CN219598755U - 一种轴承加工用自动化翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动化翻转装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱的底部共同可拆卸连接底板，还包括翻转机构，所述翻转机构包括两个驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件之间通过铰接组件转动连接，两个驱动组件分别传动连接两个支撑组件，所述支撑组件包括支撑圆环，本实用新型的有益效果是：通过设置两个支撑组件对两个支撑进行支撑，并通过设置了两个驱动组件对两个支撑组件分别进行翻转，从而能够在对一个轴承进行翻折时，加工组件能够对另一个轴承进行加工，使得翻转过程中也能够实现对轴承的加工，从而有效地提高加工效率。

Description

一种轴承加工用自动化翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动化翻转装置。

背景技术

现有的轴承加工用翻转装置，通常每次只能够对一个轴承进行翻转，在对轴承翻转的过程中，翻转机构的上方的加工机构只能够停止加工工作，以等待翻转机构将轴承进行翻面，因此加工机构工作断断续续而导致了加工效率偏低。

实用新型内容

鉴于现有一种轴承加工用自动化翻转装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种轴承加工用自动化翻转装置，解决了现有的轴承加工用翻转装置，通常每次只能够对一个轴承进行翻转，在对轴承翻转的过程中，翻转机构的上方的加工机构只能够停止加工工作，以等待翻转机构将轴承进行翻面，因此加工机构工作断断续续而导致了加工效率偏低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承加工用自动化翻转装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱的底部共同可拆卸连接底板，还包括翻转机构，所述翻转机构包括两个驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件之间通过铰接组件转动连接，两个驱动组件分别传动连接两个支撑组件。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑圆环，所述支撑圆环的内壁上设置有支内环，所述支撑圆环外壁上设有第一连接支撑座，所述第一连接支撑座内壁插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端可拆卸连接有弧形紧固板。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述弧形紧固板的外壁上焊接有第二连接支撑座，所述第二连接支撑座内壁插接所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二连接支撑座之间通过螺栓连接。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述铰接组件包括铰接管，所述铰接管的一端通过轴承转动连接铰接杆，所述铰接管的一端可拆卸连接第三连接支撑座，所述铰接杆的端可拆卸连接第四连接支撑座，所述第三连接支撑座和第四连接支撑座分别连接支撑圆环。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述铰接管上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔设有两个，所述铰接管和第三连接支撑座之间通过螺栓连接。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴传动连接转轴，所述转轴的一端通过螺栓连接第五连接支撑座，所述第五连接支撑座焊接在支撑圆环的外壁上。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述第一伺服电机安装在支撑柱上，所述转轴通过轴承转动连接支撑柱。

作为本实用新型所述的一种轴承加工用自动化翻转装置的一种优选方案，其中：所述底板上可拆卸安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接支撑板。

与现有技术相比：

通过设置两个支撑组件对两个支撑进行支撑，并通过设置了两个驱动组件对两个支撑组件分别进行翻转，从而能够在对一个轴承进行翻折时，加工组件能够对另一个轴承进行加工，使得翻转过程中也能够实现对轴承的加工，从而有效地提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的支撑圆环的立体图；

图3为本实用新型实施例1提供的铰接管的立体图；

图4为本实用新型实施例1提供的图1中A处放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的结构示意图。

图中：底板11、第六连接支撑座12、支撑柱13、支撑圆环21、内环211、通孔212、第一电动伸缩杆22、第一连接支撑座23、弧形紧固板24、第二连接支撑座25、铰接管31、内螺纹孔311、铰接杆32、第三连接支撑座33、第四连接支撑座34、转轴41、第一伺服电机42、第二伺服电机51、螺纹杆52、导向杆53、移动块54、支撑板61、第二电动伸缩杆62、第七连接支撑座63。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

实施例

本实用新型提供一种轴承加工用自动化翻转装置，请参阅图1-4，包括两个支撑柱13，两个支撑柱13的底端插接有第六连接支撑座12，两个第六连接支撑座12底端均焊接连接底板11，利用第六连接支撑座12能够实现支撑柱13和底板11之间的可拆卸连接，还包括翻转机构，翻转机构包括两个驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件之间通过铰接组件转动连接，两个驱动组件分别传动连接两个支撑组件。

支撑组件包括支撑圆环21，支撑圆环21的内壁上设置有支内环211，支撑圆环21外壁上设有第一连接支撑座23，第一连接支撑座23内壁插接有第一电动伸缩杆22，支撑圆环21上开设有通孔212，通孔212与第一连接支撑座23内腔同轴分布，第一电动伸缩杆22的一端可拆卸连接有弧形紧固板24。

弧形紧固板24的外壁上焊接有第二连接支撑座25，利用第二连接支撑座25实现了弧形紧固板24和第一电动伸缩杆22的可拆卸连接，第二连接支撑座25内壁插接第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22伸长实现弧形紧固板24的移动，从而实现对轴承的紧固和放松，第一电动伸缩杆22和第二连接支撑座25之间通过螺栓连接。

铰接组件实现了两个支撑圆环21之间的转动连接，铰接组件包括铰接管31，铰接管31的一端通过轴承转动连接铰接杆32，铰接管31的一端可拆卸连接第三连接支撑座33，第三连接支撑座33实现了铰接管31和支撑圆环21的可拆卸连接，铰接杆32的端可拆卸连接第四连接支撑座34，第四连接支撑座34实现了支撑圆环21和铰接杆32的可拆卸连接，第三连接支撑座33和第四连接支撑座34分别连接支撑圆环21，支撑圆环21的作用是对轴承进行支撑。

铰接管31上开设有内螺纹孔311，内螺纹孔311设有两个，铰接管31和第三连接支撑座33之间通过螺栓连接。

驱动组件包括第一伺服电机42，第一伺服电机42必须选用自身惯性非常大的电机，从而避免了支撑组件晃动，第一伺服电机42为支撑组件的翻转提供动力，第一伺服电机42的输出轴传动连接转轴41，转轴41的一端通过螺栓连接第五连接支撑座，第五连接支撑座焊接在支撑圆环21的外壁上，第一伺服电机42安装在支撑柱13上，转轴41通过轴承转动连接支撑柱13。

支撑组件的上方还可以设置加工机构；加工机构包括第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴固定连接螺纹杆52，螺纹杆52的外壁螺纹连接移动块54，移动块54内壁滑动连接导向杆53，螺纹杆52的两端通过轴承转动连接支撑柱13，第二伺服电机51安装在支撑柱13上，导向杆53的两端固定连接支撑柱13，移动块54的下方安装有伸缩杆，伸缩杆的下方安装有加工组件（加工组件根据加工需要进行设置，比如打磨组件、打孔组件等）；

通过加工机构能够实现对加工组件的驱动，从而使得加工组件位于任意一个支撑组件的上方。

在具体使用时，将轴承放置在支撑圆环21上，第一电动伸缩杆22伸长带动弧形紧固板24移动而将轴承抵压紧，从而上方的加工机构能够对轴承进行加工，假设此时对左侧的支撑组件上的轴承进行加工，加工完成后，左侧的驱动组件中的第一伺服电机42驱动左侧的支撑圆环21进行旋转以实现翻转，在翻转的过程中，加工机构中的加工组件移动到右侧的支撑圆环21的上方，从而对右侧的轴承进行加工，直至加工完成；右侧的驱动组件带动右侧的支撑圆环21旋转，加工组件移动到左侧的轴承的上方再对左侧轴承翻面进行加工，同时右侧驱动组件将右侧的轴承翻面。

实施例

参照附图5，与实施例1不同的是：底板11上可拆卸安装有第二电动伸缩杆62，第二电动伸缩杆62的顶端固定连接支撑板61。

在具体使用时，当支撑圆环处于平行状态时，第二电动伸缩杆62伸长带动支撑板61向上运动，从而对轴承进行支撑，从而使得轴承更加稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种轴承加工用自动化翻转装置，包括两个支撑柱(13)，两个支撑柱(13)的底部共同可拆卸连接底板(11)，其特征在于：还包括翻转机构，所述翻转机构包括两个驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件之间通过铰接组件转动连接，两个驱动组件分别传动连接两个支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑圆环(21)，所述支撑圆环(21)的内壁上设置有支内环(211)，所述支撑圆环(21)外壁上设有第一连接支撑座(23)，所述第一连接支撑座(23)内壁插接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的一端可拆卸连接有弧形紧固板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述弧形紧固板(24)的外壁上焊接有第二连接支撑座(25)，所述第二连接支撑座(25)内壁插接所述第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)和第二连接支撑座(25)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述铰接组件包括铰接管(31)，所述铰接管(31)的一端通过轴承转动连接铰接杆(32)，所述铰接管(31)的一端可拆卸连接第三连接支撑座(33)，所述铰接杆(32)的端可拆卸连接第四连接支撑座(34)，所述第三连接支撑座(33)和第四连接支撑座(34)分别连接支撑圆环(21)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述铰接管(31)上开设有内螺纹孔(311)，所述内螺纹孔(311)设有两个，所述铰接管(31)和第三连接支撑座(33)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)的输出轴传动连接转轴(41)，所述转轴(41)的一端通过螺栓连接第五连接支撑座，所述第五连接支撑座焊接在支撑圆环(21)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述第一伺服电机(42)安装在支撑柱(13)上，所述转轴(41)通过轴承转动连接支撑柱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于，所述底板(11)上可拆卸安装有第二电动伸缩杆(62)，所述第二电动伸缩杆(62)的顶端固定连接支撑板(61)。