CN215311258U - 一种烧结炉尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烧结炉尾气处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进气管，所述壳体内部设有过滤水箱、紫外光处理装置和燃烧装置，所述进气管与过滤水箱连接，所述过滤水箱、紫外光处理装置和燃烧装置通过管道连接，所述紫外光处理装置包括反应舱、反光薄膜和紫外光管，所述反应舱设有均流板，所述均流板与过滤水箱上部相连通，所述紫外光管设于反应舱内部，所述反光薄膜设于反应舱内表面。本实用新型具有充分有效对烧结炉尾气进行处理，避免污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种烧结炉尾气处理装置。
背景技术
烧结炉工作中不可避免的会产生废气，废气会对环境造成污染，使得装置不够环保，且排出的废气会影响工作人员的工作环境，对工作人员的身心健康造成影响，同时会影响工作人员的工作效率，所以一般都会配有废气处理装置。可是现有的废气处理装置，对废气的处理效果较差，无法有效的净化废气，从而对空气造成污染。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烧结炉尾气处理装置，其解决了现有技术中存在的对废气的处理效果较差，无法有效的净化废气，从而对空气造成污染的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种烧结炉尾气处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进气管，所述壳体内部设有过滤水箱、紫外光处理装置和燃烧装置，所述进气管与过滤水箱连接，所述过滤水箱、紫外光处理装置和燃烧装置通过管道连接，所述紫外光处理装置包括反应舱、反光薄膜和紫外光管，所述反应舱设有均流板，所述均流板与过滤水箱上部相连通，所述紫外光管设于反应舱内部，所述反光薄膜设于反应舱内表面。
通过采用上述技术方案，尾气通过进气管进入过滤水箱随后进入反应舱进行紫外光处理然后在进入燃烧装置燃烧，尾气中的废气得到充分处理，减少污染，更加环保。
本实用新型进一步设置为：所述进气管开口处设有过滤片，所述进气管远离过滤片的一端连接过滤水箱底端并伸入过滤水箱内部，所述过滤水箱上方连接有第一气流通管，所述第一气流通管远离过滤水箱的一端与均流板连接。
通过采用上述技术方案，过滤片先进行一次废气过滤，再进入过滤水箱进行过水处理，进一步处理了废气。
本实用新型进一步设置为：所述反应舱远离均流板的一端连接有第二气流通管，所述燃烧装置和第二气流通管连接，所述燃烧装置包括燃烧舱、喷火装置和蛇形管道，所述蛇形管道位于燃烧舱内部，所述喷火装置包括喷火枪，所述喷火枪位于蛇形管道外壁的转角处，所述喷火枪的一端伸入到蛇形管道内部，所述壳体下端设有排气口，所述排气口和蛇形管道接通。
通过采用上述技术方案，蛇形管道让气体在管道内停留时间更久，燃烧的更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述进气管远离进气口的一端设有排气球，所述排气球上设有若干排气孔。
通过采用上述技术方案，进气管远离进气口的一端设置了排气球，球体更加充分的接触水，球面上设置了许多排气孔，排气孔将废气排入水中，得到过滤。
本实用新型进一步设置为：所述过滤水箱上端设有进水管，所述进水管由壳体外部伸入过滤水箱，所述过滤水箱底端设有排水管，所述排水管由壳体外部伸入过滤水箱。
通过采用上述技术方案，排水管定期排放过滤水箱里使用过的水，然后进水管重新加水。
本实用新型进一步设置为：所述蛇形管道内壁设有保温层。
通过采用上述技术方案，蛇形管道的内壁设置了保温层，使管道内的高温得到尽可能的保留，更加充分的进行高温裂解。
本实用新型进一步设置为：所述燃烧舱外表面设有隔热挡板，所述隔热挡板在壳体内部。
通过采用上述技术方案，燃烧舱的外表面设置隔热挡板，防止高温将工作人员烫伤。
本实用新型进一步设置为：所述均流板包括若干均流管，所述均流管的纵截面为Z字型。
通过采用上述技术方案，所述均流管管道设为Z字型，缓和气流的速度，起到均流作用。
附图说明
图1为烧结炉尾气处理装置结构示意图；
图2为均流管结构示意图。
上述附图中：2、过滤片；3、进气管；4、壳体；5、均流板；6、反应舱；7、紫外光管；8、反光薄膜；9、进水管；10、排气球；11、排水管；12、燃烧舱；13、喷火枪；14、排气口；15、蛇形管道；16、排气孔；17、第一气流通管；18、过滤水箱；19、隔热挡板；20、第二气流通管；21、均流管；22、保温层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：如图1和图2所示，一种烧结炉尾气处理装置，包括壳体4，壳体4上设有进气管3，壳体4内部设有过滤水箱18、紫外光处理装置和燃烧装置，进气管3与过滤水箱18连接，过滤水箱18、紫外光处理装置和燃烧装置通过管道连接，紫外光处理装置包括反应舱6、反光薄膜8和紫外光管7，反应舱6设有均流板5，均流板5与过滤水箱18上部相连通，紫外光管7设于反应舱6内部，反光薄膜8设于反应舱6内表面。进气管3开口处设有过滤片2，进气管3远离过滤片2的一端连接过滤水箱18底端并伸入过滤水箱18内部，过滤水箱18上方连接有第一气流通管17，第一气流通管17远离过滤水箱18的一端与均流板5连接。反应舱6远离均流板5的一端连接有第二气流通管20，燃烧装置和第二气流通管20连接，燃烧装置包括燃烧舱12、喷火装置和蛇形管道15，蛇形管道15位于燃烧舱12内部，喷火装置包括喷火枪13，喷火枪13位于蛇形管道15外壁的转角处，喷火枪13的一端伸入到蛇形管道15内部，壳体4下端设有排气口14，排气口14和蛇形管道15接通。
进气管3伸入过滤水箱18的一端设有排气球10，排气球10上设有若干排气孔16。过滤水箱18上端设有进水管9，进水管9由壳体4外部伸入过滤水箱18，过滤水箱18底端设有排水管11，排水管11由壳体4外部伸入过滤水箱18。蛇形管道15内壁设有保温层22。燃烧舱12外表面设有隔热挡板19，隔热挡板19在壳体4内部。均流板5包括若干均流管21，均流管21的纵截面为Z字型。
该实用新型使用时，尾气从进气口进入先经过过滤片过滤较大的尾气物质，然后通过进气管进入过滤水箱，废气经过水过滤后进一步得到处理，随后进入反应舱进行紫外光处理然后在进入燃烧舱明火燃烧，蛇形管道使气体在管道内停留时间更久，高温裂解的更加充分，尾气中的废气得到充分处理，减少污染，更加环保。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种烧结炉尾气处理装置，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)上设有进气管(3)，所述壳体(4)内部设有过滤水箱(18)、紫外光处理装置和燃烧装置，所述进气管(3)与过滤水箱(18)连接，所述过滤水箱(18)、紫外光处理装置和燃烧装置通过管道连接，所述紫外光处理装置包括反应舱(6)、反光薄膜(8)和紫外光管(7)，所述反应舱(6)设有均流板(5)，所述均流板(5)与过滤水箱(18)上部相连通，所述紫外光管(7)设于反应舱(6)内部，所述反光薄膜(8)设于反应舱(6)内表面。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)开口处设有过滤片(2)，所述进气管(3)远离过滤片(2)的一端连接过滤水箱(18)底端并伸入过滤水箱(18)内部，所述过滤水箱(18)上方连接有第一气流通管(17)，所述第一气流通管(17)远离过滤水箱(18)的一端与均流板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述反应舱(6)远离均流板(5)的一端连接有第二气流通管(20)，所述燃烧装置和第二气流通管(20)连接，所述燃烧装置包括燃烧舱(12)、喷火装置和蛇形管道(15)，所述蛇形管道(15)位于燃烧舱(12)内部，所述喷火装置包括喷火枪(13)，所述喷火枪(13)位于蛇形管道(15)外壁的转角处，所述喷火枪(13)的一端伸入到蛇形管道(15)内部，所述壳体(4)下端设有排气口(14)，所述排气口(14)和蛇形管道(15)接通。
4.根据权利要求2所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)伸入过滤水箱(18)的一端设有排气球(10)，所述排气球(10)上设有若干排气孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述过滤水箱(18)上端设有进水管(9)，所述进水管(9)由壳体(4)外部伸入过滤水箱(18)，所述过滤水箱(18)底端设有排水管(11)，所述排水管(11)由壳体(4)外部伸入过滤水箱(18)。
6.根据权利要求3所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述蛇形管道(15)内壁设有保温层(22)。
7.根据权利要求3所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧舱(12)外表面设有隔热挡板(19)，所述隔热挡板(19)在壳体(4)内部。
8.根据权利要求1所述的一种烧结炉尾气处理装置，其特征在于：所述均流板(5)包括若干均流管(21)，所述均流管(21)的纵截面为Z字型。
Priority Applications (1)
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| CN202121648109.8U CN215311258U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种烧结炉尾气处理装置 |
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| CN202121648109.8U Active CN215311258U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种烧结炉尾气处理装置 |
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2021
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