CN215299450U - 一种连接片焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接片焊接结构，包括固定设置在电芯组件两端的电芯支架；所述电芯支架的端部设有电芯连接片；所述电芯连接片的焊接部与PCM组件上的线束焊接；所述焊接部贯穿电芯支架边部设置连接槽与线束相连，所述连接槽下方的电芯支架上设有用于衬托焊接部的支撑部；所述支撑部中间设有让位槽；所述焊接部的边部设有支撑臂；所述支撑臂与支撑部相配合。本实用新型通过在焊接部下方设置让位槽，增大散热空间，避免焊接部大面积的与支架直接接触。并通过焊接部上设置的支撑臂进一步的减少焊接部与直接的接触面积，有效的减少了焊接时的高温传导到电池支架上，从而有效的避免了对支架的损伤。

Description

一种连接片焊接结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种连接片焊接结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，动力电池产品的使用和要求越来越多元化。随之而来的产品中线束的运用也越来越多，那么如何设计一种结构使得产品生产过程中在焊接线束的同时不会因为焊接高温而导致其他结构件损坏，是设计需要考虑的一个重要议题。现有的线束焊接产品中，在线束焊接连接片的过程中，由于线束焊的连接片正下方就是塑胶件直接接触，当线束焊接时间过长时，由于金属连接片良好的导热性能会导致正下方的塑胶支架焊接高温区融化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种可有效避免焊接高温破坏电池支架的一种连接片焊接结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种连接片焊接结构，包括固定设置在电芯组件两端的电芯支架；所述电芯支架的端部设有电芯连接片；所述电芯连接片的焊接部与PCM组件上的线束焊接；所述焊接部贯穿电芯支架边部设置连接槽与线束相连，其特征在于：所述连接槽下方的电芯支架上设有用于衬托焊接部的支撑部；所述支撑部中间设有让位槽；所述焊接部的边部设有支撑臂；所述支撑臂与支撑部相配合。

进一步的，所述支撑部呈U形。

进一步的，所述支撑臂对称设置在焊接部的两侧。

进一步的，所述支撑臂与焊接部之间的夹角为直角。

进一步的，所述连接槽的下方设有限制焊接部远离支撑部的限位块。

进一步的，所述限位块对称设置在连接槽的下方。

本实用新型的有益效果在于：通过在焊接部下方设置让位槽，增大散热空间，避免焊接部大面积的与支架直接接触。并通过焊接部上设置的支撑臂进一步的减少焊接部与支架直接的接触面积，有效的减少了焊接时的高温传导到电池支架上，从而有效的避免了对支架的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构爆炸图；

图2本实用新型电芯支架侧视图；

图3本实用新型A部放大图；

图4本实用新型电芯支架俯视图；

图5本实用新型电芯连接片结构示意图；

图6本实用新型B部放大图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-6所示，一种连接片焊接结构，包括固定设置在电芯组件100两端的电芯支架101；所述电芯支架101的端部设有电芯连接片102；所述电芯连接片102的焊接部103与PCM组件104上的线束105焊接；所述焊接部103贯穿电芯支架101边部设置连接槽106与线束105相连，所述连接槽106下方的电芯支架101上设有用于衬托焊接部103的支撑部107；所述支撑部107中间设有让位槽108；所述焊接部103的边部设有支撑臂109；所述支撑臂109与支撑部107相配合。

本实用新型的一实施例中，所述支撑部107呈U形。

本实用新型的一实施例中，所述支撑臂109对称设置在焊接部103的两侧。

本实用新型的一实施例中，所述支撑臂109与焊接部103之间的夹角为直角。

本实用新型的一实施例中，所述连接槽106的下方设有限制焊接部103远离支撑部107的限位块110。

本实用新型的一实施例中，所述限位块110对称设置在连接槽106的下方。

本实用新型中通过电芯连接片102的支撑臂109及支架焊接的让位槽108的设计，避免焊接高温直接接触塑胶等不耐高温部件，避免焊接导致的塑胶融化等异常。支撑部107用于支撑臂109配合，其形状可根据支撑臂109的形状进行设计，为了方便定位，可在支撑部107上设置与支撑臂109配合的凹槽。支撑臂109根据不同的需求可以进行多种结构的变形，例如为了降低成本而采用端部小面积的折弯当做支撑臂109。理论上让位槽108的面积越大，焊接时的散热效果越好，因此可以在保证固定稳定性的情况下尽可能大的减少支撑部107的面积，而采用与焊接部103的四角位置相对应的四角支撑。

本实用新型通过在焊接部103下方设置让位槽108，增大散热空间，避免焊接部103大面积的与支架直接接触。并通过焊接部上设置的支撑臂109进一步的减少焊接部与支架直接的接触面积，有效的减少了焊接时的高温传导到电池支架上，从而有效的避免了对支架的损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接片焊接结构，包括固定设置在电芯组件(100)两端的电芯支架(101)；所述电芯支架(101)的端部设有电芯连接片(102)；所述电芯连接片(102)的焊接部(103)与PCM组件(104)上的线束(105)焊接；所述焊接部(103)贯穿电芯支架(101)边部设置连接槽(106)与线束(105)相连，其特征在于：所述连接槽(106)下方的电芯支架(101)上设有用于衬托焊接部(103)的支撑部(107)；所述支撑部(107)中间设有让位槽(108)；所述焊接部(103)的边部设有支撑臂(109)；所述支撑臂(109)与支撑部(107)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种连接片焊接结构，其特征在于：所述支撑部(107)呈U形。

3.根据权利要求1所述的一种连接片焊接结构，其特征在于：所述支撑臂(109)对称设置在焊接部(103)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种连接片焊接结构，其特征在于：所述支撑臂(109)与焊接部(103)之间的夹角为直角。

5.根据权利要求1所述的一种连接片焊接结构，其特征在于：所述连接槽(106)的下方设有限制焊接部(103)远离支撑部(107)的限位块(110)。

6.根据权利要求5所述的一种连接片焊接结构，其特征在于：所述限位块(110)对称设置在连接槽(106)的下方。

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