CN215326872U - 一种洗涤剂灌装机进瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤剂灌装机进瓶装置，包括机架和设于机架上的传送带，所述机架上设有第一支架和第二支架，所述传送带上方相对设有两个导向板，两个所述导向板间距与瓶体厚度适配，所述传送带上方还设有拨动杆，所述拨动杆居中设于两个导向板上方，两个所述导向板上相对设有连接板，且相对的两个连接板与所述拨动杆相连，所述第一支架上竖向设有悬吊杆，所述第二支架上设有双向动作的拨动气缸，所述拨动杆的一端与所述悬吊杆回转连接，另一端与所述拨动气缸滑动连接。本实用新型通过采用双排进瓶方式，实现一排瓶体灌装结束前，另一排空瓶体已进入灌装机等待，从而减少了进瓶等待时间，有利于提升洗涤剂灌装效率。

Description

一种洗涤剂灌装机进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及洗涤剂生产技术领域，具体涉及一种洗涤剂灌装机进瓶装置。

背景技术

洗涤剂是用于清洗而专门配制的产品，主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，常见的洗涤剂有粉状、块状和液体等多种形态。液态洗涤剂在配制完成后，需要进行灌装入瓶。目前灌装机是采用单排进瓶方式，即一次将一排空瓶体送入灌装机，待灌装完毕送出后，再送入另一排空瓶体进行灌装，上述进瓶方式耗时较多，导致灌装效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前灌装机采用单排进瓶方式，存在耗时较多，灌装效率较低的问题，提供一种洗涤剂灌装机进瓶装置，通过采用双排进瓶方式，实现一排瓶体灌装结束前，另一排瓶体已进入灌装机等待，减少了进瓶所耗时间，有利于提升洗涤剂的灌装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种洗涤剂灌装机进瓶装置，包括机架和设于机架上的传送带，所述机架上设有第一支架和第二支架，所述传送带上方相对设有两个导向板，两个所述导向板间距与瓶体厚度适配，所述传送带上方还设有拨动杆，所述拨动杆居中设于两个导向板上方，两个所述导向板上相对设有连接板，且相对的两个连接板与所述拨动杆相连，所述第一支架上竖向设有悬吊杆，所述第二支架上设有双向动作的拨动气缸，所述拨动杆的一端与所述悬吊杆回转连接，另一端与所述拨动气缸滑动连接。

本实用新型使用时空瓶体随传送带依次进入两个导向板之间，并继续由传送带呈一排送入灌装机内进行灌装，然后利用拨动气缸带动拨动杆一端运动，使得拨动杆另一端绕着悬吊杆进行回转，进而将两个导向板之间的空瓶体运动方向拨动至与已进入灌装机内一排瓶体错开，并继续由传送带将两个导向板之间的空瓶体送入灌装机等待，然后拨动气缸反向动作如此反复，即通过采用双排进瓶方式，实现一排瓶体灌装结束前，另一排空瓶体已进入灌装机等待，从而减少了进瓶等待时间，有利于提升洗涤剂灌装效率。

作为本实用新型的优选方案，任一所述导向板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸用于将一个瓶体顶紧贴合在另一个所述导向板上。通过设置夹紧气缸，在对两个导向板之间的空瓶体进行调整传送方向前，可以先利用夹紧气缸将第一个瓶体顶紧贴合在另一个导向板上，从而使得空瓶体暂停传送，然后再利用拨动气缸将两个导向板之间的空瓶体同步拨动一定角度，再松开夹紧气缸后，两个导向板之间的空瓶体随传送带继续运动至灌装机内，并与已经进入灌装机内的一排瓶体错开形成两排布置。

作为本实用新型的优选方案，任一所述导向板上还设置有计数器，所述计数器用于统计经过的瓶体数量。通过设置计数器来统计传送过的瓶体数量，当达到一排的瓶体数量后，则夹紧气缸动作使后续瓶体暂停往前传送，并利用拨动气缸带动拨动杆动作，将两个导向板之间的空瓶体运动方向拨动至与已进入灌装机内一排瓶体错开，松开夹紧气缸后并继续由传送带将两个导向板之间的空瓶体送入灌装机等待，待计数器检测达到一排的瓶体数量后，则夹紧气缸再次动作使后续瓶体暂停往前传送，如此反复循环确保每次进入灌装机内的一排空瓶体的数量满足灌装工艺要求。

作为本实用新型的优选方案，所述拨动气缸的下侧设有连接块，所述拨动杆的上侧设有连接杆，所述连接块的下侧设有滑槽，所述连接杆的上端伸入所述滑槽内，且所述连接杆与所述滑槽之间设置有相配合的滚动体。通过将拨动杆与拨动气缸采用上述结构连接后，在拨动气缸沿传送带横向运动时，可以带动拨动杆在绕悬吊杆转动时同步沿滑槽进行滑动，不会出现拨动杆卡滞的情况，从而使得两个导向板之间的空瓶体被整体拨动至偏转一定角度。

作为本实用新型的优选方案，所述第二支架上设有支撑板，所述拨动杆上靠近拨动气缸的一端位于所述支撑板上。如此设置，可以在拨动杆进行运动时对其起到一定的支撑作用。

作为本实用新型的优选方案，相对的两个连接板之间设有横杆相连，且所述横杆与所述拨动杆相连。如此设置，使得导向板、连接板以及拨动杆通过横杆连接形成整体结构。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带上方还设有分隔板，所述分隔板安装于灌装机内部，且所述分隔板一端延伸至第二支架所在位置处。如此设置，通过分隔板可以将进入灌装机内的两排瓶体分隔开。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时空瓶体随传送带依次进入两个导向板之间，并继续由传送带呈一排送入灌装机内进行灌装，然后利用拨动气缸带动拨动杆一端运动，使得拨动杆另一端绕着悬吊杆进行回转，进而将两个导向板之间的空瓶体运动方向拨动至与已进入灌装机内一排瓶体错开，并继续由传送带将两个导向板之间的空瓶体送入灌装机等待，然后拨动气缸反向动作如此反复，即通过采用双排进瓶方式，实现一排瓶体灌装结束前，另一排空瓶体已进入灌装机等待，从而减少了进瓶等待时间，有利于提升洗涤剂灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型中的洗涤剂灌装机进瓶装置主视图。

图2为本实用新型中的洗涤剂灌装机进瓶装置俯视图。

图3为图1中的A-A断面放大视图。

图4为图1中的B-B断面放大视图。

图5为图1中的C-C断面放大视图。

图中标记：1-机架，11-第一支架，111-悬吊杆，112-垫块，113-挡圈，12-第二支架，121-支撑板，2-传送带，3-导向板，4-连接板，41-横杆，411-锁紧圈，5-拨动杆，51-连接杆，511-滚动体，6-拨动气缸，61-连接块，611-滑槽，7-夹紧气缸，8-计数器，9-分隔板，G-灌装机，P-瓶体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种洗涤剂灌装机进瓶装置；

如图1-图5所示，本实施例中的洗涤剂灌装机进瓶装置，包括机架1和设于机架1上的传送带2，所述机架1上设有第一支架11和第二支架12，所述传送带2上方相对设有两个导向板3，两个所述导向板3间距与瓶体P的厚度适配，所述传送带2上方还设有拨动杆5，所述拨动杆5居中设于两个导向板3上方，两个所述导向板3上相对设有连接板4，且相对的两个连接板4与所述拨动杆5相连，所述第一支架11上竖向设有悬吊杆111，所述第二支架12上设有双向动作的拨动气缸6，优选拨动气缸6为带导向架结构的双向气缸，所述拨动杆5的一端与所述悬吊杆111回转连接，另一端与所述拨动气缸6滑动连接。

本实用新型使用时空瓶体随传送带依次进入两个导向板之间，并继续由传送带呈一排送入灌装机内进行灌装，然后利用拨动气缸带动拨动杆一端运动，使得拨动杆另一端绕着悬吊杆进行回转，进而将两个导向板之间的空瓶体运动方向拨动至与已进入灌装机内一排瓶体错开，并继续由传送带将两个导向板之间的空瓶体送入灌装机等待，然后拨动气缸反向动作如此反复，即通过采用双排进瓶方式，实现一排瓶体灌装结束前，另一排空瓶体已进入灌装机等待，从而减少了进瓶等待时间，有利于提升洗涤剂灌装效率。

本实施例中，任一所述导向板3上设置有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7用于将一个瓶体顶紧贴合在另一个所述导向板3上。通过设置夹紧气缸，在对两个导向板之间的空瓶体进行调整传送方向前，可以先利用夹紧气缸将第一个瓶体顶紧贴合在另一个导向板上，从而使得空瓶体暂停传送，然后再利用拨动气缸将两个导向板之间的空瓶体同步拨动一定角度，再松开夹紧气缸后，两个导向板之间的空瓶体随传送带继续运动至灌装机内，并与已经进入灌装机内的一排瓶体错开形成两排布置。

本实施例中，任一所述导向板3上还设置有计数器8，所述计数器8用于统计经过的瓶体数量。通过设置计数器来统计传送过的瓶体数量，当达到一排的瓶体数量后，则夹紧气缸动作使后续瓶体暂停往前传送，并利用拨动气缸带动拨动杆动作，将两个导向板之间的空瓶体运动方向拨动至与已进入灌装机内一排瓶体错开，松开夹紧气缸后并继续由传送带将两个导向板之间的空瓶体送入灌装机等待，待计数器检测达到一排的瓶体数量后，则夹紧气缸再次动作使后续瓶体暂停往前传送，如此反复循环确保每次进入灌装机内的一排空瓶体的数量满足灌装工艺要求。

本实施例中，所述拨动气缸6的下侧设有连接块61，所述拨动杆5的上侧设有连接杆51，所述连接块61的下侧设有滑槽611，所述连接杆51的上端伸入所述滑槽611内，且所述连接杆51与所述滑槽611之间设置有相配合的滚动体511。优选地，所述滚动体511为滚动轴承，且轴承内圈套于连接杆51上，轴承外圈与滑槽611两侧相配合。通过将拨动杆与拨动气缸采用上述结构连接后，在拨动气缸沿传送带横向运动时，可以带动拨动杆在绕悬吊杆转动时同步沿滑槽进行滑动，不会出现拨动杆卡滞的情况，从而使得两个导向板之间的空瓶体被整体拨动至偏转一定角度。

本实施例中，所述第一支架11呈门型结构，且跨设于传送带2宽度方向两侧，第一支架11的两侧板分别与机架1固定连接，第一支架11的顶板上设有垫块112，可以避免对顶板进行整体加厚，所述悬吊杆111向下贯穿垫块112及第一支架11的顶板，悬吊杆111顶端尺寸大于其本体尺寸，从而使悬吊杆111悬吊在第一支架11上而不掉落，悬吊杆111下部向下穿过拨动杆5，即拨动杆5上设有与悬吊杆111下部适配的通孔，并且在悬吊杆111的下端设有挡圈113，可以避免拨动杆脱落。

本实施例中，所述第二支架12上设有支撑板121，其中，第二支架12也包括设于传送带2宽度方向两侧的两块竖板，且两块竖板分别与机架1固定连接，所述支撑板121水平连接在两块竖板之间，所述拨动杆5上靠近拨动气缸6的一端位于所述支撑板121上。如此设置，可以在拨动杆进行运动时对其起到一定的支撑作用。

本实施例中，相对的两个连接板4之间采用横杆41相连，且所述横杆41与所述拨动杆5相连。具体地，横杆41沿拨动杆5横向贯穿拨动杆5，且横杆41两端与相对的两个连接板4固定连接，在横杆41上设有两个锁紧圈411，且两个锁紧圈411分别位于拨动杆5两侧，锁紧圈411用于限定拨动杆5与横杆41的相对位移。如此设置，使得导向板、连接板以及拨动杆通过横杆连接形成整体结构。

本实施例中，所述传送带2上方还设有分隔板9，且分隔板9长度方向沿传送带2的纵向布置，所述分隔板9安装于灌装机G内部，且所述分隔板9一端延伸至第二支架12所在位置处。如此设置，通过分隔板可以将进入灌装机内的两排瓶体分隔开。

本实施例中，所述传送带2下侧设有若干辊轴，所有的辊轴安装在机架1上，其中至少有一个为主动辊轴，即该辊轴上连接有驱动轮，并通过电机带动驱动轮旋转实现传送带的传送功能，由于传送带的具体原理及结构均为现有技术，此处就不再进行赘述。

本实施例中，需要说明的是，在灌装机G内部具有一排灌注嘴（具体数量与每排瓶体P的数量一致），在进行洗涤剂灌装时灌装机内具有两排瓶体，其中，一排瓶体正在灌装，另一排瓶体处于等待状态，而两排瓶体则以分隔板9进行隔开，进入灌装机G后的每排瓶体P则会通过灌装机内的推板机构将每排瓶体推至与分隔板9贴合并实现定位，以便于每个灌注嘴能够准确伸入对应的每个瓶体中，在一排瓶体灌注完成后，向上提升整排灌注嘴，松开对应的推板机构让已灌注的一排瓶体随传送带离开灌注机，而整排灌注嘴则沿传送带宽度方向移动并下降伸入另一排瓶体中，进行另一排瓶体的灌装工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，包括机架和设于机架上的传送带，所述机架上设有第一支架和第二支架，所述传送带上方相对设有两个导向板，两个所述导向板间距与瓶体厚度适配，所述传送带上方还设有拨动杆，所述拨动杆居中设于两个导向板上方，两个所述导向板上相对设有连接板，且相对的两个连接板与所述拨动杆相连，所述第一支架上竖向设有悬吊杆，所述第二支架上设有双向动作的拨动气缸，所述拨动杆的一端与所述悬吊杆回转连接，另一端与所述拨动气缸滑动连接。

2.根据权利要求1所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，任一所述导向板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸用于将一个瓶体顶紧贴合在另一个所述导向板上。

3.根据权利要求2所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，任一所述导向板上还设置有计数器，所述计数器用于统计经过的瓶体数量。

4.根据权利要求3所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，所述拨动气缸的下侧设有连接块，所述拨动杆的上侧设有连接杆，所述连接块的下侧设有滑槽，所述连接杆的上端伸入所述滑槽内，且所述连接杆与所述滑槽之间设置有相配合的滚动体。

5.根据权利要求4所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，所述第二支架上设有支撑板，所述拨动杆上靠近拨动气缸的一端位于所述支撑板上。

6.根据权利要求1-5之一所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，相对的两个连接板之间设有横杆相连，且所述横杆与所述拨动杆相连。

7.根据权利要求1-5之一所述的洗涤剂灌装机进瓶装置，其特征在于，所述传送带上方还设有分隔板，所述分隔板安装于灌装机内部，且所述分隔板一端延伸至第二支架所在位置处。

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