CN209095756U - 一种全木混油专用平面家具板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全木混油专用平面家具板生产系统，属于家具生产技术领域。包括：上料系统，用于将多层板运送到涂布系统；涂布系统，用于对多层板进行涂布，所述涂布系统与所述上料系统连接；烘干系统，使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统与所述涂布系统连接；砂光系统，用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统与所述烘干系统连接；本实用新型通过上料系统、涂布系统、烘干系统和砂光系统的配合，对多层板任一面或多面进行涂布，从而解决平整度，木皮色差较大等原料本身问题，直接大幅度降低混油工艺成本，缩短工时，而质量也将得到更好地保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种全木混油专用平面家具板生产系统。
背景技术
目前市场上，混油工艺大量应用在门板，橱柜等家具用品上，约占产品总量的七成以上，应用产品广泛，市场需求量潜力巨大；目前油漆工艺使用LVB原材料板材，板材本身存在平整度不好，木皮色差较大等的差异性；平整度不好的问题只能通过砂光机砂平的方法解决；木皮色差较大的问题只能通过混油工艺时底漆用量加大晓的方式大，目前底漆用量普遍在3道底漆以上，设备，工时等投入成本要求较高，而且产品的质量也不能得到很好的保证，造成很大程度的浪费，依此开发出一种处理方式使得平整度，木皮色差较大等的问题得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前油漆工艺使用的LVB原材料板材，板材本身存在平整度不好，木皮色差较大等的差异性；平整度不好的问题只能通过砂光机砂平的方法解决；木皮色差较大的问题只能通过混油工艺时底漆用量加大晓的方式大，目前底漆用量普遍在3道底漆以上，设备，工时等投入成本要求较高，而且产品的质量也不能得到很好的保证，造成很大程度的浪费的问题，而提出了一种处理方式使得平整度，木皮色差较大等的问题得到解决。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全木混油专用平面家具板生产系统，包括：
上料系统，用于将多层板运送到涂布系统；
涂布系统，用于对多层板进行涂布，所述涂布系统与所述上料系统连接；
烘干系统，使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统与所述涂布系统连接；
砂光系统，用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统与所述烘干系统连接。
进一步，所述涂布系统包括涂布机，所述涂布机包括机架；安装在机架顶端的螺杆座；竖直向下安装在螺杆座上的螺杆；设置在螺杆座上的电机连接孔；固定在螺杆底端的连接块；设置在连接块下方的压力调节座，所述连接块与压力调节座之间通过调节杆连接，所述调节杆表面套接有弹簧；安装在压力调节座上的上压辊；安装在上压辊正下方的涂布辊；以及安装在涂布辊下方的涂料槽，所述涂布辊安装在涂料槽内。
进一步，所述烘干系统包括烘干装置和烘干箱，所述的烘干装置和烘干箱通过两个进风管连接，两个进风管分别连接烘干箱的上方和下方，烘干箱内设有多个木板托架和两个轴流风机，所述的木板托架固定有多个可以转动的托辊，并且两个木板托架为一层，中间留有间隙，两个轴流风机分别设置在烘干箱的内部的上方和下方；烘干箱还连接有吸风机，所述的吸风机连接烘干箱，烘干箱还设有导流板，导流板的高度和与吸风机连接的管道高度一致。
进一步，所述烘干箱内壁设有温度计。
进一步，所述砂光系统为砂光机，包括机架及其上设置的输送装置，，所述输送装置上方设置有砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置；砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置的打磨组件采用纱布砂光机构，砂布砂光机构的运动方向包括正转和反转，砂布砂光机构包括由电机驱动运转的砂光主体和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成，砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面；所述砂布打磨装置包括立向设置在传送装置上方的分体升降机构一、与传送方向垂直设置的砂布砂光机构一，砂布砂光机构一采用链板式砂布砂光结构，链板式砂布砂光结构包括同步链轮传动机构和链轮固定支架，同步链轮传动机构安装于链轮固定支架上，同步链轮传动机构包括主动轮组、从动轮组和连接于主动轮组与从动轮组之间的履带，电机连接驱动主动轮组，履带表面依次排列有多块固定块，砂布条总成安装于固定块上；所述固定块表面设置有与砂布条和毛刷条对应的梯形槽，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在梯形槽内。
进一步，所述涂布系统的涂层厚度为0.3-0.4mm。
有益之处：本实用新型通过上料系统、涂布系统、烘干系统和砂光系统的配合，对多层板任一面或多面进行涂布，从而解决平整度，木皮色差较大等原料本身问题，使混油工艺简化，可实现只用一道底漆，甚至无需底漆即可直接上面漆，而效果相同；将直接大幅度降低混油工艺成本，缩短工时，而质量也将得到更好地保证。
全木混油专用异形家具板表面涂层具有高硬度，高结合力等特点，能显著降低下一步混油工艺难度，只需1次底漆，甚至无需底漆即可上面漆，而效果一致，节省底漆工艺，生产工时。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全木混油专用平面家具板生产系统的流程示意图
图中：1 上料系统，2 涂布系统，3 烘干系统，4 砂光系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种全木混油专用平面家具板生产系统，包括：
上料系统1，用于将多层板运送到涂布系统2；
涂布系统2，用于对多层板进行涂布，所述涂布系统2与所述上料系统1连接；
烘干系统3，使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统3与所述涂布系统2连接；
砂光系统4，用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统4与所述烘干系统3连接。
所述涂布系统2包括涂布机，所述涂布机包括机架；安装在机架顶端的螺杆座；竖直向下安装在螺杆座上的螺杆；设置在螺杆座上的电机连接孔；固定在螺杆底端的连接块；设置在连接块下方的压力调节座，所述连接块与压力调节座之间通过调节杆连接，所述调节杆表面套接有弹簧；安装在压力调节座上的上压辊；安装在上压辊正下方的涂布辊；以及安装在涂布辊下方的涂料槽，所述涂布辊安装在涂料槽内。
所述烘干系统3包括烘干装置和烘干箱，所述的烘干装置和烘干箱通过两个进风管连接，两个进风管分别连接烘干箱的上方和下方，烘干箱内设有多个木板托架和两个轴流风机，所述的木板托架固定有多个可以转动的托辊，并且两个木板托架为一层，中间留有间隙，两个轴流风机分别设置在烘干箱的内部的上方和下方；烘干箱还连接有吸风机，所述的吸风机连接烘干箱，烘干箱还设有导流板，导流板的高度和与吸风机连接的管道高度一致。
所述烘干箱内壁设有温度计。
所述砂光系统4为砂光机，包括机架及其上设置的输送装置，，所述输送装置上方设置有砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置；砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置的打磨组件采用纱布砂光机构，砂布砂光机构的运动方向包括正转和反转，砂布砂光机构包括由电机驱动运转的砂光主体和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成，砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面；所述砂布打磨装置包括立向设置在传送装置上方的分体升降机构一、与传送方向垂直设置的砂布砂光机构一，砂布砂光机构一采用链板式砂布砂光结构，链板式砂布砂光结构包括同步链轮传动机构和链轮固定支架，同步链轮传动机构安装于链轮固定支架上，同步链轮传动机构包括主动轮组、从动轮组和连接于主动轮组与从动轮组之间的履带，电机连接驱动主动轮组，履带表面依次排列有多块固定块，砂布条总成安装于固定块上；所述固定块表面设置有与砂布条和毛刷条对应的梯形槽，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在梯形槽内。
所述涂布系统2的涂层厚度为0.3-0.4mm。
生产过程：
首先通过上料系统1中的工业机器人将多层板搬运到涂布系统2上，涂布系统2对多层板进行涂料涂布；在涂布过程中将需要进行涂布的木板首先进入上压辊与涂布辊之间后，通过电机带动螺杆转动，进而可以带动连接块向下或者向上移动，连接块的移动可以带动压力调节座上下移动，进而可以精确调节上压辊与涂布辊之间的压力，涂布辊在转动的过程中，将涂料槽内的涂料均匀的涂布在木板底面，通过调节上压辊与涂布辊之间的压力可以更好的调节涂料涂布时的均匀性。同时由于连接块与压力调节座连接的调节杆表面套接有弹簧，因此当涂布木板或者地板厚度发生微小差异时，通过弹簧可以实现对不同厚度的涂布木板或者地板进行自适应。区别现有技术中使用涂泥只能涂布小尺寸线条产品，我本实用新型可对大尺寸产品(最大可至4000*1220mm)进行涂布，涂层厚度0.3-0.4mm,同时可以实现对平面板材任一面进行涂布；克服现有涂泥工艺需四面涂布的弊端，经该涂层经烘干后可消除表面不平，色差等问题，同时涂布时还可实现雕刻的效果；经过涂布后的多层板呗运送到烘干系统3进行烘干；正常工作时，烘干设备产生高温空气，将高温气流通过进风管，输送入烘干箱内对木材进行干燥，同时蒸汽发生系统产生大量常压蒸汽，根据烘干工艺要求，通过控制管道系统送入烘干室内，两个轴流风机分别设置在烘干箱的内部的上方和下方，这样的设置使得热风流从外到内对木板进行烘干加热，特别是两个木板托架为一层，中间留有间隙，使得木板周边气流向两个木板托架之间的缝隙流动，使得烘干箱内部的空气一直处于循环流动的状态，木板烘干的更加充分，烘干速度提高三分之一，所述的烘干箱还设有排潮孔更利于排除潮气提高烘干效率，烘干箱内壁还设有温度计，了解烘干箱内部的温度，便于操作人员的操控，烘干系统3的温度和风力协调控制，使多层板表面的涂层干燥；最后多层板进入砂光系统3进行砂光处理；应用砂光机砂光涂层表面，使得表面光滑，符合混油工艺的要求；最大的改进点在于砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置均可实现正反方向运转，应当注意的是，这并不是从一般意义上将作为驱动装置的电机实现正反转，而是通过对砂布砂光机构中的砂布条总成的合理设计，如砂布条总成中粗细砂布条、毛刷条的排列设计，配合砂光主体的正反运行控制，才得以实现，以适应不同木工砂光要求，更新了现有木工砂光设备不能实现正反转运行加工的历史。并且砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置各工位可单独运行并可调节，根据不同的工件加工需求实现不同精度的加工，完全能够满足现有的木工砂光需求；各部分砂光工位虽然可单独运行，但同时相互之间又是相辅相承的，它作为一个木工砂光的主体，运行流畅，加工精度高，大幅度的降低了生产的成本，和提高了生产效率。砂布条总成中砂布条和毛刷条均可单独或整体更换，而且砂布条和毛刷条组合使用的方式，能在砂光异形表面工件时，将凹下或凸起的花纹基本接触砂光到位；并且配合砂布打磨装置的外侧设置的风嘴，通过空压机提供高压空气，对砂布施加压力，保证其能够紧贴工件表面，解决了现有技术中无法砂光异型面、凹面等复杂工件表面的问题。本发明的输送装置与砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置之间的间距均可调节，能适应不同的厚度的工件的加工需求，并且调节也相当方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种全木混油专用平面家具板生产系统，其特征在于，包括：
上料系统（1），用于将多层板运送到涂布系统（2）；
涂布系统（2），用于对多层板进行涂布，所述涂布系统（2）与所述上料系统（1）连接；
烘干系统（3），使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统（3）与所述涂布系统（2）连接；
砂光系统（4），用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统（4）与所述烘干系统（3）连接；
所述涂布系统（2）包括涂布机，所述涂布机包括机架；安装在机架顶端的螺杆座；竖直向下安装在螺杆座上的螺杆；设置在螺杆座上的电机连接孔；固定在螺杆底端的连接块；设置在连接块下方的压力调节座，所述连接块与压力调节座之间通过调节杆连接，所述调节杆表面套接有弹簧；安装在压力调节座上的上压辊；安装在上压辊正下方的涂布辊；以及安装在涂布辊下方的涂料槽，所述涂布辊安装在涂料槽内；
所述烘干系统（3）包括烘干装置和烘干箱，所述的烘干装置和烘干箱通过两个进风管连接，两个进风管分别连接烘干箱的上方和下方，烘干箱内设有多个木板托架和两个轴流风机，所述的木板托架固定有多个可以转动的托辊，并且两个木板托架为一层，中间留有间隙，两个轴流风机分别设置在烘干箱的内部的上方和下方；烘干箱还连接有吸风机，所述的吸风机连接烘干箱，烘干箱还设有导流板，导流板的高度和与吸风机连接的管道高度一致；
所述砂光系统（4）为砂光机，包括机架及其上设置的输送装置，所述输送装置上方设置有砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置；砂布打磨装置、圆盘打磨装置和多辊打磨装置的打磨组件采用纱布砂光机构，砂布砂光机构的运动方向包括正转和反转，砂布砂光机构包括由电机驱动运转的砂光主体和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成，砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面；所述砂布打磨装置包括立向设置在传送装置上方的分体升降机构一、与传送方向垂直设置的砂布砂光机构一，砂布砂光机构一采用链板式砂布砂光结构，链板式砂布砂光结构包括同步链轮传动机构和链轮固定支架，同步链轮传动机构安装于链轮固定支架上，同步链轮传动机构包括主动轮组、从动轮组和连接于主动轮组与从动轮组之间的履带，电机连接驱动主动轮组，履带表面依次排列有多块固定块，砂布条总成安装于固定块上；所述固定块表面设置有与砂布条和毛刷条对应的梯形槽，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在梯形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种全木混油专用平面家具板生产系统，其特征在于，所述烘干箱内壁设有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种全木混油专用平面家具板生产系统，其特征在于，所述涂布系统（2）的涂层厚度为0.3-0.4mm。
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| CN201820678577.1U CN209095756U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种全木混油专用平面家具板生产系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112536879A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 优优新材料股份有限公司 | 一种乙烯膜刨花饰面板生产工艺 |
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2018
- 2018-05-08 CN CN201820678577.1U patent/CN209095756U/zh active Active
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