CN215320560U - 一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，涉及吹瓶机设备技术领域。本实用新型包括装置本体、传输装置和循环装置，所述装置本体的底端设置有冷却装置，且冷却装置的顶端设置有传输装置，所述传输装置的顶端开设有多组瓶坯槽。本实用新型通过双头电机、一号齿轮、二号齿轮、连接杆、进水管、出水管、上水管等实现冷却水的循环效果，二号齿轮通过连接杆带动动力柱进行上下移动，动力柱又带动动力盘上下移动，动力盘接着又带动多组连接柱移动，连接柱接着又带动压水盘上下移动，当压水盘向下移动过程中，冷却水受到压力通过上水管底端的间隙进入，并从出水管重新排入上水槽内，由此便实现了冷却水的循环降温和循环使用效果。

Description

一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机设备领域，具体为一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

吹瓶机在瓶坯成型后需要对其进行降温，从而避免瓶坯在流水线上的传输过程中发生变形，然后大多吹瓶机传输装置和降温装装置为两个独立设备，在传输过程中造成移动时间的消耗极为影响生产效率，故而本实用新型提供一种瓶坯传输装置，使瓶坯在传输过程中能够进行有效降温，以及在传输过程中冷却水能够不断进行循环避免造成冷却水升温影响降温的问题发生。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，以解决瓶坯传输过程中不能降温和进行冷却水循环的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，包括装置本体、传输装置和循环装置，所述装置本体的底端设置有冷却装置，且冷却装置的顶端设置有传输装置，所述传输装置的顶端开设有多组瓶坯槽，且传输装置的内部开设有环形限位槽，所述传输装置的外壁设置有齿壁，且传输装置的底端连接有多组排水口，所述装置本体的一侧安装有循环装置，且循环装置的外壁连接有进水管，所述循环装置的外壁位于进水管的上方连接有出水管，且循环装置的内部设置有上水管，所述上水管的外壁固定有压水盘，且压水盘的底端连接有多个贯穿循环装置底端内壁的连接柱，多组所述连接柱的底端均连接有动力盘，且动力盘的底端连接有动力柱。

通过采用上述技术方案，从而通过上述部件使瓶坯在传输过程中能够进行有效冷却，避免传输和冷却分为影响生产效率，并且通过冷却水的循环使冷却水进行多次循环利用，以及避免冷却水升温影响其冷却水的冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述冷却装置的顶端设置有下水槽，且下水槽的顶端设置有上水槽，所述上水槽的外壁固定有环形限位器，且环形限位器的外壁开设有多组出水口，所述下水槽的一侧设置有动力齿轮，所述冷却装置的一侧与循环装置连接有传动装置。

通过采用上述技术方案，从而使冷却装置有效对瓶坯进行物理冷却，避免其通过其他冷却流程造成传输效率的阻碍的等。

本实用新型进一步设置为，所述传动装置的一侧输出端连接有双头电机，且传动装置的另一侧输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧通过转轴转动连接有二号齿轮。

通过采用上述技术方案，从而使传动装置为冷却水提供循环的冷却支持，并由此提高水循环的效果和冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述动力柱的的高端为球状结构，且动力盘与动力柱连接处设置有与该球状结构相匹配的球槽。

通过采用上述技术方案，从而使动力柱在使用运动时避免造成限位或折损，由此提高动力柱的实用性和使用性。

本实用新型进一步设置为，所述上水管的底端设置有多组支撑块，且上水管为中空结构。

通过采用上述技术方案，从而上水管能够与循环装置的内壁底端形成间隙，并通过该间隙使冷却水实现循环流动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过出水口、动力齿轮、瓶坯槽、环形限位槽、齿壁、排水口等实现冷却水对瓶坯的降温和冷却效果，通过一号齿轮又带动动力齿轮转动，动力齿轮接着又带动齿壁转动，齿壁的转动又带动传输装置整体转动，传输装置转动时又带动装有瓶坯的瓶坯槽转动，直至瓶坯槽从吹瓶机下方移动至所需要的位置，传输装置在转动时，上水槽内的冷却水通过出水口流入环形环形限位槽内，环形限位槽内的冷却水对瓶坯槽进行周身降温，瓶坯槽的降温又加快瓶坯的冷却过程，而瓶坯槽内的冷却水在吸收瓶坯槽外壁的热量后又通过排水口流入下水槽内，由此便实现了冷却水在对瓶坯传输过程中并对瓶坯的降温效果；

本实用新型通过双头电机、一号齿轮、二号齿轮、连接杆、进水管、出水管、上水管、压水盘、连接柱、动力盘、动力柱等实现冷却水的循环效果，二号齿轮通过连接杆带动动力柱进行上下移动，动力柱又带动动力盘上下移动，动力盘接着又带动多组连接柱移动，连接柱接着又带动压水盘上下移动，当压水盘向下移动过程中，冷却水受到压力通过上水管底端的间隙进入，并从出水管重新排入上水槽内，由此便实现了冷却水的循环降温和循环使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的装置本体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型的传输装置结构示意图；

图4为本实用新型的排水口位置示意图；

图5为本实用新型的循环装置结构示意图；

图6为本实用新型的动力盘连接示意图。

图中：1、装置本体；2、冷却装置；3、传输装置；4、传动装置；5、循环装置；201、下水槽；202、上水槽；203、环形限位器；204、出水口；205、动力齿轮；301、瓶坯槽；302、环形限位槽；303、齿壁；304、排水口；401、双头电机；402、一号齿轮；403、二号齿轮；404、连接杆；501、进水管；502、出水管；503、上水管；504、压水盘；505、连接柱；506、动力盘；507、动力柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，如图1-6所示，包括装置本体1、传输装置3和循环装置5，装置本体1的底端设置有冷却装置2，且冷却装置2 的顶端设置有传输装置3，传输装置3的顶端开设有多组瓶坯槽301，且传输装置3的内部开设有环形限位槽302，传输装置3的外壁设置有齿壁303，且传输装置3的底端连接有多组排水口304，装置本体1的一侧安装有循环装置 5，且循环装置5的外壁连接有进水管501，循环装置5的外壁位于进水管501 的上方连接有出水管502，且循环装置5的内部设置有上水管503，上水管503 的外壁固定有压水盘504，且压水盘504的底端连接有多个贯穿循环装置5底端内壁的连接柱505，多组连接柱505的底端均连接有动力盘506，且动力盘 506的底端连接有动力柱507，从而通过上述部件使瓶坯在传输过程中能够进行有效冷却，避免传输和冷却分为影响生产效率，并且通过冷却水的循环使冷却水进行多次循环利用，以及避免冷却水升温影响其冷却水的冷却效果。

请参阅图2，冷却装置2的顶端设置有下水槽201，且下水槽201的顶端设置有上水槽202，上水槽202的外壁固定有环形限位器203，且环形限位器 203的外壁开设有多组出水口204，下水槽201的一侧设置有动力齿轮205，冷却装置2的一侧与循环装置5连接有传动装置4，从而使冷却装置2有效对瓶坯进行物理冷却，避免其通过其他冷却流程造成传输效率的阻碍的等。

请参阅图1和图6，传动装置4的一侧输出端连接有双头电机401，且传动装置4的另一侧输出端连接有一号齿轮402，一号齿轮402的一侧通过转轴转动连接有二号齿轮403，从而使传动装置4为冷却水提供循环的冷却支持，并由此提高水循环的效果和冷却效果。

请参阅图5，动力柱507的的高端为球状结构，且动力盘506与动力柱 507连接处设置有与该球状结构相匹配的球槽，从而使动力柱507在使用运动时避免造成限位或折损，由此提高动力柱507的实用性和使用性。

请参阅图5，上水管503的底端设置有多组支撑块，且上水管503为中空结构，从而上水管503能够与循环装置5的内壁底端形成间隙，并通过该间隙使冷却水实现循环流动。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先启动双头电机401，双头电机401在转动时分别带动一号齿轮402和二号齿轮403转动，一号齿轮 402又带动动力齿轮205转动，动力齿轮205接着又带动齿壁303转动，齿壁 303的转动又带动传输装置3整体转动，传输装置3转动时又带动装有瓶坯的瓶坯槽301转动，直至瓶坯槽301从吹瓶机下方移动至所需要的位置，传输装置3在转动时，上水槽202内的冷却水通过出水口204流入环形环形限位槽302内，环形限位槽302内的冷却水对瓶坯槽301进行周身降温，瓶坯槽 301的降温又加快瓶坯的冷却过程，而瓶坯槽301内的冷却水在吸收瓶坯槽 301外壁的热量后又通过排水口304流入下水槽201内，由此便实现了冷却水在对瓶坯传输过程中并对瓶坯的降温效果；

与此同时二号齿轮403又通过连接杆404带动动力柱507进行上下移动，动力柱507在上下移动过程中又带动动力盘506上下移动，动力盘506接着又带动多组连接柱505移动，连接柱505接着又带动压水盘504上下移动，当压水盘504向下移动过程中，冷却水受到压力通过上水管503底端的间隙进入，并从出水管502重新排入上水槽202内，由此便实现了冷却水的循环降温和循环使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，包括装置本体(1)、传输装置(3)和循环装置(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端设置有冷却装置(2)，且冷却装置(2)的顶端设置有传输装置(3)，所述传输装置(3)的顶端开设有多组瓶坯槽(301)，且传输装置(3)的内部开设有环形限位槽(302)，所述传输装置(3)的外壁设置有齿壁(303)，且传输装置(3)的底端连接有多组排水口(304)，所述装置本体(1)的一侧安装有循环装置(5)，且循环装置(5)的外壁连接有进水管(501)，所述循环装置(5)的外壁位于进水管(501)的上方连接有出水管(502)，且循环装置(5)的内部设置有上水管(503)，所述上水管(503)的外壁固定有压水盘(504)，且压水盘(504)的底端连接有多个贯穿循环装置(5)底端内壁的连接柱(505)，多组所述连接柱(505)的底端均连接有动力盘(506)，且动力盘(506)的底端连接有动力柱(507)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，其特征在于：所述冷却装置(2)的顶端设置有下水槽(201)，且下水槽(201)的顶端设置有上水槽(202)，所述上水槽(202)的外壁固定有环形限位器(203)，且环形限位器(203)的外壁开设有多组出水口(204)，所述下水槽(201)的一侧设置有动力齿轮(205)，所述冷却装置(2)的一侧与循环装置(5)连接有传动装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，其特征在于：所述传动装置(4)的一侧输出端连接有双头电机(401)，且传动装置(4)的另一侧输出端连接有一号齿轮(402)，所述一号齿轮(402)的一侧通过转轴转动连接有二号齿轮(403)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，其特征在于：所述动力柱(507)的高端为球状结构，且动力盘(506)与动力柱(507)连接处设置有与该球状结构相匹配的球槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置，其特征在于：所述上水管(503)的底端设置有多组支撑块，且上水管(503)为中空结构。

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