CN215305144U - 一种接油盘和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接油盘，底面包括多个上凸结构，所述接油盘的底面还包括通气孔和集油槽，所述通气孔设置于所述上凸结构的顶部区域，所述集油槽设置于相邻的所述上凸结构之间所夹设的底部区域。本实用新型还提供一种空气炸锅。本实用新型通过设置于炸桶下方的接油盘，收集从食物中析出的油脂，便于用户清洗；并且，通过将空炸组件设置于接油盘下方，再使接油盘的通孔与炸桶的通孔相互错开，能够在保证热空气流通顺畅的前提下，防止油脂附着于加热管而产生大量油烟。

Description

一种接油盘和空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的制造加工领域，尤其涉及一种接油盘和空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用空气加热组件所产生的热风循环气流来烤制食物的厨用电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到100-200℃的温度，并在炸篮中形成循环气流，以均匀加热炸篮中的食物，使食物的表面脱水形成类似炸制的口感。空气炸锅中的主要工作部件为空炸组件，空炸组件主要包括电机、冷却风扇、热风风扇和加热管，目前的空炸组件通常设置在空气炸锅的盖体内部，从上向下地对炸桶中的食物加热。

在使用空气炸锅加工食物的过程中，高温空气会使食物中的油脂析出。在析出的油脂中：一部分油脂将会汽化并随着高温空气向上运动，随其他杂质和空气中的灰尘附着在加热管的表面，产生大量油烟并影响发热管的效率；另一部分油脂将从食物表面滴落至烤盘或空气炸锅腔体的内表面，在长期使用后难以彻底清理。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种接油盘及空气炸锅，能够在空气炸锅加工食物的过程中收集从食物中析出的油脂，便于用户清洗；并且能够在保证热空气流通顺畅的前提下，防止油脂附着于加热管而产生大量油烟。

在本实用新型的一个方面，提供一种接油盘，底面包括多个上凸结构，所述接油盘的底面还包括通气孔和集油槽，所述通气孔设置于所述上凸结构的顶部区域，所述集油槽设置于相邻的所述上凸结构之间所夹设的底部区域。

优选地，所述上凸结构呈长条状，多个所述上凸结构以长度方向互相平行的方式分布于所述接油盘的底面，以使所述接油盘的底面呈褶皱板结构。

优选地，所述通气孔呈长条形，并位于长条状的所述上凸结构的顶部区域，所述集油槽呈长条形，并位于相邻的两个所述上凸结构的底部区域之间。

优选地，所述上凸结构包括两个相对于所述接油盘的底面向上倾斜设置的侧壁，两个所述侧壁相交于所述上凸结构的顶部区域，并且，所述侧壁与所述接油盘的底面之间的夹角不小于45°。

优选地，所述通气孔的边缘为圆弧状。

在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前文任一项实施例所述的接油盘。

优选地，所述空气炸锅还包括：

炸桶，用于放置待炸制的食物，设置于所述接油盘的上方，底面开设有多个通孔；

第一发热管，设置于所述炸桶的上方；

第二发热管，设置于所述接油盘的下方；以及

进气风扇，设置于所述第二发热管的下方，并被配置为从下向上地吹送气流。

优选地，所述炸桶底面的通孔与所述接油盘底面的通气孔在沿高度方向的投影互不重合。

优选地，所述空气炸锅还包括：

隔热罩，设置于所述进气风扇的下方；

排气风扇，设置于所述隔热罩的下方，并与所述进气风扇同轴设置；以及电机，设置于所述排气风扇，被配置为驱动所述进气风扇和所述排气风扇转动。

优选地，所述接油盘可拆卸地连接于所述炸桶的底部，并且，所述接油盘的上凸结构的顶部区域与所述炸桶的底面间隔设置。

因此，本实用新型能够在空气炸锅加工食物的过程中，通过设置于炸桶下方的接油盘，收集从食物中析出的油脂，便于用户清洗；并且，通过将空炸组件设置于接油盘下方，再使接油盘的通孔与炸桶的通孔相互错开，能够在保证热空气流通顺畅的前提下，防止油脂附着于加热管而产生大量油烟。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型的空气炸锅的结构示意图；

图2为本实用新型的空气炸锅的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的接油盘的俯视角度的结构示意图；

图4为本实用新型的接油盘的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-接油盘；11-上凸结构；111-侧壁；12-通气孔；13-集油槽；2-炸桶；21-通孔；3-第一发热管；4-第二发热管；5-进气风扇；6-隔热罩；7-排气风扇；8-电机。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

如图1-4所示：在本实用新型的一个方面，提供一种接油盘1，底面包括多个上凸结构11，接油盘1的底面还包括通气孔12和集油槽13，通气孔12设置于上凸结构11的顶部区域，集油槽13设置于相邻的上凸结构11之间所夹设的底部区域。

接油盘1可以用于承接空气炸锅加工食物过程中从食物内析出的油脂，避免油脂洒落在空气炸锅的腔体内部，使用户只对接油盘1进行集中清洗即可完成对空气炸锅的清洁工作，降低空气炸锅使用过程的清洁成本。

接油盘1的底面上设置多个上凸结构11，在上凸结构11的顶部区域设置通气孔12，而在上凸结构11的底部区域设置集油槽13，从而利用上凸结构11自身的高度差，将油脂导流至设置位置较低的集油槽13中，并使设置位置较高的通气孔12少受油脂的影响，保证空气在接油盘1两侧的顺畅流通。

上凸结构11可以具有多种顶面形状，例如圆形、椭圆形、长方形甚至不规则图形，而无论对于何种顶面形状的上凸结构11，通气孔12均开设于上凸结构11的顶部区域，而集油槽13则自然地形成于相邻的上凸结构11的底部区域之间，收集从上凸结构11的侧壁111所导流的油脂。

如图3-4所示，优选地，上凸结构11呈长条状，多个上凸结构11以长度方向互相平行的方式分布于接油盘1的底面，以使接油盘1的底面呈褶皱板结构。

长条状的上凸结构11，不易留下卫生死角而残留油脂和其他杂质，便于用户清洗。并且，平行地分布于接油盘1底面的上凸结构11还能够使通气孔12和集油槽13均匀分布，提高接油盘1两侧空气流通的均匀性以及所收集的油脂的分布均匀性，避免局部油脂过多而出现撒漏的现象。

此外，接油盘1呈褶皱板结构，还能有效提升接油盘1的结构强度，防止接油盘1在长期使用过程中因受力或受热而出现结构变形。

优选地，配合于长条状的上凸结构11，通气孔12呈长条形，并位于长条状的上凸结构11的顶部区域，集油槽13呈长条形，并位于相邻的两个上凸结构11的底部区域之间。由此，可以尽可能地扩大通气孔12和集油槽13的尺寸，更好地利用接油盘1的底面面积。

优选地，上凸结构11包括两个相对于接油盘1的底面向上倾斜设置的侧壁111，两个侧壁111相交于上凸结构11的顶部区域，并且，侧壁111与接油盘1的底面之间的夹角不小于45°。由此，当油脂滴落至接油盘1的侧壁111时，在通气孔12所流通空气气流的影响下，油脂将顺着上凸结构11的侧壁111缓缓滑落至底部区域的集油槽13，而不会从通气孔12中滴落至接油盘1以外。

优选地，通气孔12的边缘为圆弧状。一方面，具有圆弧状边缘的通气孔12更便于加工，另一方面，圆弧状边缘相比于直角边缘或其他尖角边缘的通气孔12而言，更不易使油脂在边缘处富集而形成油滴，从而能够减少油脂从接油盘1的通气孔12处滴落的可能性。

如图1-2所示，在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前文任一项实施例的接油盘1。

优选地，空气炸锅还包括炸桶2、第一发热管3、第二发热管4和进气风扇5。其中，炸桶2用于放置待炸制的食物，设置于接油盘1的上方，底面开设有多个通孔21；第一发热管3设置于炸桶2的上方；第二发热管4设置于接油盘1的下方；而进气风扇5则设置于第二发热管4的下方，并被配置为从下向上地吹送气流。

本实用新型中的空气炸锅设有两套发热装置，其中的第一发热管3位于炸桶2的上方，第二发热管4位于炸桶2的下方，能够从上下两侧全方位地对炸桶2中的食物进行加热，改善传统空气炸锅食物的背风面加热效果不良的技术问题。在炸桶2的上、下方设置两套发热装置的基础上，进风风扇被设置于第二发热管4的下方，并能够从下向上地吹送气流，从而将经第二发热管4加热后的空气向炸桶2吹送，并加强空气炸锅腔体内的空气循环，加快炸桶2内食物的成熟速率并提高食物的受热均匀性。

由于热空气密度较低，具有向上运动的趋势，本实用新型将第二加热管和送风风扇设置于炸桶2的下方，能够更好地利用热空气的这一特性，加强空气炸锅腔体内的热风循环。然而，由于油脂具有向下滴落的趋势，因此接油盘1设置在第二加热管和送风风扇的上方，避免油脂对发热部件——第二加热管和转动部件——送风风扇的影响。

在此基础上，优选地，炸桶2底面的通孔21与接油盘1底面的通气孔12在沿高度方向的投影互不重合，既能使接油盘1阻挡从炸桶2底面的通孔21垂直滴落的油脂液滴，防止油脂液滴径直穿过炸桶2底面的通孔21和接油盘1底面的通气孔12而滴落至第二加热管和送风风扇上，又不会对热空气的自由流通产生过多的阻碍作用，保证热空气在送风风扇的吹送作用下能够经炸桶2底面的通孔21与接油盘1底面的通气孔12而达到炸桶2中食物的下表面。

优选地，空气炸锅还包括隔热罩6、排气风扇7和电机8。其中，隔热罩6设置于进气风扇5的下方；排气风扇7设置于隔热罩6的下方，并与进气风扇5同轴设置；而电机8则设置于排气风扇7，被配置为驱动进气风扇5和排气风扇7转动。

电机8被用于驱动进气风扇5转动，由于空气炸锅在工作状态下的腔体内部温度较高，而电机8的工作温度不宜过高，因此本实用新型分别利用隔热罩6隔绝第一加热管和第二加热管所在的加热区域的高温，再利用与进气风扇5同轴转动的排气风扇7促进电机8腔内的冷却空气循环，控制电机8所在腔室的温度。

此外，隔热罩6靠近炸桶2的一侧还可以覆盖有由反射材料构成的反射层，利用反射材料的反射特性，将以热辐射形式传递的热量反射回炸桶2所在的区域，从而一方面对空气炸锅内的加热区域提高保温效果，另一方面降低向电机8所在腔室的热量传递。

为了便于用户清洗接油盘1，优选地，接油盘1可拆卸地连接于炸桶2的底部，并且，接油盘1的上凸结构11的顶部区域与炸桶2的底面间隔设置。

因此，本实用新型能够在空气炸锅加工食物的过程中，通过设置于炸桶2下方的接油盘1，收集从食物中析出的油脂，便于用户清洗；并且，通过将空炸组件设置于接油盘1下方，再使接油盘1的通孔21与炸桶2的通孔21相互错开，能够在保证热空气流通顺畅的前提下，防止油脂附着于加热管而产生大量油烟。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种接油盘，其特征在于，底面包括多个上凸结构(11)，所述接油盘(1)的底面还包括通气孔(12)和集油槽(13)，所述通气孔(12)设置于所述上凸结构(11)的顶部区域，所述集油槽(13)设置于相邻的所述上凸结构(11)之间所夹设的底部区域。

2.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述上凸结构(11)呈长条状，多个所述上凸结构(11)以长度方向互相平行的方式分布于所述接油盘(1)的底面，以使所述接油盘(1)的底面呈褶皱板结构。

3.根据权利要求2所述的接油盘，其特征在于，所述通气孔(12)呈长条形，并位于长条状的所述上凸结构(11)的顶部区域，所述集油槽(13)呈长条形，并位于相邻的两个所述上凸结构(11)的底部区域之间。

4.根据权利要求2所述的接油盘，其特征在于，所述上凸结构(11)包括两个相对于所述接油盘(1)的底面向上倾斜设置的侧壁(111)，两个所述侧壁(111)相交于所述上凸结构(11)的顶部区域，并且，所述侧壁(111)与所述接油盘(1)的底面之间的夹角不小于45°。

5.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述通气孔(12)的边缘为圆弧状。

6.一种空气炸锅，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项所述的接油盘。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

炸桶(2)，用于放置待炸制的食物，设置于所述接油盘(1)的上方，底面开设有多个通孔(21)；

第一发热管(3)，设置于所述炸桶(2)的上方；

第二发热管(4)，设置于所述接油盘(1)的下方；以及

进气风扇(5)，设置于所述第二发热管(4)的下方，并被配置为从下向上地吹送气流。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶(2)底面的通孔(21)与所述接油盘(1)底面的通气孔(12)在沿高度方向的投影互不重合。

9.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

隔热罩(6)，设置于所述进气风扇(5)的下方；

排气风扇(7)，设置于所述隔热罩(6)的下方，并与所述进气风扇(5)同轴设置；以及

电机(8)，设置于所述排气风扇(7)，被配置为驱动所述进气风扇(5)和所述排气风扇(7)转动。

10.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述接油盘(1)可拆卸地连接于所述炸桶(2)的底部，并且，所述接油盘(1)的上凸结构(11)的顶部区域与所述炸桶(2)的底面间隔设置。

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