CN215317080U - 一种c形配件表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C形配件表面加工装置，包括工作台和加工机构；工作台：其上表面左侧设有定位板，定位板的右侧面设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端右端头处设有移动板，工作台的上表面设有横向的滑槽，滑槽与移动板底端的凸块滑动连接，移动板的竖向板体前侧面设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端前端头处设有吸附箱，移动板的横向板体上表面设有滑动槽，滑动槽与吸附箱底端的凸块滑动连接，吸附箱的上表面设有C形定位槽，工作台的上表面后侧设有L形板，L形板的横向板体上表面设有电机一；该C形配件表面加工装置，方便根据不同的加工工序对加工刀头进行快速的更换，节省加工时间。

Description

一种C形配件表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及表面加工技术领域，具体为一种C形配件表面加工装置。

背景技术

表面加工大致可以分为四个方面，即机械表面加工、化学表面加工、电化学表面加工和现代表面加工，根据产品的使用场景和产品本身的材料特性，选择合适的表面加工方法，可以大大提高产品的用途，对于C形配件进行表面加工时，经常会进行打孔和抛光作业，现有的C形配件表面加工装置，打孔和抛光作业需要使用两种机台才可以完成操作，需要对C形工件进行两次的定位，耗费作业人员的时间，而且无法实现对工件表面加工深度的稳定控制，增加人员的负担，不方便根据不同的加工工序对加工刀头进行快速的更换，增加加工时间，无法稳定导向对工件的移动方向，影响装置运行的稳定可靠性，无法避免在加工过程中产生的铁屑肆意飞溅，不能保持工作环境的整洁，因此为解决此类问题的一种C形配件表面加工装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种C形配件表面加工装置，方便根据不同的加工工序对加工刀头进行快速的更换，节省加工时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C形配件表面加工装置，包括工作台和加工机构；

工作台：其上表面左侧设有定位板，定位板的右侧面设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端右端头处设有移动板，工作台的上表面设有横向的滑槽，滑槽与移动板底端的凸块滑动连接，移动板的竖向板体前侧面设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端前端头处设有吸附箱，移动板的横向板体上表面设有滑动槽，滑动槽与吸附箱底端的凸块滑动连接，吸附箱的上表面设有C形定位槽，工作台的上表面后侧设有L形板，L形板的横向板体上表面设有电机一；

加工机构：设置于L形板的内部，电机一的输出轴下端头与加工机构的顶端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一、电动推杆一和电动推杆二的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对工件表面加工深度的稳定控制，减轻人员的负担，方便根据不同的加工工序对加工刀头进行快速的更换，节省加工时间，稳定导向对工件的移动方向，提高装置运行的稳定可靠性，避免在加工过程中产生的铁屑肆意飞溅，保持工作环境的整洁。

进一步的，所述加工机构包括螺杆、架体和限位杆，所述电机一的输出轴穿过L形板横向板体上表面的通孔并在下端头处设有螺杆，螺杆的中部螺纹连接有架体，架体的后侧面设有限位杆，L形板的竖向板体前侧面设有限位槽，限位槽与限位杆滑动连接，实现对工件表面加工深度的稳定控制，减轻人员的负担。

进一步的，所述加工机构还包括电机二、U形板、刀柄和刀盘，所述电机二设置于架体的上表面，电机二的输出轴穿过架体上表面的通孔并在下端头处设有U形板，U形板的内部通过销钉转动连接有刀盘，刀盘外弧面上均匀分布的螺纹孔内均螺纹连接有刀柄，刀柄远离刀盘内部中心的外端头处均设有刀头，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，方便根据不同的加工工序对加工刀头进行快速的更换，节省加工时间。

进一步的，所述工作台的上表面右侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有前后对称分布的导向管，导向管的内部均滑动连接有导向块，导向块的左端头均与移动板的右侧面固定连接，稳定导向对工件的移动方向，提高装置运行的稳定可靠性。

进一步的，所述吸附箱的上表面四角对称设有插柱，插柱均与框板四角位置对应的插孔插接，避免在加工过程中产生的铁屑肆意飞溅，保持工作环境的整洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本C形配件表面加工装置，具有以下好处：

1、根据加工工艺选择合适的刀头，将刀盘在U形板内部进行转动，直至待需要使用的刀柄处于正下方，此时U形板中部的贯穿孔与刀盘内部顶端的螺纹孔位置对应，利用外部螺栓将U形板中部的贯穿孔和刀盘内部顶端的螺纹孔螺纹连接，固定刀盘的位置，当需要对C形配件的表面进行其他工序的加工时，取消外部螺栓对U形板中部的贯穿孔和刀盘内部顶端的螺纹孔螺纹连接，再次将刀盘在U形板内部进行转动，直至待需要使用的刀柄处于正下方，之后继续将外部螺栓与U形板中部的贯穿孔和刀盘内部顶端的螺纹孔螺纹连接，实现对C形配件表面使用的加工刀头快速更换，节省加工时间，提高工作效率，通过控制开关组控制电机一开始运转，电机一带动螺杆开始旋转，由于螺杆的中部螺纹连接有架体，限位杆与L形板竖向板体前侧面的限位槽滑动连接，因此在螺杆的旋转下，带动架体开始进行下移，进而带动电机二、U形板、刀柄和刀盘进行下移，直至带动正下方的刀盘底端的刀头与C形配件的上表面接触，实现对C形配件表面加工深度的控制，此时控制电机一停止运转，并控制电机二开始运转，电机二带动U形板开始进行旋转，进而带动刀柄和刀盘同样进行旋转，此时正下方的刀盘底端的刀头开始对C形配件的表面进行加工处理，实现对C形配件表面的快速加工处理，使产品在不同工序之间无需更换机床进行加工，提高加工的高效性。

2、根据加工位置调整C形配件与正下方的刀柄之间的位置，通过控制开关组控制电动推杆一开始伸展，电动推杆一带动吸附箱底端的凸块在移动板横向板体上表面的滑动槽内向前滑动，直至将C形配件上待加工的位置与正下方的刀柄处于同一横向，此时通过控制开关组控制电动推杆二开始伸展，电动推杆二带动移动板底端的凸块在滑槽内部向右进行滑动，同时带动导向管内部的导向块开始在对应的导向管内部进行滑动，稳定导向对移动板的移动方向，直至C形配件上待加工的位置与正下方的刀柄上下位置对应，方便人员进行操作，实现对加工位置的快速调整，减轻人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工机构示意图。

图中：1工作台、2滑槽、3吸附箱、4导向管、5支撑板、6电机一、7加工机构、71电机二、72螺杆、73架体、74限位杆、75U形板、76刀柄、77刀盘、8L形板、9电动推杆一、10插柱、11移动板、12框板、13电动推杆二、14定位板、15控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种C形配件表面加工装置，包括工作台1和加工机构7；

工作台1：其上表面左侧设有定位板14，定位板14的右侧面设有电动推杆二13，电动推杆二13的伸缩端右端头处设有移动板11，工作台1的上表面设有横向的滑槽2，滑槽2与移动板11底端的凸块滑动连接，移动板11的竖向板体前侧面设有电动推杆一9，电动推杆一9的伸缩端前端头处设有吸附箱3，移动板11的横向板体上表面设有滑动槽，滑动槽与吸附箱3底端的凸块滑动连接，吸附箱3的上表面设有C形定位槽，工作台1的上表面后侧设有L形板8，L形板8的横向板体上表面设有电机一6，利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对C形配件进行表面加工时，将合适尺寸的C形配件水平放置于吸附箱3上表面的C形定位槽内部，将外部真空泵的进气口通过外部管道与吸附箱3左侧面的出气口相连，并控制外部真空泵开始运转，控制电动推杆一9开始伸展，电动推杆一9带动吸附箱3底端的凸块在移动板11横向板体上表面的滑动槽内向前滑动，实现对工件在前后位置的调整，控制电动推杆二13开始伸展，电动推杆二13带动移动板11底端的凸块在滑槽2内部向右进行滑动，实现对工件在左右位置的调整，定位板14和L形板8均实现定位支撑的作用；

加工机构7：设置于L形板8的内部，电机一6的输出轴下端头与加工机构7的顶端固定连接，加工机构7包括螺杆72、架体73和限位杆74，电机一6的输出轴穿过L形板8横向板体上表面的通孔并在下端头处设有螺杆72，螺杆72的中部螺纹连接有架体73，架体73的后侧面设有限位杆74，L形板8的竖向板体前侧面设有限位槽，限位槽与限位杆74滑动连接，加工机构7还包括电机二71、U形板75、刀柄76和刀盘77，电机二71设置于架体73的上表面，电机二71的输出轴穿过架体73上表面的通孔并在下端头处设有U形板75，U形板75的内部通过销钉转动连接有刀盘77，刀盘77外弧面上均匀分布的螺纹孔内均螺纹连接有刀柄76，刀柄76远离刀盘77内部中心的外端头处均设有刀头，根据加工工艺选择合适的刀头，将刀盘77在U形板75内部进行转动，直至待需要使用的刀柄76处于正下方，此时U形板75中部的贯穿孔与刀盘77内部顶端的螺纹孔位置对应，利用外部螺栓将U形板75中部的贯穿孔和刀盘77内部顶端的螺纹孔螺纹连接，固定刀盘77的位置，控制电机一6开始运转，电机一6带动螺杆72开始旋转，由于螺杆72的中部螺纹连接有架体73，限位杆74与L形板8竖向板体前侧面的限位槽滑动连接，因此在螺杆72的旋转下，带动架体73开始进行下移，进而带动电机二71、U形板75、刀柄76和刀盘77进行下移，直至带动正下方的刀盘77底端的刀头与C形配件的上表面接触，此时控制电机一6停止运转，并控制电机二71开始运转，电机二71带动U形板75开始进行旋转，进而带动刀柄76和刀盘77同样进行旋转，此时正下方的刀盘77底端的刀头开始对C形配件的表面进行加工处理；

其中：还包括控制开关组15，控制开关组15设置于工作台1的上表面，控制开关组15的输入端电连接外部电源，电机一6、电机二71、电动推杆一9和电动推杆二13的输入端均电连接控制开关组15的输出端，电机一6用于控制对工件表面的加工深度，电机二71实现对工件表面的加工处理，电动推杆一9和电动推杆二13均实现对工件位置的调整。

其中：工作台1的上表面右侧设有支撑板5，支撑板5的左侧面设有前后对称分布的导向管4，导向管4的内部均滑动连接有导向块，导向块的左端头均与移动板11的右侧面固定连接，带动导向管4内部的导向块开始在对应的导向管4内部进行滑动，稳定导向对移动板11的移动方向，支撑板5起到固定支撑的作用。

其中：吸附箱3的上表面四角对称设有插柱10，插柱10均与框板12四角位置对应的插孔插接，在加工完成后取消框板12中部的插孔与插柱10的插接，对吸附箱3的上表面进行清理，避免铁屑肆意飞溅。

在使用时：利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对C形配件进行表面加工时，将合适尺寸的C形配件水平放置于吸附箱3上表面的C形定位槽内部，将外部真空泵的进气口通过外部管道与吸附箱3左侧面的出气口相连，并控制外部真空泵开始运转，同时吸附箱3上表面的C形定位槽内部底端的通气孔内均设有滤网，避免在加工过程中铁屑进入吸附箱3的内部，根据加工工艺选择合适的刀头，将刀盘77在U形板75内部进行转动，直至待需要使用的刀柄76处于正下方，此时U形板75中部的贯穿孔与刀盘77内部顶端的螺纹孔位置对应，利用外部螺栓将U形板75中部的贯穿孔和刀盘77内部顶端的螺纹孔螺纹连接，固定刀盘77的位置，此时根据加工位置调整C形配件与正下方的刀柄76之间的位置，通过控制开关组15控制电动推杆一9开始伸展，电动推杆一9带动吸附箱3底端的凸块在移动板11横向板体上表面的滑动槽内向前滑动，直至将C形配件上待加工的位置与正下方的刀柄76处于同一横向，此时通过控制开关组15控制电动推杆二13开始伸展，电动推杆二13带动移动板11底端的凸块在滑槽2内部向右进行滑动，同时带动导向管4内部的导向块开始在对应的导向管4内部进行滑动，稳定导向对移动板11的移动方向，直至C形配件上待加工的位置与正下方的刀柄76上下位置对应，此时通过控制开关组15控制电机一6开始运转，电机一6带动螺杆72开始旋转，由于螺杆72的中部螺纹连接有架体73，限位杆74与L形板8竖向板体前侧面的限位槽滑动连接，因此在螺杆72的旋转下，带动架体73开始进行下移，进而带动电机二71、U形板75、刀柄76和刀盘77进行下移，直至带动正下方的刀盘77底端的刀头与C形配件的上表面接触，此时控制电机一6停止运转，并控制电机二71开始运转，电机二71带动U形板75开始进行旋转，进而带动刀柄76和刀盘77同样进行旋转，此时正下方的刀盘77底端的刀头开始对C形配件的表面进行加工处理，当需要对C形配件的表面进行其他工序的加工时，控制电机二71停止运转，并取消外部螺栓对U形板75中部的贯穿孔和刀盘77内部顶端的螺纹孔螺纹连接，再次将刀盘77在U形板75内部进行转动，直至待需要使用的刀柄76处于正下方，之后继续将外部螺栓与U形板75中部的贯穿孔和刀盘77内部顶端的螺纹孔螺纹连接，实现对C形配件表面使用的加工刀头快速更换，节省加工时间，提高工作效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一6和电机二71均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-S3F的电机，电动推杆一9和电动推杆二13均可选用温州铬铭传动设备有限公司型号为HTA2800的电动推杆，控制开关组15控制电机一6、电机二71、电动推杆一9和电动推杆二13工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种C形配件表面加工装置，其特征在于：包括工作台(1)和加工机构(7)；

工作台(1)：其上表面左侧设有定位板(14)，定位板(14)的右侧面设有电动推杆二(13)，电动推杆二(13)的伸缩端右端头处设有移动板(11)，工作台(1)的上表面设有横向的滑槽(2)，滑槽(2)与移动板(11)底端的凸块滑动连接，移动板(11)的竖向板体前侧面设有电动推杆一(9)，电动推杆一(9)的伸缩端前端头处设有吸附箱(3)，移动板(11)的横向板体上表面设有滑动槽，滑动槽与吸附箱(3)底端的凸块滑动连接，吸附箱(3)的上表面设有C形定位槽，工作台(1)的上表面后侧设有L形板(8)，L形板(8)的横向板体上表面设有电机一(6)；

加工机构(7)：设置于L形板(8)的内部，电机一(6)的输出轴下端头与加工机构(7)的顶端固定连接；

其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，电机一(6)、电动推杆一(9)和电动推杆二(13)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工装置，其特征在于：所述加工机构(7)包括螺杆(72)、架体(73)和限位杆(74)，所述电机一(6)的输出轴穿过L形板(8)横向板体上表面的通孔并在下端头处设有螺杆(72)，螺杆(72)的中部螺纹连接有架体(73)，架体(73)的后侧面设有限位杆(74)，L形板(8)的竖向板体前侧面设有限位槽，限位槽与限位杆(74)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种C形配件表面加工装置，其特征在于：所述加工机构(7)还包括电机二(71)、U形板(75)、刀柄(76)和刀盘(77)，所述电机二(71)设置于架体(73)的上表面，电机二(71)的输出轴穿过架体(73)上表面的通孔并在下端头处设有U形板(75)，U形板(75)的内部通过销钉转动连接有刀盘(77)，刀盘(77)外弧面上均匀分布的螺纹孔内均螺纹连接有刀柄(76)，刀柄(76)远离刀盘(77)内部中心的外端头处均设有刀头，电机二(71)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面右侧设有支撑板(5)，支撑板(5)的左侧面设有前后对称分布的导向管(4)，导向管(4)的内部均滑动连接有导向块，导向块的左端头均与移动板(11)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工装置，其特征在于：所述吸附箱(3)的上表面四角对称设有插柱(10)，插柱(10)均与框板(12)四角位置对应的插孔插接。

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