CN215319079U - 一种高精直驱模切工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精直驱模切工位，具体涉及模切加工设备技术领域，包括主墙板、支撑墙板和导柱支撑杆，所述主墙板和支撑墙板通过导柱支撑杆连接固定，还包括模切工位和工位架移动调整机构，所述模切工位活动安装在导柱支撑杆上，所述工位架移动调整机构用于调整模切工位在导柱支撑杆上轴线方向移动，所述模切工位包括两个工位墙板、导料杆、减速机安装法兰、伺服电机、减速机、刀具装卸机构、模切刀、模切底辊和加压机构，两个所述工位墙板之间通过导料杆固定连接。本实用新型采用伺服电机位置固定并直接驱动模切刀，模切刀方便拆卸，有效降低动力传递中其他因素造成的模切误差，并提高装刀效率，机构调整简单，使用的灵活性更高。

Description

一种高精直驱模切工位

技术领域

本实用新型涉及模切加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精直驱模切工位。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，其设备使用模切机，模切机是利用模切刀具对压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，广泛应用于电子、印刷、包装、医药、日用品等行业。

但现有技术中的模切工位刀具安装拆卸不方便，装刀效率低，灵活性差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精直驱模切工位，本实用新型所要解决的技术问题是：模切工位刀具安装拆卸不方便，装刀效率低，灵活性差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精直驱模切工位，包括主墙板、支撑墙板和导柱支撑杆，所述主墙板和支撑墙板通过导柱支撑杆连接固定，还包括模切工位和工位架移动调整机构，所述模切工位活动安装在导柱支撑杆上，所述工位架移动调整机构用于调整模切工位在导柱支撑杆上轴线方向移动；

所述模切工位包括两个工位墙板、导料杆、减速机安装法兰、伺服电机、减速机、刀具装卸机构、模切刀、模切底辊和加压机构，两个所述工位墙板之间通过导料杆固定连接，所述减速机安装法兰固定到一个工位墙板的内侧壁上，所述减速机固定安装在减速机安装法兰上，所述伺服电机与减速机连接固定，所述刀具装卸机构固定在两个工位墙板上，所述模切刀通过刀具装卸机构安装固定，所述模切底辊通过加压机构与两个工位墙板安装固定。

优选的，所述刀具装卸机构包括滑动套、调整卡盘、调整螺杆、调整手轮、固定卡盘和联轴器，所述滑动套与远离伺服电机的一个工位墙板滑动连接，所述滑动套的内部通过轴承与调整卡盘转动连接，所述调整螺杆通过外螺纹与工位墙板活动连接，且所述调整螺杆的一端与滑动套固定连接，所述调整手轮通过内螺纹活动套设在调整螺杆的外侧，且所述调整手轮与工位墙板转动连接，所述固定卡盘通过轴承与靠近伺服电机的一个工位墙板转动连接，所述固定卡盘通过联轴器连接减速机的轴承轴，所述伺服电机通过减速机带动固定卡盘转动。

优选的，所述工位墙板设置为H型，所述模切底辊通过工位墙板上H型滑槽与模切刀相切固定。

优选的，所述模切底辊安装在工位墙板上方的H型滑槽内。

优选的，所述模切底辊安装在工位墙板下方的H型滑槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用伺服电机位置固定并直接驱动模切刀，模切刀方便拆卸，有效降低动力传递中其他因素造成的模切误差，并提高装刀效率，机构调整简单，使用的灵活性更高；

2、本实用新型模切底辊模切底辊可以安装在模切刀模切刀上或者安装到模切刀模切刀下，根据模切产品不同可以改变安装位置，以满足不同模切工艺。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图的第一侧位图。

图2为本实用新型整体结构示意图的第二侧位图。

图3为本实用新型模切工位的侧视图。

图4为本实用新型模切工位的主视图。

图5为本实用新型刀具装卸机构的结构示意图。

图6为本实用新型模切底辊安装在工位墙板上方的H型滑槽内的结构示意图。

图7为本实用新型模切底辊安装在工位墙板下方的H型滑槽内的结构示意图。

图8为本实用新型模切刀安装状态时的结构示意图。

图9为本实用新型模切刀安装到位状态时的结构示意图。

图10为本实用新型模切刀工作状态时的结构示意图。

附图标记为：

1主墙板、2支撑墙板、3导柱支撑杆、4模切工位、41工位墙板、42导料杆、43减速机安装法兰、44伺服电机、45减速机、46 刀具装卸机构、461滑动套、462调整卡盘、463调整螺杆、464调整手轮、465固定卡盘、466联轴器、47模切刀、48模切底辊、49加压机构、5工位架移动调整机构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了一种高精直驱模切工位。

如图1-4，一种高精直驱模切工位，包括主墙板1、支撑墙板2 和导柱支撑杆3，所述主墙板1和支撑墙板2通过导柱支撑杆3连接固定，还包括模切工位4和工位架移动调整机构5，所述模切工位4 活动安装在导柱支撑杆3上，所述工位架移动调整机构5用于调整模切工位4在导柱支撑杆3上轴线方向移动；

所述模切工位4包括两个工位墙板41、导料杆42、减速机安装法兰43、伺服电机44、减速机45、刀具装卸机构46、模切刀47、模切底辊48和加压机构49，两个所述工位墙板41之间通过导料杆 42固定连接，所述减速机安装法兰43固定到一个工位墙板41的内侧壁上，所述减速机45固定安装在减速机安装法兰43上，所述伺服电机44与减速机45连接固定，所述刀具装卸机构46固定在两个工位墙板41上，所述模切刀47通过刀具装卸机构46安装固定，所述模切底辊48通过加压机构49与两个工位墙板41安装固定。

在模切产品时发现产品轴线方向有模切误差时，通过工位架移动调整机构5可移动模切工位4做补偿，工位架移动调整机构5可采用螺纹螺杆的结构，带动模切工位4移动；加压机构49也可采用螺纹螺杆的结构对模切底辊48的两轴端进行加压。

采用伺服电机44位置固定并直接驱动模切刀47，模切刀47方便拆卸，有效降低动力传递中其他因素造成的模切误差，并提高装刀效率，机构调整简单，使用的灵活性更高。

如图5，所述刀具装卸机构46包括滑动套461、调整卡盘462、调整螺杆463、调整手轮464、固定卡盘465和联轴器466，所述滑动套461与远离伺服电机44的一个工位墙板41滑动连接，所述滑动套461的内部通过轴承与调整卡盘462转动连接，所述调整螺杆463 通过外螺纹与工位墙板41活动连接，且所述调整螺杆463的一端与滑动套461固定连接，所述调整手轮464通过内螺纹活动套设在调整螺杆463的外侧，且所述调整手轮464与工位墙板41转动连接，所述固定卡盘465通过轴承与靠近伺服电机44的一个工位墙板41转动连接，所述固定卡盘465通过联轴器466连接减速机45的轴承轴，所述伺服电机44通过减速机45带动固定卡盘465转动。

固定卡盘465主要功能为动力输出，为刀具旋转提供动力，通过调整手轮464使调整卡盘462沿轴线方向移动，装刀时卡盘移动到最外侧，刀具安装到位后移动到使用位置，方便刀具装卸。

如图6-7，所述工位墙板41设置为H型，所述模切底辊48通过工位墙板41上H型滑槽与模切刀47相切固定，如图6，所述模切底辊48安装在工位墙板41上方的H型滑槽内，如图7，所述模切底辊 48安装在工位墙板41下方的H型滑槽内。

模切底辊模切底辊48可以安装在模切刀模切刀47上方或者安装到模切刀模切刀47下方，根据模切产品不同可以改变安装位置，以满足不同模切工艺。

如图8-10，模切刀47安装状态时：转动调整手轮464带动调整螺杆463转动，使调整卡盘462移动到轴线最外侧，以方便模切刀 47安装，此时，调整卡盘462和固定卡盘465为打开状态；模切刀 47安装到位状态时：转动调整手轮464带动调整螺杆463移动到工作位置，此时，调整卡盘462和固定卡盘465锁紧模切刀47的两轴头；模切刀47工作状态时，将模切刀47与模切底辊48安装到相切的位置，再通过加压机构49对模切底辊48加入一定压力，此时可正常模切工作；模切刀47拆卸时此流程反向操作即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是, 除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精直驱模切工位，包括主墙板(1)、支撑墙板(2)和导柱支撑杆(3)，所述主墙板(1)和支撑墙板(2)通过导柱支撑杆(3)连接固定，其特征在于：还包括模切工位(4)和工位架移动调整机构(5)，所述模切工位(4)活动安装在导柱支撑杆(3)上，所述工位架移动调整机构(5)用于调整模切工位(4)在导柱支撑杆(3)上轴线方向移动；

所述模切工位(4)包括两个工位墙板(41)、导料杆(42)、减速机安装法兰(43)、伺服电机(44)、减速机(45)、刀具装卸机构(46)、模切刀(47)、模切底辊(48)和加压机构(49)，两个所述工位墙板(41)之间通过导料杆(42)固定连接，所述减速机安装法兰(43)固定到一个工位墙板(41)的内侧壁上，所述减速机(45)固定安装在减速机安装法兰(43)上，所述伺服电机(44)与减速机(45)连接固定，所述刀具装卸机构(46)固定在两个工位墙板(41)上，所述模切刀(47)通过刀具装卸机构(46)安装固定，所述模切底辊(48)通过加压机构(49)与两个工位墙板(41)安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种高精直驱模切工位，其特征在于：所述刀具装卸机构(46)包括滑动套(461)、调整卡盘(462)、调整螺杆(463)、调整手轮(464)、固定卡盘(465)和联轴器(466)，所述滑动套(461)与远离伺服电机(44)的一个工位墙板(41)滑动连接，所述滑动套(461)的内部通过轴承与调整卡盘(462)转动连接，所述调整螺杆(463)通过外螺纹与工位墙板(41)活动连接，且所述调整螺杆(463)的一端与滑动套(461)固定连接，所述调整手轮(464)通过内螺纹活动套设在调整螺杆(463)的外侧，且所述调整手轮(464)与工位墙板(41)转动连接，所述固定卡盘(465)通过轴承与靠近伺服电机(44)的一个工位墙板(41)转动连接，所述固定卡盘(465)通过联轴器(466)连接减速机(45)的轴承轴，所述伺服电机(44)通过减速机(45)带动固定卡盘(465)转动。

3.根据权利要求1所述的一种高精直驱模切工位，其特征在于：所述工位墙板(41)设置为H型，所述模切底辊(48)通过工位墙板(41)上H型滑槽与模切刀(47)相切固定。

4.根据权利要求3所述的一种高精直驱模切工位，其特征在于：所述模切底辊(48)安装在工位墙板(41)上方的H型滑槽内。

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