CN215303466U - 一种高效节能生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能生产线，包括烘烤箱和传送皮带。有益效果：本实用新型采用了烘烤机构和打磨机构，在烘烤箱内部安装烘烤机构和打磨机构，工作人员可将鞋身底面向上，将鞋撑插入到传送皮带顶面插槽中，陶瓷加热板通电加热，产生热量，风机向下吹风，将热量输送到鞋身上，烘烤鞋身，便于后期打磨，在鞋身移动至打磨皮带下方时，驱动马达带动驱动辊转动，从而带动打磨皮带转动，对鞋身底面进行打磨，便于后期涂抹界面剂和胶水，采用机械打磨，并将打磨工序和烘烤工序放在烘烤箱中完成，省去了人工取出打磨的麻烦，减少了热量散失的同时减轻了工作人员的工作量，从而提高了打磨工作效率的同时减少了能量损耗，更加节能高效。

Description

一种高效节能生产线

技术领域

本实用新型涉及制鞋生产线技术领域，具体来说，涉及一种高效节能生产线。

背景技术

制鞋就是制造鞋子，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

传统的皮鞋或者运动鞋在进行批量产生时，需要经过烘烤箱烘烤，在烘烤的间隙进行打磨、涂刷界面剂和涂刷胶的操作，频繁的取出和放入鞋身会造成烤炉热量外泄，影响烤炉连续工作效率，同时，造成能量损耗严重，不够节能环保，人工打磨和涂刷效率较低，不够高效，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能生产线，具备节能高效的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能高效的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效节能生产线，包括烘烤箱和传送皮带，所述烘烤箱内部贯穿架设有传送皮带，且传送皮带表面开设有插槽，所述烘烤箱内部安装有烘烤机构，且烘烤机构从左至右设置有多组，并且烘烤机构之间设置有打磨机构和第一涂料机构，所述烘烤机构包括吊装板、陶瓷加热板和风机，且吊装板通过吊装杆与烘烤箱内顶面固定连接，并且吊装板底面通过吊装架固定吊装有陶瓷加热板，所述吊装板顶面贯穿固定安装有风机，所述打磨机构包括第一安装板和打磨皮带，且第一安装板底面通过辊架安装有驱动辊，且第一安装板一侧固定架设有驱动马达，所述驱动辊表面环绕有打磨皮带，且驱动辊两端通过主轴与辊架转动连接，所述驱动马达输出端与位于一端的驱动辊的主轴连接，所述第一安装板顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆，且手柄螺杆贯穿烘烤箱顶面并与烘烤箱螺纹连接。

进一步的，所述烘烤箱内部另一端安装有第二涂料机构，且第二涂料机构和第一涂料机构为相同结构，并且第一涂料机构包括第二安装板和料箱，所述第二安装板底面同样通过辊架安装有驱动辊，且驱动辊外表面环绕有连接皮带，并且连接皮带外表面固定安装有环形毛刷，所述第二安装板一侧同样固定吊装有驱动马达，所述驱动辊两端同样通过主轴与辊架转动连接，且位于一端的驱动辊一端的主轴与驱动马达输出端连接，所述第二安装板顶面中心位置同样通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆，且手柄螺杆贯穿烘烤箱顶面并与烘烤箱螺纹连接，所述第二安装板顶面固定安装有料箱，且料箱一侧固定安装有输液泵，并且输液泵通过连接管与料箱贯通连接，所述环形毛刷上方位于第二安装板底面固定安装有喷头，所述输液泵输出端通过输液管与喷头贯通连接。

进一步的，所述打磨机构、第一涂料机构和第二涂料机构两侧均固定安装有风板，且风板内部为中空结构，并且风板底面开设有出风槽，所述烘烤箱顶面位于风板一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机输出端通过风管与风板贯通连接。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板顶面均竖向固定安装有导向杆，且导向杆贯穿烘烤箱顶面并与烘烤箱滑动连接。

进一步的，所述烘烤箱正立面对应打磨机构、第一涂料机构和第二涂料机构位置均铰接有检修门，且烘烤箱两端开设有进出口。

进一步的，所述打磨皮带宽度和连接皮带宽度均大于传送皮带宽度，且打磨皮带外表面为粗糙结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能生产线，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了烘烤机构和打磨机构，在烘烤箱内部安装烘烤机构和打磨机构，工作人员可将鞋身底面向上，将鞋撑插入到传送皮带顶面插槽中，即可固定鞋撑和鞋身，通过传送皮带的传送进入到烘烤箱中，陶瓷加热板通电加热，产生热量，风机向下吹风，将热量输送到鞋身上，烘烤鞋身，从而软化鞋身，便于后期打磨，在鞋身移动至打磨皮带下方时，驱动马达带动驱动辊转动，从而带动打磨皮带转动，对鞋身底面进行打磨，便于后期涂抹界面剂和胶水，采用机械打磨，并将打磨工序和烘烤工序放在烘烤箱中完成，省去了人工取出打磨的麻烦，减少了热量散失的同时减轻了工作人员的工作量，从而提高了打磨工作效率的同时减少了能量损耗，更加节能高效。

(2)、本实用新型采用了第一涂料机构和第二涂料机构，鞋身底面在经过第一涂料机构时，第一涂料机构中的驱动马达带动连接皮带转动，从而带动环形毛刷转动，同时，第一涂料机构中的输液泵将料箱中的界面剂抽至喷头中喷出，喷洒在环形毛刷表面，通过环形毛刷与鞋身底面的接触将界面剂均匀的涂抹在鞋身底面，同理，鞋身底面在经过第二涂料机构时，第二涂料机构将第二道界面剂涂抹在鞋身底面，省去了人工取出涂抹界面剂的麻烦，提高了工作效率，同时，减少了人工涂抹工位，增强了烘烤的连贯性，从而进一步降低了热量散失，进一步起到了节能环保的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高效节能生产线的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种高效节能生产线的主视图；

图3是本实用新型传送皮带的局部俯视图；

图4是本实用新型打磨皮带的安装示意图。

图中：

1、烘烤箱；2、传送皮带；3、烘烤机构；4、打磨机构；5、第一涂料机构；6、第二涂料机构；7、吊装板；8、陶瓷加热板；9、风机；10、吊装杆；11、吊装架；12、手柄螺杆；13、打磨皮带；14、导向杆；15、第一安装板；16、风板；17、风管；18、鼓风机；19、第二安装板；20、喷头；21、环形毛刷；22、连接皮带；23、输液管；24、输液泵；25、料箱；26、出风槽；27、检修门；28、插槽；29、驱动辊；30、主轴；31、驱动马达。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效节能生产线。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效节能生产线，包括烘烤箱1和传送皮带2，烘烤箱1内部贯穿架设有传送皮带2，传送皮带2采用耐高温材料制成，表面烘烤时变形，且传送皮带2由驱动机构驱动转动，为常见结构，在此不做过多赘述，且传送皮带2表面开设有插槽28，烘烤箱1内部安装有烘烤机构3，且烘烤机构3从左至右设置有多组，并且烘烤机构3之间设置有打磨机构4和第一涂料机构5，烘烤机构3包括吊装板7、陶瓷加热板8和风机9，且吊装板7通过吊装杆10与烘烤箱1内顶面固定连接，陶瓷加热板8竖向设置，陶瓷加热板8更加节能环保，便于风机9产生的风通过，并且吊装板7底面通过吊装架11固定吊装有陶瓷加热板8，吊装板7顶面贯穿固定安装有风机9，打磨机构4包括第一安装板15和打磨皮带13，且第一安装板15底面通过辊架安装有驱动辊29，且第一安装板15一侧固定架设有驱动马达31，驱动辊29表面环绕有打磨皮带13，且驱动辊29两端通过主轴30与辊架转动连接，驱动马达31输出端与位于一端的驱动辊29的主轴30连接，为常见驱动形式，在此不做过多赘述，第一安装板15顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆12，且手柄螺杆12贯穿烘烤箱1顶面并与烘烤箱1螺纹连接，工作人员可转动手柄螺杆12带动第一安装板15上下移动，从而带动打磨机构4上下移动，调整打磨高度，工作人员可将鞋身底面向上，将鞋撑插入到传送皮带2顶面插槽28中，即可固定鞋撑和鞋身，通过传送皮带2的传送进入到烘烤箱1中，陶瓷加热板8通电加热，产生热量，风机9向下吹风，将热量输送到鞋身上，烘烤鞋身，从而软化鞋身，便于后期打磨，在鞋身移动至打磨皮带13下方时，驱动马达31带动驱动辊29转动，从而带动打磨皮带13转动，对鞋身底面进行打磨，便于后期涂抹界面剂和胶水，采用机械打磨，并将打磨工序和烘烤工序放在烘烤箱1中完成，省去了人工取出打磨的麻烦，减少了热量散失的同时减轻了工作人员的工作量，从而提高了打磨工作效率的同时减少了能量损耗，更加节能高效。

在一个实施例中，烘烤箱1内部另一端安装有第二涂料机构6，且第二涂料机构6和第一涂料机构5为相同结构，并且第一涂料机构5包括第二安装板19和料箱25，第二安装板19底面同样通过辊架安装有驱动辊29，且驱动辊29外表面环绕有连接皮带22，并且连接皮带22外表面固定安装有环形毛刷21，第二安装板19一侧同样固定吊装有驱动马达31，驱动辊29两端同样通过主轴30与辊架转动连接，且位于一端的驱动辊29一端的主轴30与驱动马达31输出端连接，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，第二安装板19顶面中心位置同样通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆12，且手柄螺杆12贯穿烘烤箱1顶面并与烘烤箱1螺纹连接，可转动手柄螺杆12调节第一涂料机构5和第二涂料机构6的高度，适应不同高度的鞋身，第二安装板19顶面固定安装有料箱25，且料箱25一侧固定安装有输液泵24，并且输液泵24通过连接管与料箱25贯通连接，环形毛刷21上方位于第二安装板19底面固定安装有喷头20，喷头20沿环形毛刷21宽度方向通长分布，提高涂胶的均匀性，输液泵24输出端通过输液管23与喷头20贯通连接，鞋身底面在经过第一涂料机构5时，第一涂料机构5中的驱动马达31带动连接皮带22转动，从而带动环形毛刷21转动，同时，第一涂料机构5中的输液泵24将料箱25中的界面剂抽至喷头20中喷出，喷洒在环形毛刷21表面，通过环形毛刷21与鞋身底面的接触将界面剂均匀的涂抹在鞋身底面，同理，鞋身底面在经过第二涂料机构6时，第二涂料机构6将第二道界面剂涂抹在鞋身底面，省去了人工取出涂抹界面剂的麻烦，提高了工作效率，同时，减少了人工涂抹工位，增强了烘烤的连贯性，从而进一步降低了热量散失，进一步起到了节能环保的作用。

在一个实施例中，打磨机构4、第一涂料机构5和第二涂料机构6两侧均固定安装有风板16，且风板16内部为中空结构，并且风板16底面开设有出风槽26，烘烤箱1顶面位于风板16一侧固定安装有鼓风机18，且鼓风机18输出端通过风管17与风板16贯通连接，在进行打磨和涂料过程时，鼓风机18启动，产生气流流入到风板16中，风板16为金属制品，通过热辐射加热流入风板16中的风，风从出风槽26流出形成风幕，从而对烘烤工序和打磨、涂料工序进行隔离，减少相互影响。

在一个实施例中，第一安装板15和第二安装板19顶面均竖向固定安装有导向杆14，且导向杆14贯穿烘烤箱1顶面并与烘烤箱1滑动连接，避免第一安装板15和第二安装板19发生转动，从而提高第一安装板15和第二安装板19移动的稳定性。

在一个实施例中，烘烤箱1正立面对应打磨机构4、第一涂料机构5和第二涂料机构6位置均铰接有检修门27，便于检修和维护，且烘烤箱1两端开设有进出口，便于鞋子进出。

在一个实施例中，打磨皮带13宽度和连接皮带22宽度均大于传送皮带2宽度，减少打磨和涂料死角，且打磨皮带13外表面为粗糙结构，便于打磨。

工作原理：

工作人员可将鞋身底面向上，将鞋撑插入到传送皮带2顶面插槽28中，即可固定鞋撑和鞋身，通过传送皮带2的传送进入到烘烤箱1中，陶瓷加热板8通电加热，产生热量，风机9向下吹风，将热量输送到鞋身上，烘烤鞋身，从而软化鞋身，便于后期打磨，在鞋身移动至打磨皮带13下方时，驱动马达31带动驱动辊29转动，从而带动打磨皮带13转动，对鞋身底面进行打磨，便于后期涂抹界面剂和胶水，采用机械打磨，并将打磨工序和烘烤工序放在烘烤箱1中完成，省去了人工取出打磨的麻烦，减少了热量散失的同时减轻了工作人员的工作量，从而提高了打磨工作效率的同时减少了能量损耗，更加节能高效，同时，鞋身底面在经过第一涂料机构5时，第一涂料机构5中的驱动马达31带动连接皮带22转动，从而带动环形毛刷21转动，同时，第一涂料机构5中的输液泵24将料箱25中的界面剂抽至喷头20中喷出，喷洒在环形毛刷21表面，通过环形毛刷21与鞋身底面的接触将界面剂均匀的涂抹在鞋身底面，同理，鞋身底面在经过第二涂料机构6时，第二涂料机构6将第二道界面剂涂抹在鞋身底面，省去了人工取出涂抹界面剂的麻烦，提高了工作效率，同时，减少了人工涂抹工位，增强了烘烤的连贯性，从而进一步降低了热量散失，进一步起到了节能环保的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能生产线，其特征在于，包括烘烤箱(1)和传送皮带(2)，所述烘烤箱(1)内部贯穿架设有传送皮带(2)，且传送皮带(2)表面开设有插槽(28)，所述烘烤箱(1)内部安装有烘烤机构(3)，且烘烤机构(3)从左至右设置有多组，并且烘烤机构(3)之间设置有打磨机构(4)和第一涂料机构(5)，所述烘烤机构(3)包括吊装板(7)、陶瓷加热板(8)和风机(9)，且吊装板(7)通过吊装杆(10)与烘烤箱(1)内顶面固定连接，并且吊装板(7)底面通过吊装架(11)固定吊装有陶瓷加热板(8)，所述吊装板(7)顶面贯穿固定安装有风机(9)，所述打磨机构(4)包括第一安装板(15)和打磨皮带(13)，且第一安装板(15)底面通过辊架安装有驱动辊(29)，且第一安装板(15)一侧固定架设有驱动马达(31)，所述驱动辊(29)表面环绕有打磨皮带(13)，且驱动辊(29)两端通过主轴(30)与辊架转动连接，所述驱动马达(31)输出端与位于一端的驱动辊(29)的主轴(30)连接，所述第一安装板(15)顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆(12)，且手柄螺杆(12)贯穿烘烤箱(1)顶面并与烘烤箱(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能生产线，其特征在于，所述烘烤箱(1)内部另一端安装有第二涂料机构(6)，且第二涂料机构(6)和第一涂料机构(5)为相同结构，并且第一涂料机构(5)包括第二安装板(19)和料箱(25)，所述第二安装板(19)底面同样通过辊架安装有驱动辊(29)，且驱动辊(29)外表面环绕有连接皮带(22)，并且连接皮带(22)外表面固定安装有环形毛刷(21)，所述第二安装板(19)一侧同样固定吊装有驱动马达(31)，所述驱动辊(29)两端同样通过主轴(30)与辊架转动连接，且位于一端的驱动辊(29)一端的主轴(30)与驱动马达(31)输出端连接，所述第二安装板(19)顶面中心位置同样通过旋转连接件转动连接有手柄螺杆(12)，且手柄螺杆(12)贯穿烘烤箱(1)顶面并与烘烤箱(1)螺纹连接，所述第二安装板(19)顶面固定安装有料箱(25)，且料箱(25)一侧固定安装有输液泵(24)，并且输液泵(24)通过连接管与料箱(25)贯通连接，所述环形毛刷(21)上方位于第二安装板(19)底面固定安装有喷头(20)，所述输液泵(24)输出端通过输液管(23)与喷头(20)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能生产线，其特征在于，所述打磨机构(4)、第一涂料机构(5)和第二涂料机构(6)两侧均固定安装有风板(16)，且风板(16)内部为中空结构，并且风板(16)底面开设有出风槽(26)，所述烘烤箱(1)顶面位于风板(16)一侧固定安装有鼓风机(18)，且鼓风机(18)输出端通过风管(17)与风板(16)贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能生产线，其特征在于，所述第一安装板(15)和第二安装板(19)顶面均竖向固定安装有导向杆(14)，且导向杆(14)贯穿烘烤箱(1)顶面并与烘烤箱(1)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能生产线，其特征在于，所述烘烤箱(1)正立面对应打磨机构(4)、第一涂料机构(5)和第二涂料机构(6)位置均铰接有检修门(27)，且烘烤箱(1)两端开设有进出口。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能生产线，其特征在于，所述打磨皮带(13)宽度和连接皮带(22)宽度均大于传送皮带(2)宽度，且打磨皮带(13)外表面为粗糙结构。

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