CN215316717U - 两轴电动翻转叶轮焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及两轴电动翻转叶轮焊接装置；通过传动组件带动翻转轴杆转动，通过带座轴承支撑翻转轴杆的转动，从而带动翻转支架进行轴向的转动，使得安装在内圈定位架上的叶轮进行轴向的转动，通过传动组件带动回转支承通过轴承在翻转支架上水平方向的旋转，从而带动安装在底盘上的内圈定位架进行水平方向的旋转，通过带动内圈定位架进行轴向和水平方向的旋转，从而使得一台叶轮焊接装置能带动叶轮进行多个方向的转动，从而实现一台叶轮焊接装置对叶轮进行多个方向的焊接，从而节省了叶轮转移焊接的时间，加快了叶轮焊接的速率。

Description

两轴电动翻转叶轮焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及两轴电动翻转叶轮焊接装置。

背景技术

目前在对叶轮的焊接过程中，由于现有的叶轮焊接装置只能对叶轮进行一个方向的焊接，在一个方向的焊接完成后，再转换到另一台叶轮焊接装置进行其他方向的焊接，使得在对叶轮焊接过程中花费很多时间转移焊接，从而使得对叶轮的焊接速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，旨在解决现有技术中的现有的叶轮焊接装置只能对叶轮进行一个方向的焊接，在一个方向的焊接完成后，再转换到另一台叶轮焊接装置进行其他方向的焊接，使得在对叶轮焊接过程中花费很多时间转移焊接，从而使得对叶轮的焊接速率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，包括支撑架、安装板、底盘、传动组件和翻转组件；所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述底盘与所述安装板转动连接，并位于安装板远离所述支撑架的一侧，所述传动组件与所述安装板固定连接，并与所述底盘转动连接；所述翻转组件包括内圈定位架、翻转轴杆、翻转支架、带座轴承和回转支承，所述翻转轴杆与所述传动组件转动连接，所述翻转支架与所述翻转轴杆固定连接，并位于所述翻转轴杆外侧，所述带座轴承与所述安装板固定连接，并与所述翻转轴杆转动连接，且位于所述安装板靠近所述翻转支架的一侧，所述回转支承与所述底盘固定连接，并与所述翻转支架转动连接，且位于所述底盘靠近所述翻转支架的一侧，所述内圈固定架与所述底盘固定连接，并位于所述底盘远离所述回转支承的一侧。

通过传动组件带动所述翻转轴杆转动，通过所述带座轴承支撑所述翻转轴杆的转动，从而带动所述翻转支架进行轴向的转动，使得安装在所述内圈定位架上的叶轮进行轴向的转动，通过传动组件带动所述回转支承通过轴承在所述翻转支架上水平方向的旋转，从而带动安装在所述底盘上的内圈定位架进行水平方向的旋转，通过带动所述内圈定位架进行轴向和水平方向的旋转，从而使得一台叶轮焊接装置能带动叶轮进行多个方向的转动，从而实现一台叶轮焊接装置对叶轮进行多个方向的焊接，从而节省了叶轮转移焊接的时间，加快了叶轮焊接的速率。

其中，所述传动组件包括驱动电机、齿轮箱和水平传动构件，所述齿轮箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑架的一侧；所述驱动电机的输出轴伸入所述齿轮箱内部，并与所述齿轮箱内部的涡轮转动连接，所述驱动电机位于所述齿轮箱的一侧；所述水平传动构件与所述回转支承转动连接。

通过所述驱动电机的输出轴转动，通过所述齿轮箱带动所述翻转轴杆转动，使得所述翻转支架进行轴向的转动，通过所述水平传动构件传动使得回转支承进行水平方向的旋转。

其中，所述水平传动构件包括旋转电机和小齿轮，所述旋转电机与所述翻转支架固定连接，并位于所述翻转支架靠近所述回转支承的一侧；所述小齿轮与所述旋转电机的输出轴固定连接，并与所述回转支承转动连接，且位于所述旋转电机靠近所述回转支承的一侧。

通过所述旋转电机的输出轴转动，带动所述小齿轮转动，从而带动所述回转支承进行转动。

所述齿轮箱还包括转动轴套，所述转动轴套与所述翻转轴杆配合，并与所述齿轮箱转动连接，且位于所述齿轮箱内部。

通过齿轮箱内部的转动轴套与所述翻转轴杆的一端通过键槽配合，通过所述转动轴套转动，从而带动所述翻转轴杆转动。

其中，所述翻转支架具有电机安装孔，所述电机安装孔位于所述翻转支架靠近所述底盘的一侧。

通过所述电机安装孔对对所述旋转电机进行固定，使得旋转电机带动所述回转支承转动时，不容易发生偏移，从而保证对所述回转支承的稳定地传动。

其中，所述底盘具有底盘安装孔，所述底盘安装孔位于所述底盘靠近所述内圈定位架的一侧。

通过对所述底盘和所述圈内定位架的替换，从而实现适配多型号的叶轮，使得一个叶轮焊接装置，能对不同型号的叶轮进行安装焊接。

其中，所述两轴电动翻转叶轮焊接装置还包括三角支架，所述三角支架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述安装板的一侧

通过所述支撑架对叶轮焊接装置提供更稳定的支撑。

本实用新型的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，通过传动组件带动所述翻转轴杆转动，通过所述带座轴承支撑所述翻转轴杆的转动，从而带动所述翻转支架进行轴向的转动，使得安装在所述内圈定位架上的叶轮进行轴向的转动，通过传动组件带动所述回转支承通过轴承在所述翻转支架上水平方向的旋转，从而带动安装在所述底盘上的内圈定位架进行水平方向的旋转，通过带动所述内圈定位架进行轴向和水平方向的旋转，从而使得一台叶轮焊接装置能带动叶轮进行多个方向的转动，从而实现一台叶轮焊接装置对叶轮进行多个方向的焊接，从而节省了叶轮转移焊接的时间，加快了叶轮焊接的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置的俯侧视图。

图2是本实用新型提供的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置的整体的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动电机与齿轮箱的连接视图。

图4是本实用新型的图1的A处的放大图。

图5是本实用新型的图2的B处的放大图。

图中：1-支撑架、2-安装板、3-底盘、4-传动组件、5-翻转组件、6-三角支架、31-底盘安装孔、41-驱动电机、42-齿轮箱、43-水平传动构件、51-内圈定位架、52-翻转轴杆、53-翻转支架、54-带座轴承、55-回转支承、100-两轴电动翻转叶轮焊接装置、421-转动轴套、431-旋转电机、432-小齿轮、531-电机安装孔、31-底盘安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种两轴电动翻转叶轮焊接装置100，其特征在于，包括支撑架1、安装板2、底盘3、传动组件4和翻转组件5；所述安装板2与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的一侧，所述底盘3与所述安装板2转动连接，并位于安装板2远离所述支撑架1的一侧，所述传动组件4与所述安装板2固定连接，并与所述底盘3转动连接；所述翻转组件5包括内圈定位架51、翻转轴杆52、翻转支架53、带座轴承54和回转支承55，所述翻转轴杆52与所述传动组件4转动连接，所述翻转支架53与所述翻转轴杆52固定连接，并位于所述翻转轴杆52外侧，所述带座轴承54与所述安装板2固定连接，并与所述翻转轴杆52转动连接，且位于所述安装板2靠近所述翻转支架53的一侧，所述回转支承55与所述底盘3固定连接，并与所述翻转支架53转动连接，且位于所述底盘3靠近所述翻转支架53的一侧，所述内圈固定架与所述底盘3固定连接，并位于所述底盘3远离所述回转支承55的一侧。

在本实施方式中，所述安装板2焊接固定在所述支撑架1上侧，所述支撑架1和所述安装板2对叶轮焊接装置支撑固定的作用，所述翻转轴杆52从所述翻转支架53的内部中心贯通，并与安装在所述安装板2右侧的回转支承55转动连接，通过所述带座轴承54对所述翻转轴杆52的转动起到支撑的作用，所述传动组件4带动所述翻转轴杆52轴向转动，从而带动所述翻转支架53轴向转动，通过所述回转支承55的内圈与所述翻转支架53的安装面通过轴承转动连接，所述底盘3通过螺栓固定连接在所述回转支承55的外圈上，所述内圈定位架51通过螺栓固定连接在所述底盘3上表面，用来对叶轮进行安装，所述传动组件4带动所述回转支承55在所述翻转支架53上进行水平方向的旋转，如此，通过传动组件4带动所述翻转轴杆52转动，通过所述带座轴承54支撑所述翻转轴杆52的转动，从而带动所述翻转支架53进行轴向的转动，使得安装在所述内圈定位架51上的叶轮进行轴向的转动，通过传动组件4带动所述回转支承55通过轴承在所述翻转支架53上水平方向的旋转，从而带动安装在所述底盘3上的内圈定位架51进行水平方向的旋转，通过带动所述内圈定位架51进行轴向和水平方向的旋转，从而使得一台叶轮焊接装置能带动叶轮进行多个方向的转动，从而实现一台叶轮焊接装置对叶轮进行多个方向的焊接，从而节省了叶轮转移焊接的时间，加快了叶轮焊接的速率。

进一步的，请参阅图1和图5，所述传动组件4包括驱动电机41、齿轮箱42和水平传动构件43，所述齿轮箱42与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2远离所述支撑架1的一侧；所述驱动电机41的输出轴伸入所述齿轮箱42内部，并与所述齿轮箱42内部的涡轮转动连接，所述驱动电机41位于所述齿轮箱42的一侧；所述水平传动构件43与所述回转支承55转动连接。

进一步的，请参阅图2和图3，所述齿轮箱42还包括转动轴套421，所述转动轴套421与所述翻转轴杆52配合，并与所述齿轮箱42转动连接，且位于所述齿轮箱42内部。

在本实施方式中，所述齿轮箱42通过螺栓固定连接在所述支撑架1上左侧的安装板2上，所述齿轮箱42内部的所述转动轴套421与所述翻转轴杆52的一端通过键槽配合，所述驱动电机41的输出轴伸入所述齿轮箱42内部，并与所述齿轮箱42内的涡轮啮合，通过所述驱动电机41的输出轴转动，带动所述齿轮箱42内部的转动轴套421转动，从而带动所述翻转轴杆52转动，使得所述翻转支架53进行轴向的转动，通过所述水平传动构件43传动使得回转支承55进行水平方向的旋转。

进一步的，请参阅图5，所述水平传动构件43包括旋转电机431和小齿轮432，所述旋转电机431与所述翻转支架53固定连接，并位于所述翻转支架53靠近所述回转支承55的一侧；所述小齿轮432与所述旋转电机431的输出轴固定连接，并与所述回转支承55转动连接，且位于所述旋转电机431靠近所述回转支承55的一侧。

在本实施方式中，所述旋转电机431用螺栓固定在所述翻转支架53上，所述小齿轮432与所述旋转电机431的输出轴焊接固定，所述小齿轮432与所述回转支承55的外圈面啮合，通过所述旋转电机431的输出轴转动，带动所述小齿轮432转动，从而带动所述回转支承55进行转动。

进一步的，请参阅图5，所述翻转支架53具有电机安装孔531，所述电机安装孔531位于所述翻转支架53靠近所述底盘3的一侧。

在本实施方式中，所述旋转电机431安装在所述电机安装孔531内，通过所述电机安装孔531对对所述旋转电机431进行固定，使得旋转电机431带动所述回转支承55转动时，不容易发生偏移，从而保证对所述回转支承55的稳定地传动。

进一步的，请参阅图4，所述底盘3具有底盘安装孔31，所述底盘安装孔31位于所述底盘3靠近所述内圈定位架51的一侧。

在本实施方式中，所述内圈定位架51通过螺栓固定连接在所述底盘安装孔31内，通过对所述底盘3上的内圈定位架51的拆卸更换，从而实现一个所述底盘3可安装不同型号的内圈定位架51，从而实现适配多型号的叶轮，使得一个叶轮焊接装置，能对不同型号的叶轮进行安装焊接。

进一步的，请参阅图1和图2，所述两轴电动翻转叶轮焊接装置100还包括三角支架6，所述三角支架6与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1远离所述安装板2的一侧。

在本实施方式中，所述三角支架6与与所述支撑架1焊接固定，并位于所述支撑架1的底部，由于三角形稳定性更好，使得所述支撑架1对叶轮焊接装置提供更稳定的支撑。

本实用新型的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置100，通过传动组件4带动所述翻转轴杆52转动，通过所述带座轴承54支撑所述翻转轴杆52的转动，从而带动所述翻转支架53进行轴向的转动，使得安装在所述内圈定位架51上的叶轮进行轴向的转动，通过传动组件4带动所述回转支承55通过轴承在所述翻转支架53上水平方向的旋转，从而带动安装在所述底盘3上的内圈定位架51进行水平方向的旋转，通过带动所述内圈定位架51进行轴向和水平方向的旋转，从而使得一台叶轮焊接装置能带动叶轮进行多个方向的转动，从而实现一台叶轮焊接装置对叶轮进行多个方向的焊接，从而节省了叶轮转移焊接的时间，加快了叶轮焊接的速率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，包括支撑架、安装板、底盘、传动组件和翻转组件；

所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述底盘与所述安装板转动连接，并位于安装板远离所述支撑架的一侧，所述传动组件与所述安装板固定连接，并与所述底盘转动连接；

所述翻转组件包括内圈定位架、翻转轴杆、翻转支架、带座轴承和回转支承，所述翻转轴杆与所述传动组件转动连接，所述翻转支架与所述翻转轴杆固定连接，并位于所述翻转轴杆外侧，所述带座轴承与所述安装板固定连接，并与所述翻转轴杆转动连接，且位于所述安装板靠近所述翻转支架的一侧，所述回转支承与所述底盘固定连接，并与所述翻转支架转动连接，且位于所述底盘靠近所述翻转支架的一侧，所述内圈定位架与所述底盘固定连接，并位于所述底盘远离所述回转支承的一侧。

2.如权利要求1所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述传动组件包括驱动电机、齿轮箱和水平传动构件，所述齿轮箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑架的一侧；所述驱动电机的输出轴伸入所述齿轮箱内部，并与所述齿轮箱内部的涡轮转动连接，所述驱动电机位于所述齿轮箱的一侧；所述水平传动构件与所述回转支承转动连接。

3.如权利要求2所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述水平传动构件包括旋转电机和小齿轮，所述旋转电机与所述翻转支架固定连接，并位于所述翻转支架靠近所述回转支承的一侧；所述小齿轮与所述旋转电机的输出轴固定连接，并与所述回转支承转动连接，且位于所述旋转电机靠近所述回转支承的一侧。

4.如权利要求2所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述齿轮箱还包括转动轴套，所述转动轴套与所述翻转轴杆配合，并与所述齿轮箱转动连接，且位于所述齿轮箱内部。

5.如权利要求1所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述翻转支架具有电机安装孔，所述电机安装孔位于所述翻转支架靠近所述底盘的一侧。

6.如权利要求1所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述底盘具有底盘安装孔，所述底盘安装孔位于所述底盘靠近所述内圈定位架的一侧。

7.如权利要求1所述的一种两轴电动翻转叶轮焊接装置，其特征在于，

所述两轴电动翻转叶轮焊接装置还包括三角支架，所述三角支架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述安装板的一侧。

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