且水箱与第一排气管相连通；所述抽屉盒从水箱的后端面水平插入；所述烘干箱设置有过渡板、支撑斜板、接料板、电热管、侧箱、第二电热板、侧门、箱门、抽气扇和第二排气管；所述烘干箱的上端左侧端面连接着预热箱的右端处且烘干箱与预热箱相连通；所述过渡板水平设置在烘干箱中间位置且过渡板处于传送带右端的下侧；所述支撑斜板有两块，分别设置在过渡板正下方的左右两侧且两块支撑斜板上端相靠对称存在；所述接料板有两块，分别平行设置在两块支撑斜板的上侧且接料板与支撑斜板上端凸面相切；所述电热管有若干个，均匀垂直设置在接料板的下端面处且电热管的下端抵触在支撑斜板上；所述侧箱有两个，分别设置在烘干箱左右端面处，处于两个接料板底端的水平高度处且侧箱与烘干箱相连通；所述侧箱的底面设置有第二电热板；所述侧门有两个，分别设置在侧箱的外侧；所述箱门设置在烘干箱后端面处；所述抽气扇设置在烘干箱后端面的上侧；所述第二排气管的一端连接着抽气扇的出气口，另一端连接着水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口处设置有斜导板且斜导板的下端面与传送带左侧转轮的轮面相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽屉盒的后端面设置有拉柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡板的上端面为凸面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑斜板的上端面设置有导电铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进料口便于投放石墨材料；传送带用于将落入的石墨材料缓慢向右运送；斜导板便于石墨材料逐渐滑落至传送带的带面上，平摊开，避免堆积在一起，影响预热效果；第一电热板通电产热，对传送带运送的石墨材料进行预热烘干，便于后续烘干处理；第一排气管用于导出石墨预热烘干产生的水蒸气；水箱便于第一排气管将水蒸气排入，避免污染空气；抽屉盒装有水，便于排入的水蒸气融入，便于工人处理；拉柄便于工人将抽屉盒抽拉出，处理废水；过渡板用于接住传送带传送入的石墨材料，将石墨材料过渡导入烘干箱的下侧，避免石墨材料堆积；过渡板的上端面为凸面，便于将落下的石墨材料分滑至左右两侧；接料板便于石墨材料向左右两侧滑动；当石墨顺着接料板滑动时，石墨材料分至各个电热管内，每个电热管通电产热，使得石墨充分烘干；当电热管抵触在支撑斜板上时，通过导电铜片通电，发挥作用；当石墨材料顺着接料板滑动时，未进入电热管的石墨材料，滑至侧箱内；第二电热板通电产热，将滑入的石墨材料进行烘干；侧门便于打开侧箱，取出侧箱内的石墨颗粒；箱门便于打开烘干箱，取出接料板，倒出电热管内的石墨材料；抽气扇将蒸发的水蒸气抽出；第二排气管将水蒸气导入水箱内，避免排出的水蒸气的污染空气；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置的结构示意图。

图2为具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置俯视图。

图3为具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置中接料板的结构示意图。

图中：1-烘干箱，2-预热箱，3-传送带，4-斜导板，5-进料口，6-第一排气管，7-水箱，8-抽屉盒，9-第二排气管，10-第一电热板，11-抽气扇，12-过渡板，13-侧箱，14-侧门，15-第二电热板，16-箱门，17-支撑斜板，18-电热管，19-接料板，20-电机，21-拉柄。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置,包括预热箱2和烘干箱1；所述预热箱2设置有进料口5、传送带3、斜导板4、电机20、第一电热板10、第一排气管6、水箱7、抽屉盒8和拉柄21；所述进料口5设置在预热箱2上端面的左端，进料口5便于投放石墨材料；所述传送带3水平设置在预热箱2内部，传送带3用于将落入的石墨材料缓慢向右运送；所述进料口5处设置有斜导板4且斜导板4的下端面与传送带3左侧转轮的轮面相切，斜导板4便于石墨材料逐渐滑落至传送带3的带面上，平摊开，避免堆积在一起，影响预热效果；所述电机20设置在预热箱2后端面的左侧且电机20的主轴连接着传送带3左侧转轮的轮轴；所述第一电热板10有两块，分别设置在预热箱2的前后内侧壁上，第一电热板10通电产热，对传送带3运送的石墨材料进行预热烘干，便于后续烘干处理；所述第一排气管6竖直设置在预热箱2上端面的中间位置，第一排气管6用于导出石墨预热烘干产生的水蒸气；所述水箱7固接在预热箱2上端面的右侧且水箱7与第一排气管6相连通，水箱7便于第一排气管6将水蒸气排入，避免污染空气；所述抽屉盒8从水箱7的后端面水平插入，抽屉盒8装有水，便于排入的水蒸气融入，便于工人处理；所述抽屉盒8的后端面设置有拉柄21，拉柄21便于工人将抽屉盒8抽拉出，处理废水；所述烘干箱1设置有过渡板12、支撑斜板17、接料板19、电热管18、侧箱13、第二电热板15、侧门14、箱门16、抽气扇11和第二排气管9；所述烘干箱1的上端左侧端面连接着预热箱2的右端处且烘干箱1与预热箱2相连通；所述过渡板12水平设置在烘干箱1中间位置且过渡板12处于传送带3右端的下侧，过渡板12用于接住传送带3传送入的石墨材料，将石墨材料过渡导入烘干箱1的下侧，避免石墨材料堆积；所述过渡板12的上端面为凸面，便于将落下的石墨材料分滑至左右两侧；所述支撑斜板17有两块，分别设置在过渡板12正下方的左右两侧且两块支撑斜板17上端相靠对称存在；所述接料板19有两块，分别平行设置在两块支撑斜板17的上侧且接料板19与支撑斜板17上端凸面相切，接料板19便于石墨材料向左右两侧滑动；所述电热管18有若干个，均匀垂直设置在接料板19的下端面处且电热管18的下端抵触在支撑斜板17上，当石墨顺着接料板19滑动时，石墨材料分至各个电热管18内，每个电热管18通电产热，使得石墨充分烘干；所述支撑斜板17的上端面设置有导电铜片，当电热管18抵触在支撑斜板17上时，通过导电铜片通电，发挥作用；所述侧箱13有两个，分别设置在烘干箱1左右端面处，处于两个接料板19底端的水平高度处且侧箱13与烘干箱1相连通，当石墨材料顺着接料板19滑动时，未进入电热管18的石墨材料，滑至侧箱13内；所述侧箱13的底面设置有第二电热板15，第二电热板15通电产热，将滑入的石墨材料进行烘干；所述侧门14有两个，分别设置在侧箱13的外侧，侧门14便于打开侧箱13，取出侧箱13内的石墨颗粒；所述箱门16设置在烘干箱1后端面处，箱门16便于打开烘干箱1，取出接料板19，倒出电热管18内的石墨材料；所述抽气扇11设置在烘干箱1后端面的上侧，抽气扇11将蒸发的水蒸气抽出；所述第二排气管9的一端连接着抽气扇11的出气口，另一端连接着水箱7，第二排气管9将水蒸气导入水箱7内，避免排出的水蒸气的污染空气。

具体使用方式：使用时，将石墨材料从进料口5处的斜导板4上倒入，使得石墨材料平摊在传送带3上，当传送带3缓慢向右运送时，第一电热板10发热，对石墨材料进行预热烘干，并且由第一排气管6将水蒸气导入水箱7内，避免蒸发的水蒸气污染空气，当传送带3将石墨材料传送至过渡板12上，由过渡板12将石墨材料分滑至左右两侧，然后石墨材料沿着接料板19滑动，滑入电热管18内，使得石墨材料分开，充分烘干，没有进入电热管18内的石墨材料，滑入侧箱13内，由第二电热板15进行烘干，然后工人打开箱门16和侧门14，取出石墨材料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置,包括预热箱（2）和烘干箱（1）；其特征在于，所述预热箱（2）设置有进料口（5）、传送带（3）、斜导板（4）、电机（20）、第一电热板（10）、第一排气管（6）、水箱（7）、抽屉盒（8）和拉柄（21）；所述进料口（5）设置在预热箱（2）上端面的左端；所述传送带（3）水平设置在预热箱（2）内部；所述电机（20）设置在预热箱（2）后端面的左侧且电机（20）的主轴连接着传送带（3）左侧转轮的轮轴；所述第一电热板（10）有两块，分别设置在预热箱（2）的前后内侧壁上；所述第一排气管（6）竖直设置在预热箱（2）上端面的中间位置；所述水箱（7）固接在预热箱（2）上端面的右侧且水箱（7）与第一排气管（6）相连通；所述抽屉盒（8）从水箱（7）的后端面水平插入；所述烘干箱（1）设置有过渡板（12）、支撑斜板（17）、接料板（19）、电热管（18）、侧箱（13）、第二电热板（15）、侧门（14）、箱门（16）、抽气扇（11）和第二排气管（9）；所述烘干箱（1）的上端左侧端面连接着预热箱（2）的右端处且烘干箱（1）与预热箱（2）相连通；所述过渡板（12）水平设置在烘干箱（1）中间位置且过渡板（12）处于传送带（3）右端的下侧；所述支撑斜板（17）有两块，分别设置在过渡板（12）正下方的左右两侧且两块支撑斜板（17）上端相靠对称存在；所述接料板（19）有两块，分别平行设置在两块支撑斜板（17）的上侧且接料板（19）与支撑斜板（17）上端凸面相切；所述电热管（18）有若干个，均匀垂直设置在接料板（19）的下端面处且电热管（18）的下端抵触在支撑斜板（17）上；所述侧箱（13）有两个，分别设置在烘干箱（1）左右端面处，处于两个接料板（19）底端的水平高度处且侧箱（13）与烘干箱（1）相连通；所述侧箱（13）的底面设置有第二电热板（15）；所述侧门（14）有两个，分别设置在侧箱（13）的外侧；所述箱门（16）设置在烘干箱（1）后端面处；所述抽气扇（11）设置在烘干箱（1）后端面的上侧；所述第二排气管（9）的一端连接着抽气扇（11）的出气口，另一端连接着水箱（7）。

2.根据权利要求1所述的具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置，其特征在于，所述进料口（5）处设置有斜导板（4）且斜导板（4）的下端面与传送带（3）左侧转轮的轮面相切。

3.根据权利要求1所述的具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置，其特征在于，所述抽屉盒（8）的后端面设置有拉柄（21）。

4.根据权利要求1所述的具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置，其特征在于，所述过渡板（12）的上端面为凸面。

5.根据权利要求1所述的具有处理废气功能的电池石墨材料烘干装置，其特征在于，所述支撑斜板（17）的上端面设置有导电铜片。