CN215314858U - 一种液压折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压折弯成型机，包括包括第一横梁和支座，所述第一横梁的两端通过螺栓均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有底座，所述第一横梁的下方设有第二横梁，所述第二横梁的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部两侧均开设有开口，所述第二横梁的顶部固定连接有竖板，所述第一横梁的两端分别与支座固定相连，所述第一横梁的内壁固定连接有液压缸，所述第二横梁的左侧上方设有进料装置，所述第一伺服电机的底部与第二横梁固定相连。本实用新型涉及液压折弯成型机技术领域，该液压折弯成型机自动化程度高，减少人工劳动强度，结构简单，安全可靠，使用方便等优点。

Description

一种液压折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及液压折弯成型机技术领域，具体为一种液压折弯成型机。

背景技术

液压折弯机属于锻压机械中的一种，主要针对金属加工行业。产品广泛应用于，轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料，特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等操作。

但是现有技术的液压折弯成型机在工作时，人工劳动强度大，自动化程度低，极易发生危险，不能确保工人安全，而且现有的液压折弯机更换液压元件特别繁琐，使用不方便，而且功能单一，不能满足大众需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压折弯成型机，解决了现有的液压折弯成型机在工作时，人工劳动强度大，自动化程度低，极易发生危险，不能确保工人安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压折弯成型机，包括第一横梁和支座，所述第一横梁的两端通过螺栓均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有底座，所述第一横梁的下方设有第二横梁，所述第二横梁的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部两侧均开设有开口，所述第二横梁的顶部固定连接有竖板，所述第一横梁的两端分别与支座固定相连，所述第一横梁的内壁固定连接有液压缸，所述第二横梁的左侧上方设有进料装置；

所述进料装置包括第一圆杆、第一曲杆、第二圆杆、圆盘、第一伺服电机、T型杆、横板、滚轮和长板；

所述第一伺服电机的底部与第二横梁固定相连，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有第二圆杆，所述圆盘的左侧设有第一曲杆，所述第一曲杆的背面通过销轴转动连接有横板，所述横板的左侧通过螺栓与支座固定相连，所述横板的正面设有滚轮，所述滚轮的背面通过销轴与横板转动相连，所述第一曲杆的上方设有长板，所述长板的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述长板的正面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁与第一曲杆的内壁间隙配合，所述长板的正面通过螺栓固定连接有T型杆。

优选的，所述长板的右侧固定连接有橡胶套。

优选的，所述第一横梁的下方设有成型装置；

所述成型装置包括斜板、短杆、第一弹簧、凸块、曲块、第一卡块和第一插销；

所述曲块的顶部与液压缸的输出端固定相连，所述曲块的底部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外壁滑动卡接有凸块，所述凸块的内壁左右两侧均间隙配合有第一插销，所述第一插销的外壁通过空腔与曲块间隙配合，所述第一插销远离第一卡块的一侧通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动连接有短杆，所述短杆的底部固定连接有第一弹簧，所述短杆通过空腔与曲块间隙配合，所述第一弹簧的底部与曲块的内壁固定相连，短杆的右侧设有开关，所述开关的左侧与短杆固定相连，所述开关贯穿曲块远离第一卡块的一端，所述开关与曲块活动相连。

优选的，所述第二二横梁的上方设有折弯装置；

所述折弯装置包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、圆口、圆板、宽板、卡柱、第二卡块、螺纹杆和横杆；

所述圆板的顶部固定连接有竖杆，所述圆板的内壁等距开设有圆口，所述竖杆的上方设有宽板，所述竖杆的外壁通过密封轴呈贯穿宽板的底部，所述宽板的左侧与支架的左侧固定相连，所述宽板的右侧与竖板的左侧固定相连，所述竖杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮的外壁相啮合，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与支架转动相连，所述螺纹杆的右端与竖板转动相连，所述螺纹杆的两侧上方均设有卡柱，所述卡柱的底部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的上方设有横杆，所述横杆的左端与支架固定相连，所述横杆的右端与竖板固定相连，所述横杆的外壁与卡柱的内壁间隙配合，所述卡柱外壁滑动卡接有第二卡块。

优选的，所述第二横梁的上方设有锁死装置；

所述锁死装置包括第二弹簧、卡销、套筒、第三弹簧、第二插销、斜杆、粗杆、细杆和第四弹簧；

所述粗杆的左端与支架固定相连，所述粗杆的右端固定连接有套筒，所述套筒的上方设有细杆，所述细杆的外壁贯穿套筒的内壁，所述细杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述细杆的底部固定连接有第二插销，所述第二插销的顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部与套筒的内壁间隙配合，所述第二插销的左侧凹槽通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的右侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与第二插销固定相连，所述斜杆的左侧设有卡销，所述插销的外壁套接有第二弹簧，所述插销的外壁贯穿套筒的外壁左侧，所述插销的外壁与套筒的内壁间隙配合。

优选的，所述竖板的右侧设有下料装置；

所述下料装置包括第二曲杆、大齿轮、第二伺服电机、小齿轮和第二支架；

所述第二伺服电机的外壁右侧固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与第二横梁固定相连，所述第二伺服电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的左侧设有大齿轮，所述大齿轮的外壁与小齿轮的外壁相啮合，所述大齿轮的内壁固定连接有第二曲杆，所述第二曲杆的底部通过密封轴承与第二横梁转动相连。

有益效果

本实用新型提供了一种液压折弯成型机。具备以下有益效果：该液压折弯成型机自动化程度高，减少人工劳动强度，结构简单，安全可靠，使用方便等优点；

通过第一圆杆、第一曲杆、第二圆杆、圆盘、第一伺服电机、T型杆、横板、滚轮和长板的配合，完成了自动装料，减少了人工操作，确保了工人的安全；

通过斜板、短杆、第一弹簧、凸块、曲块、第一卡块和第一插销的配合，能够轻松更换压板，给使用者带来了方便；

通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、圆口、圆板、宽板、卡柱、第二卡块、螺纹杆和横杆的配合能够轻松的改变折弯的角度，省去了繁琐的操作，给使用者带来了便利；

通过包括第二弹簧、卡销、套筒、第三弹簧、第二插销、斜杆、粗杆、细杆和第四弹簧的配合，保证了折弯的角度，成品的质量得到了保证；

通过第二曲杆、大齿轮、第二伺服电机、小齿轮和第二支架的配合，完成了自动下料，减少人工，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一圆杆、第一曲杆和第二圆杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中凸块、曲块和第一卡块的连接关系结构示意图；

图4为图1中第二曲杆、小齿轮和第二伺服电机的连接关系结构示意图；

图5为图1中支架、第二横梁、竖板的连接关系结构示意图；

图6为图1中宽板、卡柱和螺纹杆的连接关系结构示意图；

图7为图1中第二插销、细杆和第四弹簧的连接关系结构示意图；

图8为图7中套筒、第三弹簧和卡销的连接关系结构示意图。

图中：1、支座，2、底座，3、自动上料装置，301、第一圆杆，302、第一曲杆，303、第二圆杆，304、圆盘，305、第一伺服电机，306、T型杆，307、横板，308、滚轮，309、长板，4、成型装置，401、斜板，402、短杆，403、第一弹簧，404、凸块，405、曲块，406、第一卡块，407、第一插销，408、开关，5、锁死装置，501、第二弹簧，502、卡销，503、套筒，504、第三弹簧， 505、第二插销，506、斜杆，507、粗杆，508、细杆，509、第四弹簧，6、折弯装置，601、第一锥形齿轮，602、第二锥形齿轮，603、竖杆，604、圆口， 605、圆板，606、宽板，607、卡柱，608、第二卡块，609、螺纹杆，610、横杆，7、下料装置，701、第二曲杆，702、大齿轮，703、第二伺服电机，704、小齿轮，705、第二支架，8、第二横梁，9、第一横梁，10、箱体，11、支架， 12、液压缸，13、竖板、14开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种液压折弯成型机技术方案：

由图1-8可知，本案中的一种液压折弯成型机，包括第一横梁9和支座1，第一横梁9的两端通过螺栓均固定连接有支座1，支座1的底部固定连接有底座 2，第一横梁9的下方设有第二横梁8，第二横梁8的顶部固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有箱体10，箱体10的底部两侧均开设有开口14，开头 14方便了自动上料，第二横梁8的顶部固定连接有竖板13，第一横梁9的两端分别与支座1固定相连，第一横梁9的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12 的型号为MOB80×100，第二横梁8的左侧上方设有进料装置3，进料装置3包括第一圆杆301、第一曲杆302、第二圆杆303、圆盘304、第一伺服电机305、 T型杆306、横板307、滚轮308和长板309，第一伺服电机305的底部与第二横梁8固定相连，第一伺服电机305的型号为ECMA-E11320RS，第一伺服电机 305的输出端固定连接有圆盘304，采用圆盘304旋转更加稳定的作用，圆盘304 的正面固定连接有第二圆杆303，圆盘304的左侧设有第一曲杆302，第一曲杆 302的背面通过销轴转动连接有横板307，横板307的左侧通过螺栓与支座1固定相连，横板307的正面设有滚轮308，滚轮308的背面通过销轴与横板307转动相连，通过销轴对滚轮308起到了限位作用，第一曲杆302的上方设有长板 309，长板309的外壁与滚轮308的外壁相贴合，利用滚轮308与长板309贴合，其实更加省力，长板309的正面固定连接有第一圆杆301，第一圆杆301的外壁与第一曲杆302的内壁间隙配合，第一圆杆301起到了对长板309限位的作用，长板309的正面通过螺栓固定连接有T型杆306，长板309的右侧固定连接有橡胶套，增加了长板309的与铁板的摩擦力，并且减少其磨损；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一圆杆301、第一曲杆302、第二圆杆303、圆盘304、第一伺服电机305、T型杆306、横板307、滚轮308 和长板309的配合，完成了自动装料，减少了人工操作，确保了工人的安全。

第一横梁9的下方设有成型装置4，成型装置4包括斜板401、短杆402、第一弹簧403、凸块404、曲块405、第一卡块406和第一插销407，曲块405 的顶部与液压缸12的输出端固定相连，曲块405的底部固定连接有第一卡块 406，第一卡块406的外壁滑动卡接有凸块404，采用滑动卡接对凸块404安装方便，降低了安装的难度，防止凸块404左右移动，凸块404的内壁左右两侧均间隙配合有第一插销407，第一插销407的外壁通过空腔与曲块405间隙配合，第一插销407对凸块404起到了限位作用，第一插销407远离第一卡块406的一侧通过销轴转动连接有斜板401，斜板401的底部通过销轴转动连接有短杆 402，短杆402的底部固定连接有第一弹簧403，短杆402通过空腔与曲块405 间隙配合，起到了对短杆402的限位作用，第一弹簧403的底部与曲块405的内壁固定相连，短杆402的右侧设有开关408，开关408的左侧与短杆402固定相连，开关408贯穿曲块405远离第一卡块406的一端，开关408与曲块405 活动相连，利用开关408对凸块404固定，避免了传统螺钉连接的麻烦，提高了安装的效率；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过斜板401、短杆402、第一弹簧403、凸块404、曲块405、第一卡块406和第一插销407的配合，能够轻松更换压板，给使用者带来了方便。

第二横梁8的上方设有折弯装置6，折弯装置6包括第一锥形齿轮601、第二锥形齿轮602、竖杆603、圆口604、圆板605、宽板606、卡柱607、第二卡块608、螺纹杆609和横杆610，圆板605的顶部固定连接有竖杆603，圆板605 的内壁等距开设有圆口604，转动圆板605时方便用力，竖杆603的上方设有宽板606，竖杆603的外壁通过密封轴呈贯穿宽板606的底部，竖杆603采用密封轴承传动减小摩檫力，使传动更加平稳，宽板606的左侧与支架11的左侧固定相连，宽板606的右侧与竖板13的左侧固定相连，竖杆603的顶部固定连接有第二锥形齿轮602，第二锥形齿轮602的上方设有第一锥形齿轮601，第一锥形齿轮601的外壁与第二锥形齿轮602的外壁相啮合，采用第一锥形齿轮601与第二锥形齿轮602的啮合，起到了其噪音小，寿命长，工作安全的优点，第一锥形齿轮601的内壁固定连接有螺纹杆609，螺纹杆609的左端与支架11转动相连，螺纹杆609的右端与竖板13转动相连，螺纹杆609的两侧上方均设有卡柱607，卡柱607的底部与螺纹杆609螺纹连接，采用卡柱607的底部与螺纹杆 609螺纹连接，有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹杆609的上方设有横杆610，横杆610的左端与支架11固定相连，横杆610的右端与竖板13固定相连，横杆610的外壁与卡柱607的内壁间隙配合，采用横杆610的外壁与卡柱607的内壁间隙配合防止卡柱607随着螺纹杆609转动而转动，卡柱607 外壁滑动卡接有第二卡块608，防止第二卡块608左右移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一锥形齿轮601、第二锥形齿轮602、竖杆603、圆口604、圆板605、宽板606、卡柱607、第二卡块608、螺纹杆609和横杆610的配合能够轻松的改变折弯的角度，省去了繁琐的操作，给使用者带来了便利。

第二横梁8的上方设有锁死装置5，锁死装置5包括第二弹簧501、卡销502、套筒503、第三弹簧504、第二插销505、斜杆506、粗杆507、细杆508和第四弹簧509，粗杆507的左端与支架11固定相连，粗杆507的右端固定连接有套筒503，套筒503的上方设有细杆508，细杆508的外壁贯穿套筒503的内壁，细杆508的外壁与套筒503的内壁间隙配合，对细杆508起到了限位的作用，细杆508的底部固定连接有第二插销505，第二插销505的顶部固定连接有第四弹簧509，第四弹簧509通过套筒503的内壁对第二插销起到了支撑的作用，第四弹簧509的顶部与套筒503的内壁间隙配合，第二插销505的左侧凹槽通过销轴转动连接有斜杆506，凹槽对斜杆506起到了限位的作用，斜杆506的右侧固定连接有第三弹簧504，第三弹簧504的右端与第二插销505固定相连，第三弹簧504对斜杆506起到了支撑的作用，斜杆506的左侧设有卡销502，卡销 502的外壁套接有第二弹簧501，第二弹簧501通过套筒503对卡销502起到了支撑的作用，卡销502的外壁贯穿套筒503的外壁左侧，卡销502的外壁与套筒503的内壁间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过包括第二弹簧501、卡销502、套筒503、第三弹簧504、第二插销505、斜杆506、粗杆507、细杆508和第四弹簧509的配合，保证了折弯的角度，成品的质量得到了保证。

竖板13的右侧设有下料装置7，下料装置7包括第二曲杆701、大齿轮702、第二伺服电机703、小齿轮704和第二支架705，第二伺服电机703的外壁右侧固定连接有第二支架705，第二伺服电机703的型号为ECMA-E11320RS，第二支架705的底部与第二横梁8固定相连，第二支架705与第二伺服电机703的底部呈三角形具有稳定性，使第二伺服电机703更加稳定，第二伺服电机703的输出端固定连接有小齿轮704，小齿轮704的左侧设有大齿轮702，大齿轮702 的外壁与小齿轮704的外壁相啮合，采用大齿轮702的外壁与小齿轮704的外壁相啮合，防止第二曲杆701转动太快发生危险，大齿轮702的内壁固定连接有第二曲杆701，第二曲杆701的底部通过密封轴承与第二横梁8转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二曲杆701、大齿轮702、第二伺服电机703、小齿轮704和第二支架705的配合，完成了自动下料，减少人工，提高了自动化程度。

通过上述可知，在使用液压折弯成型机时，首先在箱体10的内部放入铁板，然后接通第一伺服电机305的外接电源，第一伺服电机305开始工作，第一伺服电机305带动圆盘304转动，圆盘304上的第二圆柱303转动时带动第一曲杆302的右侧向上，第一曲杆302的左侧通过第一圆杆302带动长板309向后滑动，当第二圆杆303转动到向上的位置时带动T型板306向右移动，然后T 型板306通过螺栓带动长板309向前滑动，并且推动铁板到第二卡块608，这时液压缸12开始工作，液压缸12的输出端通过曲块405带动凸块404向下移动，凸块404通过第二卡块608折弯铁板，然后液压缸12带动凸块404回到初始位置，这时接通第二伺服电机703的外接电源，第二伺服电机703开始工作，第二伺服电机703带动小齿轮704转动，小齿轮704与大齿轮702相啮合，大齿轮702随之转动，大齿轮702带动曲杆701转动，曲杆704转动刮落制成后的铁板，完成自动下料，当需要更改铁板折弯角度更换凸块404时，按压短杆404，短杆404通过斜板401带动第一插销407向后运动，这时从正面取出凸块完成更换，或需要改变铁板的厚度时需要转动圆板605，圆板605通过竖杆603带动第二锥形齿轮602转动，第二锥形齿轮602带动第一锥形齿轮601旋转，第一锥形齿轮601带动螺纹杆609旋转，螺纹杆609旋转通过卡柱607带动第二卡块608左右移动，当移动到合适位置时，推动卡销502挤压斜杆506与第二插销505贴合，第二插销505通过第四弹簧509的推力插入圆孔604中，完成对圆板605的锁死，打开时拉动细杆508带动第二插销505回到套筒503中，斜杆506受第三弹簧504的推力完成自锁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压折弯成型机，包括第一横梁(9)和支座(1)，所述第一横梁(9)的两端通过螺栓均固定连接有支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的底部固定连接有底座(2)，所述第一横梁(9)的下方设有第二横梁(8)，所述第二横梁(8)的顶部固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的底部两侧均开设有开口(14)，所述第二横梁(8)的顶部固定连接有竖板(13)，所述第一横梁(9)的两端分别与支座(1)固定相连，所述第一横梁(9)的内壁固定连接有液压缸(12)，所述第二横梁(8)的左侧上方设有进料装置(3)；

所述进料装置(3)包括第一圆杆(301)、第一曲杆(302)、第二圆杆(303)、圆盘(304)、第一伺服电机(305)、T型杆(306)、横板(307)、滚轮(308)和长板(309)；

所述第一伺服电机(305)的底部与第二横梁(8)固定相连，所述第一伺服电机(305)的输出端固定连接有圆盘(304)，所述圆盘(304)的正面固定连接有第二圆杆(303)，所述圆盘(304)的左侧设有第一曲杆(302)，所述第一曲杆(302)的背面通过销轴转动连接有横板(307)，所述横板(307)的左侧通过螺栓与支座(1)固定相连，所述横板(307)的正面设有滚轮(308)，所述滚轮(308)的背面通过销轴与横板(307)转动相连，所述第一曲杆(302)的上方设有长板(309)，所述长板(309)的外壁与滚轮(308)的外壁相贴合，所述长板(309)的正面固定连接有第一圆杆(301)，所述第一圆杆(301)的外壁与第一曲杆(302)的内壁间隙配合，所述长板(309)的正面通过螺栓固定连接有T型杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述长板(309)的右侧固定连接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述第一横梁(9)的下方设有成型装置(4)；

所述成型装置(4)包括斜板(401)、短杆(402)、第一弹簧(403)、凸块(404)、曲块(405)、第一卡块(406)和第一插销(407)；

所述曲块(405)的顶部与液压缸(12)的输出端固定相连，所述曲块(405)的底部固定连接有第一卡块(406)，所述第一卡块(406)的外壁滑动卡接有凸块(404)，所述凸块(404)的内壁左右两侧均间隙配合有第一插销(407)，所述第一插销(407)的外壁通过空腔与曲块(405)间隙配合，所述第一插销(407)远离第一卡块(406)的一侧通过销轴转动连接有斜板(401)，所述斜板(401)的底部通过销轴转动连接有短杆(402)，所述短杆(402)的底部固定连接有第一弹簧(403)，所述短杆(402)通过空腔与曲块(405)间隙配合，所述第一弹簧(403)的底部与曲块(405)的内壁固定相连，短杆(402)的右侧设有开关(408)，所述开关(408)的左侧与短杆(402)固定相连，所述开关(408)贯穿曲块(405)远离第一卡块(406)的一端，所述开关(408)与曲块(405)活动相连。

4.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述第二横梁(8)的上方设有折弯装置(6)；

所述折弯装置(6)包括第一锥形齿轮(601)、第二锥形齿轮(602)、竖杆(603)、圆口(604)、圆板(605)、宽板(606)、卡柱(607)、第二卡块(608)、螺纹杆(609)和横杆(610)；

所述圆板(605)的顶部固定连接有竖杆(603)，所述圆板(605)的内壁等距开设有圆口(604)，所述竖杆(603)的上方设有宽板(606)，所述竖杆(603)的外壁通过密封轴呈贯穿宽板(606)的底部，所述宽板(606)的左侧与支架(11)的左侧固定相连，所述宽板(606)的右侧与竖板(13)的左侧固定相连，所述竖杆(603)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(602)，所述第二锥形齿轮(602)的上方设有第一锥形齿轮(601)，所述第一锥形齿轮(601)的外壁与第二锥形齿轮(602)的外壁相啮合，所述第一锥形齿轮(601)的内壁固定连接有螺纹杆(609)，所述螺纹杆(609)的左端与支架(11)转动相连，所述螺纹杆(609)的右端与竖板(13)转动相连，所述螺纹杆(609)的两侧上方均设有卡柱(607)，所述卡柱(607)的底部与螺纹杆(609)螺纹连接，所述螺纹杆(609)的上方设有横杆(610)，所述横杆(610)的左端与支架(11)固定相连，所述横杆(610)的右端与竖板(13)固定相连，所述横杆(610)的外壁与卡柱(607)的内壁间隙配合，所述卡柱(607)外壁滑动卡接有第二卡块(608)。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述第二横梁(8)的上方设有锁死装置(5)；

所述锁死装置(5)包括第二弹簧(501)、卡销(502)、套筒(503)、第三弹簧(504)、第二插销(505)、斜杆(506)、粗杆(507)、细杆(508)和第四弹簧(509)；

所述粗杆(507)的左端与支架(11)固定相连，所述粗杆(507)的右端固定连接有套筒(503)，所述套筒(503)的上方设有细杆(508)，所述细杆(508)的外壁贯穿套筒(503)的内壁，所述细杆(508)的外壁与套筒(503)的内壁间隙配合，所述细杆(508)的底部固定连接有第二插销(505)，所述第二插销(505)的顶部固定连接有第四弹簧(509)，所述第四弹簧(509)的顶部与套筒(503)的内壁间隙配合，所述第二插销(505)的左侧凹槽通过销轴转动连接有斜杆(506)，所述斜杆(506)的右侧固定连接有第三弹簧(504)，所述第三弹簧(504)的右端与第二插销(505)固定相连，所述斜杆(506)的左侧设有卡销(502)，所述卡销(502)的外壁套接有第二弹簧(501)，所述卡销(502)的外壁贯穿套筒(503)的外壁左侧，所述卡销(502)的外壁与套筒(503)的内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述竖板(13)的右侧设有下料装置(7)；

所述下料装置(7)包括第二曲杆(701)、大齿轮(702)、第二伺服电机(703)、小齿轮(704)和第二支架(705)；

所述第二伺服电机(703)的外壁右侧固定连接有第二支架(705)，所述第二支架(705)的底部与第二横梁(8)固定相连，所述第二伺服电机(703)的输出端固定连接有小齿轮(704)，所述小齿轮(704)的左侧设有大齿轮(702)，所述大齿轮(702)的外壁与小齿轮(704)的外壁相啮合，所述大齿轮(702)的内壁固定连接有第二曲杆(701)，所述第二曲杆(701)的底部通过密封轴承与第二横梁(8)转动相连。

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