CN213872732U - 催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了催化燃烧炉，包括进气管、过滤管、过渡管和加热管，所述过渡管的内部通过换热器安装座安装有换热器，所述换热器排气管远离过渡管的一端安装有加热管，所述加热管内部靠近过渡管的一端通过催化板安装座安装有催化板。本实用新型通过在主体部分设置有催化板，经过燃烧的气体，可以通过催化板上的催化剂进行反应催化分解，更为高效快速，避免了传统氧化燃烧的大量耗能，一定程度上节约了生产成本，通过在在主体部分设置有换热器，从风机引导鼓入的气体可以通过换热器对经过的气体进行热量转换，对过低温度的气体进行加热，从而引导进入燃烧管内进行点火燃烧，净化更为彻底，一定程度上减小了排出气体的危害，有益于环境保护。

Description

催化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为催化燃烧炉。

背景技术

随着经济生活的发展，工厂发展越来越快，再一些工厂生产过程中，往往会产生大量的废气，而这些废气需要经过处理过后达标才能排出，避免污染空气，而燃烧炉则能将废气经过处理达到净化废气的作用。

现有的化燃烧炉的缺陷是：

1、现有的燃烧炉一般都是通过氧化燃烧法，通过氧化分解有害气体从而达到净化气体的作用，但同时耗能很大，极不经济，一定程度上增加了生产成本；

2、现有的燃烧炉一般直接将废气通过风机传输到焚烧炉中通过燃烧器进行点火燃烧，而部分气体本身温度较低，且通过风机的引导，可能会导致燃烧不充分，导致排出的气体仍然有害污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：催化燃烧炉，包括进气管、过滤管、过渡管和加热管，所述进气管的一端安装有过滤管，所述过滤管远离进气管的一端安装有风机进气管，所述风机进气管远离过滤管的一端安装有风机，所述风机远离风机进气管的一端安装有风机送气管，所述风机送气管远离风机的一端安装有过渡管，所述过渡管的内部通过换热器安装座安装有换热器，所述换热器的顶部安装有风机送气管，所述换热器顶部风机送气管的一侧安装有换热器排气管，所述换热器排气管远离过渡管的一端安装有加热管，所述加热管内部靠近过渡管的一端通过催化板安装座安装有催化板，所述催化板的内部设有出气孔，所述过渡管远离加热管的一端安装有催化板出气管，所述催化板出气管远离过渡管的一端安装有排气管。

优选的，所述过渡管靠近加热管的一端设有过渡管进气口，且各个管道接口处均安装有防漏垫。

优选的，所述催化板出气管远离过渡管的一端通过接口管安装有排气管，且排气管远离接口管的一端通过烟囱连接管安装有烟囱。

优选的，所述过滤管的内部通过过滤器安装座安装有滤网，滤网的一侧安装有活性炭层，且活性炭层远离滤网的一侧安装有吸附海绵。

优选的，所述加热管远离过渡管的一侧内壁设有加热管槽、加热管槽内部安装有喷火器安装座，喷火器安装座靠近加热管的一端安装有喷火器，喷火器安装座远离加热管的一端安装有密封圈，且密封圈的内部安装有喷火器进气管。

优选的，所述过渡管的内部安装有隔板，隔板的顶部设有换热器槽，且换热器槽的内部安装有换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体部分设置有催化板，经过燃烧的气体，可以通过催化板上的催化剂进行反应催化分解，更为高效快速，避免了传统氧化燃烧的大量耗能，一定程度上节约了生产成本。

2、本实用新型通过在在主体部分设置有换热器，从风机引导鼓入的气体可以通过换热器对经过的气体进行热量转换，对过低温度的气体进行加热，从而引导进入燃烧管内进行点火燃烧，使燃烧更为充分，净化更为彻底，一定程度上减小了排出气体的危害，有益于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的A内部结构示意图；

图3为本实用新型的B内部结构示意图；

图4为本实用新型的C内部结构示意图。

图中：1、进气管；101、防漏垫；2、过滤管；3、过滤器安装座；301、滤网；302、活性炭层；303、吸附海绵；4、风机；401、风机进气管；402、风机送气管；5、过渡管；501、隔板；502、换热器槽；503、换热器安装座；504、换热器；505、过渡管进气口；6、换热器排气管；7、加热管；701、催化板安装座；702、催化板；703、出气孔；704、加热管槽；8、催化板出气管；9、接口管；10、排气管；11、烟囱；1101、烟囱连接管；12、喷火器；1201、喷火器安装座；1202、密封圈；1203、喷火器进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：催化燃烧炉，包括进气管1、过滤管2、过渡管5和加热管7，进气管1的一端安装有过滤管2，进气管1可以接入外部废气管，将废气通过进气管1引导进入设备内，过滤管2内部有过滤组件，可以对经过的废气进行初次的过滤，过滤管2远离进气管1的一端安装有风机进气管401，风机进气管401经过初次过滤的气体可以通过风机进气管401进入风机4内，风机进气管401远离过滤管2的一端安装有风机4，风机4通过接入电源进行工作，可以将风机进气管401进入的气体引导进入风机送气管402内，风机4远离风机进气管401的一端安装有风机送气管402，风机送气管402可以将风机4引导的气体传输到下一个组件内，风机送气管402远离风机4的一端安装有过渡管5，过渡管5内可以通过气体，同时过渡管5内可以安装所需要的组件，过渡管5的内部通过换热器安装座503安装有换热器504，换热器安装座503可以用来安装换热器504，换热器504可以将经过的气体进行热量交换，使经过热量交换过的气体更能充分的燃烧，换热器504的顶部安装有风机送气管402，换热器504顶部风机送气管402的一侧安装有换热器排气管6，换热器排气管6可以将经过热量交换的气体引导进入加热管7内，换热器排气管6远离过渡管5的一端安装有加热管7，加热管7内部安装有加热组件，对气体进行加热燃烧，加热管7内部靠近过渡管5的一端通过催化板安装座701安装有催化板702，催化板安装座701可以用来安装催化板702，催化板702的内部设有出气孔703，催化板702内有催化剂，经过的气体可以与催化剂反应，快速有效的分解有害气体，且可以通过出气孔703将分解后的有害气体排出，过渡管5远离加热管7的一端安装有催化板出气管8，催化板出气管8可以将经过处理的气体引导排出，催化板出气管8远离过渡管5的一端安装有排气管10，排气管10可以将处理过的气体引导排出设备外。

进一步，过渡管5靠近加热管7的一端设有过渡管进气口505，经过燃烧催化过的气体可以通过过渡管进气口505进入过渡管5，再通过过渡管5排出，且各个管道接口处均安装有防漏垫101，防漏垫101可以有效的防止气体经过管道接口处漏出。

进一步，催化板出气管8远离过渡管5的一端通过接口管9安装有排气管10，接口管9可以有效的衔接催化板出气管8和排气管10，将通过的气体引导排出，且排气管10远离接口管9的一端通过烟囱连接管1101安装有烟囱11，烟囱连接管1101可以用来连接排气管10和烟囱11，烟囱11可以将处理过后的气体排到外部。

进一步，过滤管2的内部通过过滤器安装座3安装有滤网301，滤网301的一侧安装有活性炭层302，且活性炭层302远离滤网301的一侧安装有吸附海绵303过滤器安装座3，可以用来安装过滤组件，滤网301可以对经过的气体进行初次过滤，活性炭层302和吸附海绵303作为主要的吸附过滤组件，可以过滤吸附气体中的有害物质和颗粒。

进一步，加热管7远离过渡管5的一侧内壁设有加热管槽704，加热管槽704内部安装有喷火器安装座1201，加热管槽704内可以安装喷火器安装座1201，喷火器安装座1201可以用来安装喷火器12，喷火器安装座1201靠近加热管7的一端安装有喷火器12，喷火器安装座1201远离加热管7的一端安装有密封圈1202，且密封圈1202的内部安装有喷火器进气管1203喷火器12可以通过喷火器进气管1203接入可燃气体进行喷火燃烧，密封圈1202可以很有效的防止可燃气体泄露，或者加热管7内的气体泄露。

进一步，过渡管5的内部安装有隔板501，隔板501的顶部设有换热器槽502，且换热器槽502的内部安装有换热器504，隔板501可以隔绝过渡管5内部，且隔板501可以用来安装换热器504等组件，换热器槽502内部可以用来安装换热器504。

工作原理：工作时，工作人员将废气通过进气管1接入设备内部，经过过滤管2的初次过滤，通过给风机4接入外部电源工作，将经过过滤管2过滤的气体引导进入过渡管5内部的换热器504进行热量转换使气体能更好的燃烧，经过换热器504的气体进入加热管7内部，喷火器12喷射火焰进行燃烧，燃烧过后的气体通过催化板702的催化作用更有效快速的分解气体内的有害物质，最后排出排气管10，通过与排气管10接入外部烟囱11将处理过后的气体排除烟囱11外。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.催化燃烧炉，包括进气管、过滤管、过渡管和加热管，其特征在于：所述进气管的一端安装有过滤管，所述过滤管远离进气管的一端安装有风机进气管，所述风机进气管远离过滤管的一端安装有风机，所述风机远离风机进气管的一端安装有风机送气管，所述风机送气管远离风机的一端安装有过渡管，所述过渡管的内部通过换热器安装座安装有换热器，所述换热器的顶部安装有风机送气管，所述换热器顶部风机送气管的一侧安装有换热器排气管，所述换热器排气管远离过渡管的一端安装有加热管，所述加热管内部靠近过渡管的一端通过催化板安装座安装有催化板，所述催化板的内部设有出气孔，所述过渡管远离加热管的一端安装有催化板出气管，所述催化板出气管远离过渡管的一端安装有排气管。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于：所述过渡管靠近加热管的一端设有过渡管进气口，且各个管道接口处均安装有防漏垫。

3.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于：所述催化板出气管远离过渡管的一端通过接口管安装有排气管，且排气管远离接口管的一端通过烟囱连接管安装有烟囱。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于：所述过滤管的内部通过过滤器安装座安装有滤网，滤网的一侧安装有活性炭层，且活性炭层远离滤网的一侧安装有吸附海绵。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于：所述加热管远离过渡管的一侧内壁设有加热管槽、加热管槽内部安装有喷火器安装座，喷火器安装座靠近加热管的一端安装有喷火器，喷火器安装座远离加热管的一端安装有密封圈，且密封圈的内部安装有喷火器进气管。

6.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于：所述过渡管的内部安装有隔板，隔板的顶部设有换热器槽，且换热器槽的内部安装有换热器。

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