CN215312135U - 定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定量下料装置，包括下料机构，以及用于承接下料机构投放物料称量漏斗，所述称量漏斗的出料口处设置有翻板，其只在称量漏斗内物料达到一定量时开启，从而实现对物料的依次定量投放，提高对化工原料投放的准确性；并且所述翻板的开启和关闭是在驱动机构的带动下进行，整体自动化程度较高，能够有效降低操作人员使用该装置的工作量。

Description

定量下料装置

技术领域

本申请涉及物料投放装置领域，特别是涉及一种定量下料装置。

背景技术

化工生产行业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱行业，在化工实际生产过程一般涉及原料投放、搅拌混合以及反应的步骤，而现有的用于投放化工原料的下料装置自动化程度较低，严重依赖人工操作，且不能够对所投放的原料量进行准确控制，为此，我们需要设计一种能够对化工生产用原料投放进行控制的定量下料装置。

实用新型内容

为达到上述目的，本申请提供一种定量下料装置，包括：用于投放物料的下料机构、设置于下料机构下方的下料漏斗以及设置在下料漏斗内部、用于承接下料机构投放物料的称量漏斗；

所述下料漏斗包括第一漏斗壳体；

所述称量漏斗包括第二漏斗壳体和设置在第二漏斗壳体下方出料口位置的翻板，所述翻板的一端与第二漏斗壳体转动连接，并且所述翻板具有与第二漏斗壳体下方连接以封闭所述出料口的第一工作位置，以及与漏斗壳体相远离以打开所述出料口的第二工作位置；所述第一漏斗壳体或者第二漏斗壳体外壁上还设置有用于驱动所述翻板在第一工作位置和第二工作位置转动的驱动机构。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第二漏斗壳体包括依次相连的前挡板、两侧挡板和后挡板，所述前挡板、两侧挡板和后挡板共同围成所述下料漏斗下方的出料口，所述驱动机构为两个，分别设置在两侧挡板外侧上。

可选的，所述驱动机构包括汽缸和设置在汽缸内的伸缩杆，所述伸缩杆远离汽缸的一侧与翻板连接；所述伸缩杆在汽缸的驱动下伸出和缩回以转动所述翻板。

可选的，所述翻板包括设置竖直设置在翻板两侧边的连接件，分别用于与所述第二漏斗壳体的两侧挡板转动连接。

可选的，所述连接件为侧板，所述侧板上开设有第一通孔，所述第二漏斗壳体的两侧挡板的上设置有用于与第一通孔相互配合的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔穿设有用于转动连接所述连接件与两侧挡板的连接柱。

可选的，所述侧板远离第一通孔的一端与所述伸缩杆连接。

可选的，所述装置包括用于检测所述称量漏斗内物料总量的传感器装置。

可选的，所述第一漏斗壳体与锥形漏斗连接，所述锥形漏斗的内径由上至下逐渐减小，并在下方狭窄处形成下料口。

可选的，所述翻板远离出料口的外侧底面设置有至少一根加强筋。

可选的，所述加强筋为3根，并且分别设置在所述翻板远离出料口的外侧底面的底边和两侧边。

本申请的主要有益效果在于：

(1)所述装置包括用于承接下料机构投放物料称量漏斗，其出料口处设置有翻板，所述翻板在称量漏斗内物料达到一定量时开启，以实现对物料的依次定量投放，并且所述翻板的开启和关闭是在驱动机构的带动下进行，整体自动化程度较高，能够有效降低操作人员的工作量；

(2)通过在所述装置中设置传感器装置可以实现对称量漏斗中物料总量的准确测量，从而进一步提高所述装置对投放物料量的控制；所述翻板上还设置有加强筋结构以增强其结构强度，以使得所述称量漏斗能够满足较大重量的物料的盛放；

(3)所述驱动机构设置在称量漏斗壳体外壁上、所述翻板的加强筋也设置在其远离出料口的外侧底面，保证所述称量漏斗的内部空间内没有其他结构，以使得在翻板开启后称量漏斗内的物料均能落下，避免部分物料残留而造成实际投放物料量小于称量漏斗内的物料量。

附图说明

图1为其中一实施例定量下料装置(称量漏斗关闭)的主视图；

图2为其中一实施例定量下料装置(称量漏斗开启)的主视图；

图3为图1中定量下料装置的侧视图；

图4为定量下料装置的俯视图；

图5为称量漏斗的主视图；

图6为称量漏斗的侧视图；

图7为翻板的立体结构图；

图8为翻板的俯视图；

图9为翻板的主视图；

图10为翻板的侧视图；

图11为另一实施例定量下料装置(称量漏斗关闭)的主视图；

图12为图11定量下料装置的侧视图。

图中附图标记说明如下：

1、定量下料装置；10、下料机构；11、下料漏斗；111、第一漏斗壳体；112、锥形漏斗；113、下料口；12、称量漏斗；121、第二漏斗壳体；122、翻板；123、前挡板；124、后挡板；125，126、两侧挡板；127，128、连接件；129、加强筋；13、驱动机构；131、汽缸；132、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-12，本申请一实施例提供一种定量下料装置1，包括：用于投放物料的下料机构10、设置于下料机构下方的下料漏斗11以及设置在下料漏斗11内部，用于承接下料机构投放物料的称量漏斗12；

所述下料漏斗11包括第一漏斗壳体111；

所述称量漏斗12包括第二漏斗壳体121和设置在第二漏斗壳体121下方出料口位置的翻板122，所述翻板122的一端与第二漏斗壳体121转动连接，并且所述翻板122的另一端具有与第二漏斗壳体121下方连接以封闭所述出料口的第一工作位置，以及与第二漏斗壳体121相远离以打开所述出料口的第二工作位置；所述第一漏斗壳体111外围(图11所示)或者第二漏斗壳体121(图2所示)外围还设置有用于驱动所述翻板在第一工作位置和第二工作位置转动的驱动机构13。

本申请所述的定量下料装置1的工作过程如下：

首先，所述称量漏斗的翻板122处于第一工作位置，此时称量漏斗12的出料口封闭(参见图1)，下料机构10启动开始投放物料；

当所述称量漏斗12内的物料的达到预设量时，所述下料机构10停止下料，然后在驱动机构13的作用下，所述称量漏斗的翻板122转动至第二工作位置，使得称量漏斗12的出料口逐渐打开(参见图2)，其中的物料落下；

当所述称量漏斗12中的物料全部落下后，在驱动机构13的作用下，所述称量漏斗12的翻板转动至第一工作位置以封闭其出料口(参见图1)，然后下料机构10启动以进行下一轮物料投放。

由于所述称量漏斗12下方的翻板122只有在称量漏斗12中的物料到达预设量时才开启进行下料，使得所述装置可以对单次投放物料量进行控制，便于在化工生产过程中精确投料；所述翻板122的在第一工作位置和第二工作位置之间的转动是在驱动机构13的驱动下进行，并且所述驱动机构13设置在所述第一漏斗壳体111或者第二漏斗壳体121的外壁上，不会与称量漏斗内的物料接触，从而有效避免了粉状或颗粒状物料残留、粘连在驱动机构13上造成实际投放物料量小于预设投放物料量，以及具有强氧化性、腐蚀性或者酸碱性的物料与驱动机构13接触而影响其使用寿命。

另一实施例中，所述第二漏斗壳体121包括依次相连的前挡板123、两侧挡板125、126和后挡板124，所述前挡板123、两侧挡板125、126和后挡板124共同围成所述下料漏斗下方的出料口，所述驱动机构13为两个，分别设置在两侧挡板外侧上。

另一实施例中，所述驱动机构13包括汽缸131和设置在汽缸内的伸缩杆132，所述伸缩杆132远离汽缸131的一侧与翻板122连接，所述伸缩杆132在汽缸131的驱动下进行伸出和缩回运动，并且当伸缩杆132伸出时，带动所述翻板122逆时针转动以远离所述第二漏斗壳体121的出料口使物料落下，当伸缩杆132缩回时，带动所述翻板122顺时针转动以靠近所述第二漏斗壳体121的出料口；通过在汽缸131的驱动下，所述伸缩杆132伸出和缩回，并带动所述翻板122转动，可以实现所述称量漏斗12出料口的自动开启和关闭，提高所述装置的自动化程度，以减少操作人员的工作量。

所述翻板122包括设置竖直设置在翻板两侧边的连接件127、128，分别用于将所述翻板122转动连接在两侧挡板125、126上，所述连接件127、128可以采用销轴、螺柱或者螺栓等多种方式实现与两侧挡板125、126的转动连接，作为其中一个优选的实施例，所述连接件127、128是侧板，并且所述侧板上开设有第一通孔，所述第二漏斗壳体的两侧挡板的上设置有用于与第一通孔相互配合的第二通孔，并在所述第一通孔和第二通孔穿设有用于转动连接所述连接件与两侧挡板的连接柱，所述驱动机构13的伸缩杆可以在侧板远离第一通孔的一端相连以实现与翻板122的连接，从而带动所述翻板122转动。

另一实施例中，所述装置还包括用于所述称量漏斗内物料总量的传感器装置(图上未示出)，所述传感器装置可以对称量漏斗内物料的总体积或者总重量进行测量，所述传感器装置可以是常用的压敏传感器或者红外传感器，此处不作限，只有能够对称量漏斗内物料的总量进行准确测量即可；通过设置所述传感器装置可以实现对称量漏斗内物料总量的准确计量，以便于准确确定其中的物料总量是否达到预设值，从而提高所述装置通过称量漏斗控制投放物料量的准确性。

另一实施例中，所述第一漏斗壳体111还与用于控制物料下落的锥形漏斗112连接，所述锥形漏斗112的内径由上至下逐渐减小，并在下方狭窄处形成下料口113；所述锥形漏斗112用于在翻板122转动打开时承接称量漏斗12中落下的物料，并在下料口113处落下，最终投放至其他反应容器中，通过设置所述锥形漏斗112以承接称量漏斗12中落下的物料，可以防止称量漏斗12中液体物料或者粉末状、小颗粒状物料在下落时四处飞溅导致实际投放物料减小，并且将所述物料聚拢至下料口113以便将物料投放至口径较小的反应容器。

为便于利用所述装置称量不同重量的物料，尤其是在所称量物料重量较大时保证所述翻板122具有较高的结构强度，以使得其在封闭所述出料口的第一工作位置能够对称量漏斗12内的物料提供足够的支撑，在所述翻板上设置由至少一根加强筋129，并且所述加强筋129设置在翻板122远离出料口的外侧底面，而翻板122朝向出料口的内测底面保持光滑，以避免在翻板122转动打开使称量漏斗12内物料下落时，存在部分物料残留在所述，作为优选，所述加强筋129的数量为3根，并且分布在所述翻板122远离出料口的外侧底面的底边和两侧边，从而在保证所述翻板122具有良好的机械机构强度的同时不过分增加自身自重。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种定量下料装置，其特征在于，包括：用于投放物料的下料机构、设置于下料机构下方的下料漏斗以及设置在下料漏斗内部、用于承接下料机构投放物料的称量漏斗；

所述下料漏斗包括第一漏斗壳体；

所述称量漏斗包括第二漏斗壳体和设置在第二漏斗壳体下方出料口位置的翻板，所述翻板的一端与第二漏斗壳体转动连接，并且所述翻板具有与第二漏斗壳体下方连接以封闭所述出料口的第一工作位置，以及与漏斗壳体相远离以打开所述出料口的第二工作位置；所述第一漏斗壳体或者第二漏斗壳体外壁上还设置有用于驱动所述翻板在第一工作位置和第二工作位置转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第二漏斗壳体包括依次相连的前挡板、两侧挡板和后挡板，所述前挡板、两侧挡板和后挡板共同围成所述下料漏斗下方的出料口，所述驱动机构为两个，分别设置在两侧挡板外侧上。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括汽缸和设置在汽缸内的伸缩杆，所述伸缩杆远离汽缸的一侧与翻板连接；所述伸缩杆在汽缸的驱动下伸出和缩回以转动所述翻板。

4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述翻板包括设置竖直设置在翻板两侧边的连接件，分别用于与所述第二漏斗壳体的两侧挡板转动连接。

5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述连接件为侧板，所述侧板上开设有第一通孔，所述第二漏斗壳体的两侧挡板的上设置有用于与第一通孔相互配合的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔穿设有用于转动连接所述连接件与两侧挡板的连接柱。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述侧板远离第一通孔的一端与所述伸缩杆连接。

7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，包括：用于检测所述称量漏斗内物料总量的传感器装置。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一漏斗壳体与锥形漏斗连接，所述锥形漏斗的内径由上至下逐渐减小，并在下方狭窄处形成下料口。

9.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述翻板远离出料口的外侧底面设置有至少一根加强筋。

10.根据权利要求9所述的下料装置，其特征在于，所述加强筋为3根，并且分别设置在所述翻板远离出料口的外侧底面的底边和两侧边。

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