CN220944246U - 一种钢圈锻件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈锻件加工用打孔装置，包括工作台，工作台顶面中央位置穿设有转轴，在转轴顶面上固定设有两端带盖的筒体，在靠近转轴的筒体外侧面上固定设有放置座，在放置座上方的筒体外侧面上还设有对钢圈固定的定位装置，在与筒体端部相对应的工作台顶面上还设有可前后滑动的支撑板，支撑板端面上部固定设有横板，横板上固定设有电推杆，电推杆底面活动端还固定设有安装座，安装座底面上固定设有电机，且电机输出轴端还设有钻头，在工作台内还设有控制转轴转动的调节装置。本实用新型能够在一次夹紧定位过程中，对其内、外钢圈的圆周方向进行调节式的打孔作业，从而提高本装置的加工效率。

Description

一种钢圈锻件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种钢圈锻件加工用打孔装置。

背景技术

转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。转盘轴承的内、外钢圈锻件在生产过程中需要在其圆周方向上进行等距的打孔作业，在此安装孔的作用下能够将其转盘轴承的外圈和内圈分别固定连接在固定件和转动件端面上，使其转动件在其固定件上进行转动作业。

传统的转盘轴承内、外钢圈锻件在打孔时，不能在其圆周方向上进行连续性的打孔作业，在打孔过程中需要对其内、外圈进行多次定位调节，这样降低了该装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种钢圈锻件加工用打孔装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种钢圈锻件加工用打孔装置，包括工作台以及工作台底部的支撑杆，所述工作台顶面中央位置穿设有转轴，在所述转轴顶面上固定设有两端带盖的筒体，在靠近转轴的所述筒体外侧面上固定设有放置座，在放置座上方的所述筒体外侧面上还设有对钢圈固定的定位装置，在与筒体端部相对应的所述工作台顶面上还设有可前后滑动的支撑板，所述支撑板端面上部固定设有横板，所述横板上固定设有电推杆，所述电推杆底面活动端还固定设有安装座，所述安装座底面上固定设有电机，且电机输出轴端还设有钻头，在所述工作台内还设有控制转轴转动的调节装置。

进一步，所述定位装置包括调节螺栓、楔形块、移动杆和定位块，所述筒体顶面中央位置穿设有调节螺栓，所述调节螺栓伸入筒体内的底面端部转动设有楔形块，在与楔形块每个端面相对应的所述筒体端部上分别开设有空腔，每个所述空腔内分别穿设有移动杆，在靠近空腔底壁的所述移动杆外侧面上固定设有压板，且还于压板和空腔之间绕设有复位弹簧，四个所述移动杆外侧端面上分别设有互相配合使用的定位块。

进一步，所述调节螺栓外侧面上于筒体顶面接触处还设有与其相适配的锁紧螺母。

进一步，在支撑板外侧面的所述工作台顶面上沿其宽度方向固定设有U型架，在U型架上方的所述支撑板左右两端还分别设有连接座，所述U型架顶面两端以及与支撑板相对应的所述工作台顶面上分别沿其宽度方向开设有滑槽，每个所述滑槽内分别设有与其相适配的滑块，每个所述滑块分别相对应的固定连接在连接座底面以及支撑板底面上，在与支撑板相对应的所述U型架顶面上还固定设有固定座，所述固定座端面上穿设有电动气缸，所述电动气缸活动端伸入U型架内并固定连接在支撑板端面上。

进一步，所述工作台内于转轴的外侧面上开设安装腔，在安装腔内的所述转轴外侧面上设有蜗轮，在蜗轮前后两侧的所述安装腔底壁上还分别设有支撑座，两个所述支撑座之间共同转动设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆伸出工作台的任一端部还固定设有手轮。

进一步，所述放置座顶面上还沿其圆周方向开设有钻孔槽。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

1、通过设置的转轴、筒体、放置座和钻孔槽的配合作用下以及在可前后移动的支撑板、横板、电推杆、安装座、电机和钻头的作用下，能够先将内、外钢圈选择性的套接在筒体外侧面上，在放置座的作用下对其进行支撑，在通过定位装置对其进行有效定位，然后通过向前移动支撑板和横板，带动电推杆、安装座、电机和钻头进行向前移动到待打孔的位置，在电推杆的伸缩控制下以及在电机的启动作用下对其内、外钢圈进行有效的钻孔作业，在钻孔过程中，能够在转轴的作用下，对其筒体进行圆周方向的转动作业，同时带动定位后的内、外钢圈进行转动作业，这样能够在一次夹紧定位下，在其内、外圈的圆周方向上进行连续性的打孔作业，从而提高了本装置的加工效率；

2、设置的调节螺栓、楔形块、移动杆和定位块的作业下，能够在转动调节螺栓的作用下，带动楔形块进行向下移动，在楔形面的作用下推动四个移动杆同时进行向外移动，在四个定位块互相配合的作用下对其内、外钢圈的内壁进行有效的抵接定位，从而能够对其进行方便快捷的定位作业。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构图。

图2是本实用新型的第二视角结构图。

图3是本实用新型中筒体的正面内部结构图。

图4是本实用新型中筒体的俯视内部结构图。

图5是本实用新型中工作台的正面内部结构图。

图6是本实用新型中工作台的俯视内部结构图。

如图所示：1、工作台；2、支撑杆；3、转轴；4、筒体；5、调节螺栓；6、楔形块；7、空腔；8、移动杆；9、压板；10、复位弹簧；11、定位块；12、锁紧螺母；13、放置座；14、钻孔槽；15、支撑板；16、横板；17、电推杆；18、安装座；19、电机；20、钻头；21、U型架；22、连接座；23、固定座；24、电动气缸；25、滑槽；26、滑块；27、蜗轮；28、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种钢圈锻件加工用打孔装置，包括工作台1以及工作台1底部的支撑杆2，工作台1顶面中央位置穿设有转轴3，在转轴3顶面上固定设有两端带盖的筒体4，在靠近转轴3的筒体4外侧面上固定设有放置座13，放置座13的设置能够对内、外钢圈进行有效的支撑，放置座13顶面上还沿其圆周方向开设有钻孔槽14，在钻头向下移动对内、外钢圈端面钻通的时候能够使其钻头落到钻孔槽14内，在放置座13上方的筒体4外侧面上还设有对钢圈固定的定位装置，在与筒体4端部相对应的工作台1顶面上还设有可前后滑动的支撑板15，支撑板15端面上部固定设有横板16，横板16上固定设有电推杆17，电推杆17底面活动端还固定设有安装座18，安装座18底面上固定设有电机19，且电机19输出轴端还设有钻头20，在工作台1内还设有控制转轴3转动的调节装置。

定位装置包括调节螺栓5、楔形块6、移动杆8和定位块11，筒体4顶面中央位置穿设有调节螺栓5，调节螺栓5伸入筒体4内的底面端部转动设有楔形块6，在与楔形块6每个端面相对应的筒体4端部上分别开设有空腔7，每个空腔7内分别穿设有移动杆8，每个移动杆8伸入筒体4内的端面开设有与其楔形块6相适配的配合面，在靠近空腔7底壁的移动杆8外侧面上固定设有压板9，且还于压板9和空腔7之间绕设有复位弹簧10，四个移动杆8外侧端面上分别设有互相配合使用的定位块11，四个定位块11外侧端面分别为互相配合使用的弧形面，调节螺栓5外侧面上于筒体4顶面接触处还设有与其相适配的锁紧螺母12。

在支撑板15外侧面的工作台1顶面上沿其宽度方向固定设有U型架21，在U型架21上方的支撑板15左右两端还分别设有连接座22，U型架21顶面两端以及与支撑板15相对应的工作台1顶面上分别沿其宽度方向开设有滑槽25，每个滑槽25内分别设有与其相适配的滑块26，每个滑块26分别相对应的固定连接在连接座22底面以及支撑板15底面上，多个滑槽25和滑块26的配合能够保证支撑板15前后移动过程中的稳定性，在与支撑板15相对应的U型架21顶面上还固定设有固定座23，固定座23端面上穿设有电动气缸24，电动气缸24活动端伸入U型架21内并固定连接在支撑板15端面上，在电动气缸24伸缩的作用下，带动支撑板15进行前后移动调节。

工作台1内于转轴3的外侧面上开设安装腔，在安装腔内的转轴3外侧面上设有蜗轮27，在蜗轮27前后两侧的安装腔底壁上还分别设有支撑座，两个支撑座之间共同转动设有与蜗轮27相啮合的蜗杆28，蜗杆28伸出工作台1的任一端部还固定设有手轮，通过转动手轮带动蜗杆28进行转动，在蜗杆28转动的作用下带动蜗轮27进行转动，同时带动转轴3进行转动，在带动筒体4进行转动，蜗轮27和蜗杆28的配合，不仅能够达到传动的作用，还能够达到一定的自锁效果。

在具体的使用中，首先将待钻孔的内、外钢圈选择性的套接在筒体4外侧面上，使其内、外钢圈底部抵接在放置座13顶面上，在放置座13的作用下对其进行支撑，在通过定位装置对其进行有效定位，然后控制电动气缸24的伸长调节，带动支撑板15和横板16进行向前移动，同时带动电推杆17、安装座18、电机19和钻头20进行向前移动到待打孔的位置，在控制电推杆17的伸长，带动安装座18进行向下移动，使其钻头20抵接在内、外钢圈的顶面上，然后，启动电机19带动钻头20进行转动对其内、外钢圈进行有效的钻孔作业，在钻孔过程中，通过转动手轮带动蜗杆28进行转动，在蜗杆28转动的作用下带动蜗轮27进行转动，同时带动转轴3进行转动，在带动筒体4进行转动，这样能够带动定位后的内、外钢圈进行转动作业，能够在一次夹紧定位下，对其内、外圈的圆周方向上进行连续性的打孔作业，从而提高了本装置的加工效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢圈锻件加工用打孔装置，包括工作台(1)以及工作台(1)底部的支撑杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶面中央位置穿设有转轴(3)，在所述转轴(3)顶面上固定设有两端带盖的筒体(4)，在靠近转轴(3)的所述筒体(4)外侧面上固定设有放置座(13)，在放置座(13)上方的所述筒体(4)外侧面上还设有对钢圈固定的定位装置，在与筒体(4)端部相对应的所述工作台(1)顶面上还设有可前后滑动的支撑板(15)，所述支撑板(15)端面上部固定设有横板(16)，所述横板(16)上固定设有电推杆(17)，所述电推杆(17)底面活动端还固定设有安装座(18)，所述安装座(18)底面上固定设有电机(19)，且电机(19)输出轴端还设有钻头(20)，在所述工作台(1)内还设有控制转轴(3)转动的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈锻件加工用打孔装置，其特征在于：所述定位装置包括调节螺栓(5)、楔形块(6)、移动杆(8)和定位块(11)，所述筒体(4)顶面中央位置穿设有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)伸入筒体(4)内的底面端部转动设有楔形块(6)，在与楔形块(6)每个端面相对应的所述筒体(4)端部上分别开设有空腔(7)，每个所述空腔(7)内分别穿设有移动杆(8)，在靠近空腔(7)底壁的所述移动杆(8)外侧面上固定设有压板(9)，且还于压板(9)和空腔(7)之间绕设有复位弹簧(10)，四个所述移动杆(8)外侧端面上分别设有互相配合使用的定位块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢圈锻件加工用打孔装置，其特征在于：所述调节螺栓(5)外侧面上于筒体(4)顶面接触处还设有与其相适配的锁紧螺母(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钢圈锻件加工用打孔装置，其特征在于：在支撑板(15)外侧面的所述工作台(1)顶面上沿其宽度方向固定设有U型架(21)，在U型架(21)上方的所述支撑板(15)左右两端还分别设有连接座(22)，所述U型架(21)顶面两端以及与支撑板(15)相对应的所述工作台(1)顶面上分别沿其宽度方向开设有滑槽(25)，每个所述滑槽(25)内分别设有与其相适配的滑块(26)，每个所述滑块(26)分别相对应的固定连接在连接座(22)底面以及支撑板(15)底面上，在与支撑板(15)相对应的所述U型架(21)顶面上还固定设有固定座(23)，所述固定座(23)端面上穿设有电动气缸(24)，所述电动气缸(24)活动端伸入U型架(21)内并固定连接在支撑板(15)端面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢圈锻件加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)内于转轴(3)的外侧面上开设安装腔，在安装腔内的所述转轴(3)外侧面上设有蜗轮(27)，在蜗轮(27)前后两侧的所述安装腔底壁上还分别设有支撑座，两个所述支撑座之间共同转动设有与蜗轮(27)相啮合的蜗杆(28)，所述蜗杆(28)伸出工作台(1)的任一端部还固定设有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种钢圈锻件加工用打孔装置，其特征在于：所述放置座(13)顶面上还沿其圆周方向开设有钻孔槽(14)。