CN215325403U - 一种物料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域的一种物料运输装置，包括物料存放箱、上料输送装置和进料输送装置，上料输送装置由相互独立的两条上料输送带组成，物料存放箱设有并排的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别设有第一投放口和第二投放口，进料输送装置由相互独立的两条进料输送带组成，两条进料输送带的末端各设有一个推料机构。物料存放箱设有两个独立腔室，当传输路线中的进料输送带同向运动时，两个腔室里的棒料便会沿预定的轨道进入同一个的感应炉加热，当进料输送带背向运动时，棒料便会沿预定的轨道分批进入不同的感应炉加热；该过程省却了人工操作，减轻了工人的劳动强度，特别适合工件直径小、量多、生产率高的生产需求。

Description

一种物料运输装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种物料运输装置。

背景技术

近年来，国内工业取得了极大的发展与进步，使用中频炉的厂家也越来越多。热处理环境恶劣，体力繁重，上料是其第一环节，为了减轻工人的劳动强度或更好的适应工厂工件的生产率与准确率，感应炉一般都配备自动上料装置。但是，目前热处理自动化设备市场上的上料设备种类繁多，价格不一，上料设备与感应炉往往一对一配对安装，当感应炉出现问题时，上料设备就会处于空闲状态，严重降低了生产效率。针对工件直径小、量多、生产率高的工厂急需符合要求的物料运输装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种物料运输装置，该装置通过一条传输路线就能连接两个感应炉，只需要将棒料倒入物料存放箱，棒料便会沿预定的轨道分批进入不同的感应炉加热，该过程省却了人工操作，减轻了工人的劳动强度，特别适合工件直径小、量多、生产率高的生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型所提供如下技术方案：

一种物料运输装置，包括物料存放箱和进料输送装置，所述物料存放箱通过上料输送装置与进料输送装置对接相连，其特征在于：所述上料输送装置由并排且相互独立的上料输送带A和上料输送带B组成，所述物料存放箱设有并排的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有与上料输送带A相对应的第一投放口，所述第二腔室设有与上料输送带B相对应的第二投放口，所述进料输送装置由相互独立的进料输送带A和进料输送带B组成，所述进料输送带A的末端设有推料机构A，所述进料输送带B的末端设有推料机构B，所述进料输送带A与进料输送带B位于同一输送直线。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一投放口和第二投放口分别设有用以控制物料投放的第一控制机构和第二控制机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述推料机构A和推料机构B均由规格相同的第一推料气缸、斜导向板和第二推料气缸组成，所述进料输送装置的前后两端均设有横向放置的第一限位板，所述第一推料气缸通过支架固定在进料输送装置一侧，所述第一推料气缸设有的活塞杆上固定有第一推板，所述进料输送装置的另一侧设有推料口，所述斜导向板的一侧与推料口对接，所述斜导向板的另一侧固定有相切的呈半圆形的第二限位板，所述第二限位板的一侧设有出料口，所述第二限位板的另一侧设有推料孔，所述第二推料气缸通过支架固定在推料孔同侧，所述第二推料气缸设有的活塞杆穿过推料孔并固定有第二推板。

作为本实用新型进一步的方案，所述物料存放箱的外侧底部设有多组支撑座，所述第一腔室和第二腔室的内底面均为斜面，所述第一投放口和第二投放口均开设在斜面的最低位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一控制机构和第二控制机构均由规格相同的驱动电机、投放滚轴和传动链条组成，所述投放滚轴通过两端设有的旋转轴分别于第一投放口和第二投放口内活动安装，所述驱动电机分别对应固定在第一投放口和第二投放口的上方，所述驱动电机的输出轴固定有主齿轮，所述旋转轴的一侧固定有从动齿轮，所述主齿轮通过传动链条与从动齿轮相连。

作为本实用新型进一步的方案，所述投放滚轴的轴身设有两道对称分布的弧形槽口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本物料运输装置中的物料存放箱设有两个独立腔室，当传输路线中的进料输送带同向运动时，两个腔室里的棒料便会沿预定的轨道进入同一个的感应炉加热，当进料输送带背向运动时，棒料便会沿预定的轨道分批进入不同的感应炉加热；该过程省却了人工操作，减轻了工人的劳动强度，特别适合工件直径小、量多、生产率高的生产需求。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中棒料存放箱的正视图。

图3为本实用新型中棒料存放箱的剖视图。

图4为本实用新型中推料机构的结构示意图。

附图标记：1、物料存放箱，11、第一腔室，12、第二腔室，13、第二投放口，14、第一投放口，15、支撑座，16、斜面，2、第一控制机构，21、驱动电机，22、传动链条，23、旋转轴，24、投放滚轴，25、弧形槽口，3、第二控制机构，4、上料输送装置，41、上料输送带A，42、上料输送带B，5、进料输送装置，51、进料输送带A，52、进料输送带B，53、推料口，54、第一限位板，6、推料机构A，61，第一推料气缸，62、第一推板，63、斜导向板，64、出料口，65、第二限位板，66、第二推板，67、推料孔，68、第二推料气缸，7、推料机构B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种物料运输装置，包括用于存放棒料的物料存放箱1和用于为感应炉输送棒料的进料输送装置5，物料存放箱1通过斜向设置的上料输送装置4与进料输送装置5对接相连。上料输送装置4由并排且相互独立的上料输送带A41和上料输送带B42组成，物料存放箱1设有并排的第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11设有与上料输送带A41相对应的第一投放口14，第二腔室12设有与上料输送带B42相对应的第二投放口13。进料输送装置5由相互独立的进料输送带A51和进料输送带B52组成，进料输送带A51的末端设有推料机构A6，进料输送带B52的末端设有推料机构B7，进料输送带A51与进料输送带B52位于同一输送直线。

请参阅图2和图3，第一投放口14和第二投放口13分别设有用以控制物料投放的第一控制机构2和第二控制机构3。物料存放箱1的外侧底部设有多组支撑座15，第一腔室11和第二腔室12的内底面均为斜面16，第一投放口14和第二投放口13均开设在斜面16的最低位置。第一控制机构2和第二控制机构3均由规格相同的驱动电机21、投放滚轴24和传动链条22组成，投放滚轴24通过两端设有的旋转轴23分别于第一投放口14和第二投放口13内活动安装。驱动电机21分别对应固定在第一投放口14和第二投放口13的上方，驱动电机21的输出轴固定有主齿轮，旋转轴23的一侧固定有从动齿轮，主齿轮通过传动链条22与从动齿轮相连。为了保证物料存放箱1内的棒料顺利落下，投放滚轴24的轴身设有两道对称分布的用以容纳棒料的弧形槽口25。

请参阅图1和图4，推料机构A6和推料机构B7均由规格相同的第一推料气缸61、斜导向板63和第二推料气缸68组成，输送装置5的末端设有横向放置的第一限位板54。第一推料气缸61通过支架固定在进料输送装置5一侧，第一推料气缸61设有的活塞杆上固定有第一推板62，输送装置5的另一侧设有推料口53，斜导向板63的一侧与推料口53对接，斜导向板63的另一侧固定有相切的呈半圆形的第二限位板65。第二限位板65的一侧设有出料口64，第二限位板65的另一侧设有推料孔67，第二推料气缸68通过支架固定在推料孔67同侧，第二推料气缸68设有的活塞杆穿过推料孔67并固定有第二推板66。

本实用新型在工作时，将棒料整齐的摆放在第一腔室11和第二腔室12内，启动本物料运输装置。驱动电机21通过传动链条22带动投放滚轴24旋转，棒料在重力的作用下沿斜面16滚落，棒料落入投放滚轴24设有的弧形槽口25内并被带出第一腔室11和第二腔室12，棒料落入上料输送带A41和上料输送带B42上，在两条上料输送带的运作下，棒料被送入进料输送带A51和进料输送带B52。当需要为两个感应炉输送棒料时，进料输送带A51和进料输送带B52背向运动，棒料则分流到两边，通过各自的推料机构A6和推料机构B7为感应炉供料。当需要为一个感应炉输送棒料时，进料输送带A51和进料输送带B52同向运动，棒料则汇流到一边，通过推料机构A6或推料机构B7为感应炉供料。

推料机构A6或推料机构B7的工作原理：棒料在进料输送带A51或进料输送带B52的带动下前进并被第一限位板54拦住，此时第一推料气缸61通过推动第一推板62经棒料送入斜导向板63，棒料沿斜导向板63滚落并落入半圆形的第二限位板65内，此时第二推料气缸68通过推动第二推板66经出料口64将棒料送入感应炉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，对于这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种物料运输装置，包括物料存放箱(1)和进料输送装置(5)，所述物料存放箱(1)通过上料输送装置(4)与进料输送装置(5)对接相连，其特征在于：所述上料输送装置(4)由并排且相互独立的上料输送带A(41)和上料输送带B(42)组成，所述物料存放箱(1)设有并排的第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)设有与上料输送带A(41)相对应的第一投放口(14)，所述第二腔室(12)设有与上料输送带B(42)相对应的第二投放口(13)，所述进料输送装置(5)由相互独立的进料输送带A(51)和进料输送带B(52)组成，所述进料输送带A(51)的末端设有推料机构A(6)，所述进料输送带B(52)的末端设有推料机构B(7)，所述进料输送带A(51)与进料输送带B(52)位于同一输送直线。

2.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述第一投放口(14)和第二投放口(13)分别设有用以控制物料投放的第一控制机构(2)和第二控制机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述推料机构A(6)和推料机构B(7)均由规格相同的第一推料气缸(61)、斜导向板(63)和第二推料气缸(68)组成，所述进料输送装置(5)的前后两端均设有横向放置的第一限位板(54)，所述第一推料气缸(61)通过支架固定在进料输送装置(5)一侧，所述第一推料气缸(61)设有的活塞杆上固定有第一推板(62)，所述进料输送装置(5)的另一侧设有推料口(53)，所述斜导向板(63)的一侧与推料口(53)对接，所述斜导向板(63)的另一侧固定有相切的呈半圆形的第二限位板(65)，所述第二限位板(65)的一侧设有出料口(64)，所述第二限位板(65)的另一侧设有推料孔(67)，所述第二推料气缸(68)通过支架固定在推料孔(67)同侧，所述第二推料气缸(68)设有的活塞杆穿过推料孔(67)并固定有第二推板(66)。

4.根据权利要求1或2所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述物料存放箱(1)的外侧底部设有多组支撑座(15)，所述第一腔室(11)和第二腔室(12)的内底面均为斜面(16)，所述第一投放口(14)和第二投放口(13)均开设在斜面(16)的最低位置。

5.根据权利要求2所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述第一控制机构(2)和第二控制机构(3)均由规格相同的驱动电机(21)、传动链条(22)和投放滚轴(24)组成，所述投放滚轴(24)通过两端设有的旋转轴(23)分别于第一投放口(14)和第二投放口(13)内活动安装，所述驱动电机(21)分别对应固定在第一投放口(14)和第二投放口(13)的上方，所述驱动电机(21)的输出轴固定有主齿轮，所述旋转轴(23)的一侧固定有从动齿轮，所述主齿轮通过传动链条(22)与从动齿轮相连。

6.根据权利要求5所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述投放滚轴(24)的轴身设有两道对称分布的弧形槽口(25)。

Images