CN215317263U - 一种平板外壳定位限位夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板外壳定位限位夹具装置，采用活动底板方式活动安装在固定底板上，实现不同尺寸的平板外壳加工，且在活动底板上设有至少两个工位的压板可实现双工位以上的平板外壳加工；利用强磁铁的吸力实现压板的压紧组件压紧平板外壳内陷的顶面，保证了不受温度、环境等的影响依然保持强力夹紧作用；设置两个限位块实现对平板外壳放置加工时的限位定位作用；整体的定位限位夹具装置具有对平板外壳强力压紧实现夹紧作用，限位块实现平板外壳不会移位及放置于工位上不会装错，活动底板实现不同尺寸的平板外壳可以在一个夹具装置中就可实现，灵活变化，通用性强，加工方便，操作简单，保证了多个平板外壳的同步一次性加工等。

Description

一种平板外壳定位限位夹具装置

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种平板外壳定位限位夹具装置。

背景技术

在平板外壳的加工过程中，需要使用夹具等的固定装置来对平板外壳进行压紧固定，以便进行锣孔等。常规的夹具有采用真空吸附方式、磁吸方式和四角定位夹具等方式，真空吸附是直接采用真空吸盘吸紧平板外壳，具有方便直接、方位随意、能适合任何不同尺寸的平板外壳加工等优点，但其缺点在于易损耗，由于真空吸盘一般用橡胶制造，直接接触物体，磨损严重，所以损耗很快；它还是气动易损件。磁吸方式有电磁吸盘等，具有夹紧动作迅速、简便等优点，但其缺点在于夹紧力不大，断电时易将工件甩出。四角定位夹具方式是对平板外壳的四个角进行定位夹具，容易因夹具的夹紧力过大而造成平板外壳的变形，但夹具夹力小则会造成平板外壳的夹紧力不足而移位等。

因此，有必要对现有技术中的平板外壳定位限位夹具装置进行一定的改进以改善现有技术的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种平板外壳定位限位夹具装置，该平板外壳定位限位夹具装置采用活动底板方式活动安装在固定底板上，实现不同尺寸的平板外壳加工，且在活动底板上设有至少两个工位的压板可实现双工位以上的平板外壳加工；利用强磁铁的吸力实现压板的压紧组件压紧平板外壳内陷的顶面，保证了不受温度、环境等的影响依然保持强力夹紧作用；设置两个限位块实现对平板外壳放置加工时的限位定位作用；整体的定位限位夹具装置具有对平板外壳强力压紧实现夹紧作用，限位块实现平板外壳不会移位及放置于工位上不会装错，活动底板实现不同尺寸的平板外壳可以在一个夹具装置中就可实现，灵活变化，通用性强，加工方便，操作简单，保证了多个平板外壳的同步一次性加工等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板外壳定位限位夹具装置，包括竖立安装于数控工作台上的两块垫脚、平铺安装于两块垫脚之间的固定底板、铺设安装于底板上的定位板、活动铺设于定位板上的活动底板、固定安装于活动压板一端上的限位块A 和另一端上的限位块B、铰接安装于限位块A上并于水平时由限位块 A和限位块B支承的压板、设于压板底部并于水平时位于压板与活动底板顶面之间的多个压紧组件、设于固定底板底部侧边位置的L形气缸垫板、安装于L形气缸垫板上的旋转气缸、安装于旋转气缸顶部动力输出端上并于水平旋转压紧活动底板顶部的压块、设于固定底板底部中心位置并对应位于压板外侧的方形气缸垫块、安装于方形气缸垫块上并动力输出端向上设置的推拉气缸、设置于推拉气缸动力输出端上的顶杆、设置于推拉气缸上并套镶顶杆的导套镶件、设置于顶杆顶部的强磁铁；所述的压紧组件由上至下依次包括有导向块、压料块和垫片；定位板上设置有与活动底板配合安装的定位针，活动底板内设有与定位针配合安装的定位孔；压板设置有两块并分别设于活动底板的两侧，两块压板之间设有金属连接板，金属连接板面向推拉气缸、顶杆、强磁铁设置。

操作时，把活动底板和压板等对应安装在定位板上，定位针插入活动底板的定位孔能形成活动底板的定位安装，然后启动旋转气缸带动压块旋转至活动底板顶面，此时压块压紧活动底板顶面的四角位置使活动底板固定；向下旋转打开压板，把平板外壳放入限位块A和限位块B之间(根据不同的平板外壳尺寸，可以设置多个限位块A和限位块B实现一块压板压紧多个平板外壳的效果，具体根据实际情况而设置)，对平板外壳进行限位定位；启动推拉气缸推动顶杆向上运动并从活动底板穿出，此时顶杆顶部的强磁铁靠近金属连接板并最终与金属连接板接触，利用强磁铁的强力磁性吸进金属连接板并实现压板压紧在限位块A和限位B上，同时带动了压紧组件对平板外壳顶面的压紧，即可进行平板外壳的加工。压紧组件压料块和垫片设置，可实现对对平板外壳的压紧，垫片也可防止压料块等刮花平板外壳顶部。需要对不同尺寸的平板外壳加工时，令旋转气缸和压块复位，直接取消整套活动底板和压板等，换上合适尺寸的活动底板和压板等即可实现不同尺寸的平板外壳加工。

优选的，所述的压板上分布有多个用于刀具进入对平板外壳进行锣孔加工的加工槽口。刀具通过加工槽口穿过压板，实现对平板外壳的加工。

优选的，所述的固定底板顶面为与定位板配合安装的波浪纹面。波浪纹面实现了固定底板与定位板之间的摩擦力增大，具有防滑效果。

优选的，所述的旋转气缸设置有四个，分别分布于对应活动底板的四角位置。旋转气缸的四角设置，分别对活动底板的四角进行压紧，使活动底板安装固定平稳。

优选的，所述的旋转气缸的动力输出端安装有连接杆，压板底部设有与连接杆固定安装的连接杆安装槽。

综上所述，本实用新型的平板外壳定位限位夹具装置采用活动底板方式活动安装在固定底板上，实现不同尺寸的平板外壳加工，且在活动底板上设有至少两个工位的压板可实现双工位以上的平板外壳加工；利用强磁铁的吸力实现压板的压紧组件压紧平板外壳内陷的顶面，保证了不受温度、环境等的影响依然保持强力夹紧作用；设置两个限位块实现对平板外壳放置加工时的限位定位作用；整体的定位限位夹具装置具有对平板外壳强力压紧实现夹紧作用，限位块实现平板外壳不会移位及放置于工位上不会装错，活动底板实现不同尺寸的平板外壳可以在一个夹具装置中就可实现，灵活变化，通用性强，加工方便，操作简单，保证了多个平板外壳的同步一次性加工等。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的平板外壳定位限位夹具装置的示意简图；

图2是图1的分解示意简图；

图3是本实用新型实施例1的平板外壳定位限位夹具装置的俯视简图；

图4是固定底板的主视示意简图；

图5是垫脚的俯视示意简图；

图6是L形气缸垫板的主视示意简图；

图7是方形气缸垫板的俯视示意简图；

图8是压块的主视示意简图；

图9是旋转气缸的主视示意简图；

图10是连接杆的主视示意简图；

图11是定位板的俯视示意简图；

图12是限位块A的主视示意简图；

图13是限位块A的俯视示意简图；

图14是限位块B的俯视示意简图；

图15是压板的主视示意简图；

图16是压板的俯视示意简图；

图17导向块的俯视示意简图；

图18是压料块的俯视示意简图；

图19是垫块的俯视示意简图；

图20导套镶件的俯视示意简图；

图21是定位针的俯视示意简图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，本实施例1所描述的一种平板外壳定位限位夹具装置，包括竖立安装于数控工作台上的两块垫脚1、平铺安装于两块垫脚之间的固定底板2、铺设安装于底板上的定位板3、活动铺设于定位板上的活动底板4、固定安装于活动压板一端上的限位块A5和另一端上的限位块B6、铰接安装于限位块A上并于水平时由限位块A和限位块B支承的压板7、设于压板底部并于水平时位于压板与活动底板顶面之间的多个压紧组件8、设于固定底板底部侧边位置的L形气缸垫板9、安装于L形气缸垫板上的旋转气缸10、安装于旋转气缸顶部动力输出端上并于水平旋转压紧活动底板顶部的压块11、设于固定底板底部中心位置并对应位于压板外侧的方形气缸垫块12、安装于方形气缸垫块上并动力输出端向上设置的推拉气缸13、设置于推拉气缸动力输出端上的顶杆14、设置于推拉气缸上并套镶顶杆的导套镶件15、设置于顶杆顶部的强磁铁(图中未显示)；所述的压紧组件由上至下依次包括有导向块16、压料块17和垫片18；定位板上设置有与活动底板配合安装的定位针19，活动底板内设有与定位针配合安装的定位孔(图中未显示)；压板设置有两块并分别设于活动底板的两侧，两块压板之间设有金属连接板20，金属连接板面向推拉气缸、顶杆、强磁铁设置。

操作时，把活动底板和压板等对应安装在定位板上，定位针插入活动底板的定位孔能形成活动底板的定位安装，然后启动旋转气缸带动压块旋转至活动底板顶面，此时压块压紧活动底板顶面的四角位置使活动底板固定；向下旋转打开压板，把平板外壳放入限位块A和限位块B之间(根据不同的平板外壳尺寸，可以设置多个限位块A和限位块B实现一块压板压紧多个平板外壳的效果，具体根据实际情况而设置)，对平板外壳进行限位定位；启动推拉气缸推动顶杆向上运动并从活动底板穿出，此时顶杆顶部的强磁铁靠近金属连接板并最终与金属连接板接触，利用强磁铁的强力磁性吸进金属连接板并实现压板压紧在限位块A和限位B上，同时带动了压紧组件对平板外壳顶面的压紧，即可进行平板外壳的加工。压紧组件压料块和垫片设置，可实现对对平板外壳的压紧，垫片也可防止压料块等刮花平板外壳顶部。需要对不同尺寸的平板外壳加工时，令旋转气缸和压块复位，直接取消整套活动底板和压板等，换上合适尺寸的活动底板和压板等即可实现不同尺寸的平板外壳加工。

在本实施中，所述的压板上分布有多个用于刀具进入对平板外壳进行锣孔加工的加工槽口21。刀具通过加工槽口穿过压板，实现对平板外壳的加工。

在本实施中，所述的固定底板顶面为与定位板配合安装的波浪纹面22。波浪纹面实现了固定底板与定位板之间的摩擦力增大，具有防滑效果。

在本实施中，所述的旋转气缸设置有四个，分别分布于对应活动底板的四角位置。旋转气缸的四角设置，分别对活动底板的四角进行压紧，使活动底板安装固定平稳。

在本实施中，所述的旋转气缸的动力输出端安装有连接杆23，压板底部设有与连接杆固定安装的连接杆安装槽24。

该平板外壳定位限位夹具装置采用活动底板方式活动安装在固定底板上，实现不同尺寸的平板外壳加工，且在活动底板上设有至少两个工位的压板可实现双工位以上的平板外壳加工；利用强磁铁的吸力实现压板的压紧组件压紧平板外壳内陷的顶面，保证了不受温度、环境等的影响依然保持强力夹紧作用；设置两个限位块实现对平板外壳放置加工时的限位定位作用；整体的定位限位夹具装置具有对平板外壳强力压紧实现夹紧作用，限位块实现平板外壳不会移位及放置于工位上不会装错，活动底板实现不同尺寸的平板外壳可以在一个夹具装置中就可实现，灵活变化，通用性强，加工方便，操作简单，保证了多个平板外壳的同步一次性加工等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种平板外壳定位限位夹具装置，其特征在于，包括竖立安装于数控工作台上的两块垫脚(1)、平铺安装于两块垫脚之间的固定底板(2)、铺设安装于底板上的定位板(3)、活动铺设于定位板上的活动底板(4)、固定安装于活动压板一端上的限位块A(5)和另一端上的限位块B(6)、铰接安装于限位块A上并于水平时由限位块A和限位块B支承的压板(7)、设于压板底部并于水平时位于压板与活动底板顶面之间的多个压紧组件(8)、设于固定底板底部侧边位置的L形气缸垫板(9)、安装于L形气缸垫板上的旋转气缸(10)、安装于旋转气缸顶部动力输出端上并于水平旋转压紧活动底板顶部的压块(11)、设于固定底板底部中心位置并对应位于压板外侧的方形气缸垫块(12)、安装于方形气缸垫块上并动力输出端向上设置的推拉气缸(13)、设置于推拉气缸动力输出端上的顶杆(14)、设置于推拉气缸上并套镶顶杆的导套镶件(15)、设置于顶杆顶部的强磁铁；所述的压紧组件由上至下依次包括有导向块(16)、压料块(17)和垫片(18)；定位板上设置有与活动底板配合安装的定位针(19)，活动底板内设有与定位针配合安装的定位孔；压板设置有两块并分别设于活动底板的两侧，两块压板之间设有金属连接板(20)，金属连接板面向推拉气缸、顶杆、强磁铁设置。

2.根据权利要求1所述的一种平板外壳定位限位夹具装置，其特征在于，所述的压板上分布有多个用于刀具进入对平板外壳进行锣孔加工的加工槽口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种平板外壳定位限位夹具装置，其特征在于，所述的固定底板顶面为与定位板配合安装的波浪纹面(22)。

4.根据权利要求3所述的一种平板外壳定位限位夹具装置，其特征在于，所述的旋转气缸设置有四个，分别分布于对应活动底板的四角位置。

5.根据权利要求4所述的一种平板外壳定位限位夹具装置，其特征在于，所述的旋转气缸的动力输出端安装有连接杆(23)，压板底部设有与连接杆固定安装的连接杆安装槽(24)。

Images