CN215317770U - 一种曲轴加工用端面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，包括安装座，安装座的前面沿上下方向设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板的下面转动装设有活动柱，活动柱的下面设置有第一卡座，第二安装板的下面设置有电机，电机的输出端贯穿第二安装板并设置有第二卡座，第一卡座和第二卡座内均插设有曲轴本体，该一种曲轴加工用端面打磨抛光装置通过摆动杆、螺纹套、螺纹杆、转动座和轴承座的配合，便于使用者利用螺纹套和螺纹杆的螺纹连接对弹簧进行快速更换，通过顶板、支撑柱、活动座、砂带和弹簧的配合，利用多组弹簧的弹性弹性回弹，对砂带进行拉扯，使砂带不断紧贴主体的表面，从而对曲轴本体表面的多处位置进行快速且精准的打磨。

Description

一种曲轴加工用端面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种曲轴加工用端面打磨抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配等内容。

在对曲轴进行加工时，需要对曲轴的端面进行打磨处理，以便满足曲轴的使用精度，然而传统曲轴加工用端面打磨抛光装置对曲轴的打磨抛光效果差，无法同时对曲轴表面的多处进行打磨，使用者需要逐一对端面的不同位置进行打磨，打磨效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，以解决现有技术中存在工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，包括安装座，所述安装座的前面沿上下方向设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下面转动装设有活动柱，所述活动柱的下面设置有第一卡座，所述第二安装板的下面设置有电机，所述电机的输出端贯穿第二安装板并设置有第二卡座，所述第一卡座和第二卡座内均插设有曲轴本体，所述安装座的前面沿左右方向设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的正面设置有可打磨曲轴本体的打磨装置。

优选的，所述第一安装板的下面设置有轴承且轴承的内圈连接在活动柱上，活动柱与电机的输出端处于同一垂直线。

优选的，所述第一卡座和第二卡座的前面均设置有卡扣，卡扣上插设有螺栓，所述第一卡座和第二卡座的前面均设有螺母且螺栓螺纹连接在螺母内。

优选的，所述打磨装置包括转动装设在第一固定板正面的摆动杆，摆动杆的一侧设置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端装设有转动座，转动座的一端设置有轴承座，轴承座的一侧设置有弹簧，弹簧的一端设置有顶板，所述第二固定板的前面设置有支撑柱，支撑柱的一侧设置有活动座，活动座内转动装设有砂带且砂带的一侧连接在顶板上，砂带的后面贴合在曲轴本体上。

优选的，所述支撑柱相向的一侧设置有连接柱，连接柱为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种曲轴加工用端面打磨抛光装置通过摆动杆、螺纹套、螺纹杆、转动座和轴承座的配合，便于使用者利用螺纹套和螺纹杆的螺纹连接对弹簧进行快速更换，通过顶板、支撑柱、活动座、砂带和弹簧的配合，利用多组弹簧的弹性弹性回弹，对砂带进行拉扯，使砂带不断紧贴主体的表面，从而对曲轴本体表面的多处位置进行快速且精准的打磨，提高了工作效率，解决了工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处剖切俯视示意图；

图3为本实用新型第二卡座和卡扣的结构立体图。

图中：1、安装座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、活动柱；5、轴承；6、第一卡座；7、电机；8、第二卡座；9、曲轴本体；10、卡扣；11、第一固定板；12、第二固定板；13、摆动杆；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、转动座；17、轴承座；18、弹簧；19、顶板；20、支撑柱；21、连接柱；22、活动座；23、砂带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图3，一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，包括安装座1，安装座1的前面沿上下方向焊接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的下面转动装设有活动柱4，第一安装板2的下面嵌设有轴承5且轴承5的内圈焊接在活动柱4上，轴承5可辅助活动柱4无阻碍转动，活动柱4的下面焊接有第一卡座6，第二安装板3的底部通过螺丝固定有电机7，电机7的型号为YL，电机7上带有电源线插头，电机7的电源线插头插接在外接插线板上，电机7的输出端贯穿第二安装板3并焊接有第二卡座8，活动柱4与电机7的输出端处于同一垂直线，可使电机7带动活动柱4进行无阻碍转动，第一卡座6和第二卡座8内均插设有曲轴本体9，第一卡座6和第二卡座8的前面均设置有卡扣10，卡扣10正面的两侧均插设有螺栓，第一卡座6和第二卡座8正面的两侧均嵌设有螺母且螺栓螺纹连接在螺母内，通过卡扣10的配合，便于辅助第一卡座6和第二卡座8对曲轴本体9进行固定，同时利用螺栓和螺母的配合，方便将卡扣10拆卸，从而可快速取出曲轴本体9，安装座1的前面沿左右方向通过螺丝固定有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12的正面设置有可打磨曲轴本体9的打磨装置；

请参阅图1和图2，打磨装置包括转动装设在第一固定板11正面的摆动杆13，第一固定板11的正面沿上下方向焊接有第一活动块且摆动杆13的背面通过活动轴转动连接在第一活动块内，摆动杆13的正面焊接有螺纹套14，螺纹套14内螺纹连接有螺纹杆15，通过螺纹杆15和螺纹套14的螺纹连接，可对弹簧18进行装配，同时可对弹簧18的拉伸度进行调节，螺纹杆15的正面焊接有转动座16，转动座16的一端设置有轴承座17，轴承座17的内圈焊接在转动座16的正面，轴承座17可辅助转动座16无阻碍转动，从而可使螺纹杆15无阻碍旋入螺纹套14内，轴承座17的正面焊接有弹簧18，通过弹簧18的弹性回弹，可使砂带23不断紧贴曲轴本体9，弹簧18的正面焊接有顶板19，第二固定板12的前面沿上下方向焊接有支撑柱20，支撑柱20相向的一侧焊接有连接柱21，连接柱21为方形结构，连接柱21可对多个支撑柱20之间进行固定，提高其整体稳定性，支撑柱20的正面焊接有活动座22，活动座22内转动装设有砂带23且砂带23的一侧通过螺丝固定在顶板19上，砂带23的后面贴合在曲轴本体9上。

本实施例的工作原理如下：使用者将曲轴本体9放置于第一卡座6和第二卡座8内，同时使用者利用螺栓将卡扣10固定在第一卡座6和第二卡座8上，使用者向左侧拉动转动座16，将砂带23与曲轴本体9贴合，随后使用者旋转转动座16，此时转动座16在轴承座17内旋转，从而带动螺纹杆15进行转动，随后使用者将螺纹杆15与螺纹套14对接，从而对弹簧18进行装配，同时使用者不断调整螺纹杆15进入螺纹套14的进入长度，从而对不同砂带23与曲轴本体9贴合位置的松紧度需要进行调整，此时通过多个弹簧18的弹性回弹，从而使砂带23始终紧贴曲轴本体9的表面，随后使用者利用电机7带动第二卡座8进行旋转，从而在活动柱4的辅助下，带动曲轴本体9进行旋转，随着曲轴本体9的不停旋转，紧贴曲轴本体9表面的砂带23对曲轴本体9表面的多处位置进行快速打磨。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的前面沿上下方向设置有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)的下面转动装设有活动柱(4)，所述活动柱(4)的下面设置有第一卡座(6)，所述第二安装板(3)的下面设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿第二安装板(3)并设置有第二卡座(8)，所述第一卡座(6)和第二卡座(8)内均插设有曲轴本体(9)，所述安装座(1)的前面沿左右方向设置有第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)和第二固定板(12)的正面设置有可打磨曲轴本体(9)的打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的下面设置有轴承(5)且轴承(5)的内圈连接在活动柱(4)上，活动柱(4)与电机(7)的输出端处于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，其特征在于：所述第一卡座(6)和第二卡座(8)的前面均设置有卡扣(10)，卡扣(10)上插设有螺栓，所述第一卡座(6)和第二卡座(8)的前面均设有螺母且螺栓螺纹连接在螺母内。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨装置包括转动装设在第一固定板(11)正面的摆动杆(13)，摆动杆(13)的一侧设置有螺纹套(14)，螺纹套(14)内螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端装设有转动座(16)，转动座(16)的一端设置有轴承座(17)，轴承座(17)的一侧设置有弹簧(18)，弹簧(18)的一端设置有顶板(19)，所述第二固定板(12)的前面设置有支撑柱(20)，支撑柱(20)的一侧设置有活动座(22)，活动座(22)内转动装设有砂带(23)且砂带(23)的一侧连接在顶板(19)上，砂带(23)的后面贴合在曲轴本体(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑柱(20)相向的一侧设置有连接柱(21)，连接柱(21)为方形结构。

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