CN215317383U - 一种机床配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床配重装置，设置于机床上，包括配重气缸、配重支撑座、配重吊板、浮动接头、储气罐及保护装置，储气罐设置于机床立柱的一侧，机床立柱的顶端设有配重支撑座，配重气缸设置于配重支撑座上，配重吊板设置于机床主轴箱的一侧，配重吊板通过浮动接头与配重气缸的活塞杆连接，配重气缸通过气管与储气罐联通，配重吊板与配重支撑座之间设有保护装置；该装置结构简单紧凑，安装空间小，安装简易，安全性高，反应效果好。

Description

一种机床配重装置

技术领域

本实用新型属于机床制造技术领域，涉及一种配重装置，特别涉及一种机床配重装置。

背景技术

机床中数控落地铣镗床的主轴箱的体积和重量都很大，在切削时，主轴箱的重力平衡系统的负荷会越来越重，此时需要使用配重。配重是用来平衡机器某一运动部件的重物，现有的配重法主要有配重块、液压系统配重等，传统的数控落地铣镗床的主轴箱重力平衡系统，多数采用与之重量相当的配重块来平衡，采用机械链条式配重，通过链条将配重块于主轴箱同时上下移动，但这种配重方式安装体积大，重量大，成本大，并且机械链条式配重靠链轮和链条传递，会产生噪音和震动影响加工环境和精度，有待改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种机床配重装置，该装置结构简单紧凑，安装空间小，安装简易，安全性高，反应效果好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种机床配重装置，设置于机床上；包括配重气缸、配重支撑座、配重吊板、浮动接头、储气罐和保护装置，其中，储气罐通过储气罐安装座设置于机床立柱的一侧；所述机床立柱的顶端设有配重支撑座，配重气缸设置于该配重支撑座上；所述配重吊板设置于机床主轴箱的一侧，且配重吊板通过浮动接头与配重气缸的活塞杆连接，所述配重气缸还通过气管与储气罐联通；配重吊板与配重支撑座之间设有保护装置，其中：

所述配重支撑座包括支撑座本体及加强筋，支撑座本体设置于机床立柱顶端上，且支撑本体的两端伸出机床立柱的顶端，所述支撑座本体伸出机床立柱两侧的底端与机床立柱之间分别设有加强筋；

所述保护装置由起吊环和安装绳组成，配重吊板上表面和配重支撑座下表面分别对应设有多个起吊环，安全绳的一端系结在配重吊板上的起吊环，另一端系结在配配重支撑座下表面的起吊环上。

上述支撑座本体的中部通过螺栓固定连接于机床立柱的顶端，支撑座本体伸出机床立柱顶端的两侧每侧分别设有两个加强筋，设有配重气缸一侧的两加强筋对称设置于配重气缸活塞杆的两侧。

上述支撑座本体的底端设有数个凸起的圆点，所述圆点为橡胶材质。

上述配重吊板通过螺栓安装在机床主轴箱一侧。

上述安全绳围绕配重气缸中活塞杆的圆周方向设置。

采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型采用的配重支撑座犹如房顶一样，在配重支撑座中部螺栓连接时为了加强负荷，在支撑座本体的两端对称设有加强筋，进一步加强稳固性，保证工作的正常运行，提高效率；

(2)本实用新型中的保护装置采用安全绳将配重吊板系结在配重支撑座上，平时正常工作时安全绳不发生作用，当配重气缸发生意外损坏时，安全绳能迅速拉紧，保证主轴箱不会因为重力作用过渡的下降超出原先预定的位置，造成部件的损坏，出现危险，影响工作效率；

(3)相较于机械链条配重，本实用新型采用气压提升，在保证配重效果的提前下，噪音少，安装拆卸简单方便，气压压缩，安装空间小，直接安装在机床上，无需与机床直接穿插安装，降低了机床的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1、配重气缸；

21、支撑座本体；22、加强筋；

3、配重吊板；4、浮动接头；5、储气罐；

6、机床立柱；7、机床主轴箱；8、安装绳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种机床配重装置，其设置于机床上，具体包括配重气缸1、配重支撑座、配重吊板3、浮动接头4、储气罐5和保护装置，其中，储气罐5通过储气罐安装座设置于机床立柱6的一侧，机床立柱6的顶端设有配重支撑座，配重气缸1设置于配重支撑座上，配重吊板3设置于机床主轴箱7的一侧，配重吊板3通过浮动接头4与配重气缸1的活塞杆连接，配重气缸1通过气管与储气罐5联通，配重吊板3与配重支撑座之间设有保护装置。

本实用新型的改进点在于：配重支撑座包括支撑座本体21及加强筋22，支撑座本体21设置于机床立柱6顶端上并支撑本体21的两端伸出机床立柱6的顶端，支撑座本体21伸出机床立柱6两侧的底端与机床立柱6之间分别设有加强筋22，加强筋22的一端设置于支撑座本体21伸出机床立柱一端的底部，另一端设置于机床立柱的一侧，支撑座本体两侧的加强筋对称设置。

所述保护装置由起吊环和安装绳8组成，配重吊板3上表面和配重支撑座下表面分别对应设有多个起吊环，安全绳8的一端系结在配重吊板3上的起吊环，另一端系结在配配重支撑座2下表面的起吊环上。

作为本实用新型的一个较佳实施例，支撑座本体21的中部通过螺栓固定连接于机床立柱6的顶端，支撑座本体21伸出机床立柱6顶端的两侧每侧分别设有两个加强筋22，设有配重气缸1一侧的两加强筋22对称设置于配重气缸1活塞杆的两侧。

作为本实用新型的一个较佳实施例，支撑座本体21的底端设有数个凸起的圆点，该圆点由橡胶材质制成。

作为本实用新型的一个较佳实施例，配重吊板3通过螺栓安装在机床主轴箱7一侧。

作为本实用新型的一个较佳实施例，安全绳8围绕配重气缸1中活塞杆的圆周方向设置。

作为本实用新型的一个较佳实施例，安全绳8的极限长度设计为能够确保主轴箱下降到预定的位置，避免造成部件的损坏，进而出现危险而影响工作效率。

本实用新型的工作原理是：具体实施时，根据机床主轴箱7的重量，向储气罐5中充入高压气体，通过储气罐5上的调压阀将压力调节到对应的压力，此时配重气缸1下端的气腔保持恒定的压力对主轴箱产生拉力，克服主轴箱的重力而避免下滑，起到配重块的作用；安全绳8平时不受力，只是跟随配重吊板3的升降移动，安全绳8的长度可以充分保证配重吊板3上下起吊时的正常升降行程，当配重气缸发生意外而损坏时，安全绳8被迅速拉紧，安全绳8的极限长度能够确保主轴箱下降到预定的位置，避免造成部件的损坏而出现危险，从而确保安全生产，提高工作效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种机床配重装置，设置于机床上；其特征在于：包括配重气缸(1)、配重支撑座、配重吊板(3)、浮动接头(4)、储气罐(5)和保护装置，其中，储气罐(5)通过储气罐安装座设置于机床立柱(6)的一侧；所述机床立柱(6)的顶端设有配重支撑座，配重气缸(1)设置于该配重支撑座上；所述配重吊板(3)设置于机床主轴箱(7)的一侧，且配重吊板(3)通过浮动接头(4)与配重气缸(1)的活塞杆连接，所述配重气缸(1)还通过气管与储气罐(5)联通；配重吊板(3)与配重支撑座之间设有保护装置，其中：

所述配重支撑座包括支撑座本体(21)及加强筋(22)，支撑座本体(21)设置于机床立柱(6)顶端上，且支撑座本体(21)的两端伸出机床立柱(6)的顶端，所述支撑座本体(21)伸出机床立柱(6)两侧的底端与机床立柱(6)之间分别设有加强筋(22)；

所述保护装置由起吊环和安全绳(8)组成，配重吊板(3)上表面和配重支撑座下表面分别对应设有多个起吊环，安全绳(8)的一端系结在配重吊板(3)上的起吊环，另一端系结在配配重支撑座下表面的起吊环上。

2.如权利要求1所述的一种机床配重装置，其特征在于：所述支撑座本体(21)的中部通过螺栓固定连接于机床立柱(6)的顶端，支撑座本体(21)伸出机床立柱(6)顶端的两侧每侧分别设有两个加强筋(22)，设有配重气缸(1)一侧的两加强筋(22)对称设置于配重气缸(1)活塞杆的两侧。

3.如权利要求1所述的一种机床配重装置，其特征在于：所述支撑座本体(21)的底端设有数个凸起的圆点，所述圆点为橡胶材质。

4.如权利要求1所述的一种机床配重装置，其特征在于：所述配重吊板(3)通过螺栓安装在机床主轴箱(7)一侧。

5.如权利要求1所述的一种机床配重装置，其特征在于：所述安全绳(8)围绕配重气缸(1)中活塞杆的圆周方向设置。

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