CN214672643U - 一种光伏焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种光伏焊带及光伏组件，属于光伏电池技术领域。光伏焊带包括焊带本体及沿光伏焊带的长度方向间隔分布于焊带本体的多个扁平结构。扁平结构的厚度小于焊带本体；扁平结构的宽度大于焊带本体。焊带本体包括沿其长度方向分布并连接的第一焊带段和第二焊带段，多个扁平结构包括位于第一焊带段的第一扁平结构及位于第二焊带段的第二扁平结构；光伏焊带具有在厚度方向上相对的第一侧表面和第二侧表面，第一扁平结构靠近第一侧表面，第二扁平结构靠近第二侧表面。光伏组件包括多个电池片，相邻的两个电池片之间通过光伏焊带进行连接。其能有效提高焊接的可靠性，焊接操作方便且与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性好。

Description

一种光伏焊带及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏电池技术领域，具体而言，涉及一种光伏焊带及光伏组件。

背景技术

光伏组件的栅线是晶硅电池的汇流线，用于将电池片产生的电流汇集到汇流带上，以实现将光伏产生的电力进行使用。栅线越多，转换效率和综合性能越好，因此，多栅线技术成为了目前很多相关企业研究的重点。由于组件面积有限，栅线太多也会减少晶硅电池受光面积，因此，目前很多相关企业也将栅线进行了细化处理，以尽量保证电池的受光面积。但是，较细的栅线对电池串进行焊接时，焊带与PAN焊点焊接时焊接难度较大；且焊接强度较低，导致焊接拉力降低，存在可靠性风险。

为了解决上述问题，一些现有技术中将很细的焊带制作成一片焊带网，之后将焊带网与电池敷设好，最后通过层压将低温焊带表面的图层熔化实现焊带与电池之间的连接。但是，焊带网制作成本很高，且需要采用特定的设备进行敷设，与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性不好，不适合大规模批量化生产。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种光伏焊带及光伏组件，能有效提高焊接的可靠性，焊接操作方便且与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性好。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种光伏焊带，光伏焊带包括焊带本体以及沿光伏焊带的长度方向间隔分布于焊带本体的多个扁平结构。

在光伏焊带的厚度方向上，扁平结构的尺寸小于焊带本体的尺寸；在光伏焊带的宽度方向上，扁平结构的尺寸大于焊带本体的尺寸。

焊带本体包括沿光伏焊带的长度方向分布并连接的第一焊带段和第二焊带段，多个扁平结构包括位于第一焊带段的第一扁平结构以及位于第二焊带段的第二扁平结构；在光伏焊带的厚度方向上，光伏焊带具有相对的第一侧表面和第二侧表面，第一扁平结构靠近第一侧表面设置，第二扁平结构靠近第二侧表面设置。

上述技术方案中，第一扁平结构和第二扁平结构用于与电池片的焊点进行焊接，二者的宽度大于焊带本体的宽度，一方面，通过增大第一扁平结构和第二扁平结构的宽度以增大焊带与焊点的接触面积，从而有效提高焊接的可靠性，另一方面，焊带本体保持较小的宽度，从而有效保持电池片的受光面积。第一焊带段和第二焊带段通过对应的扁平结构分别与相邻的两个电池片的正面和背面进行焊接，焊接操作方便且与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性好；其中，将第一扁平结构和第二扁平结构分别靠近焊带本体在厚度方向上的两侧设置，使得焊接时扁平结构位于对应的焊带段的靠近电池片的一侧并因此与焊点更好地接触，能够进一步提高扁平结构与焊点连接的可靠性。

在一些可选的实施方案中，在光伏焊带的厚度方向上，第一扁平结构的远离第二侧表面的表面与第一侧表面共面设置，第二扁平结构的远离第一侧表面的表面与第二侧表面共面设置。

上述技术方案中，焊接时扁平结构用于焊接的表面与对应的焊带段用于焊接的表面共面，使得焊接时扁平结构和对应的焊带段均具有较好的连接可靠性。

在一些可选的实施方案中，在光伏焊带的厚度方向上，第一扁平结构的远离第二侧表面的表面以及第二扁平结构的远离第一侧表面的表面为焊接表面，第一扁平结构和第二扁平结构的投影均位于焊接表面内。

上述技术方案中，焊接表面的面积较大，使得第一扁平结构和第二扁平结构具有较大的与焊点接触的焊接面积，能够有效第一扁平结构和第二扁平结构的焊接可靠性。

在一些可选的实施方案中，多个扁平结构还包括一个第三扁平结构，第三扁平结构连接于第一焊带段和第二焊带段之间；

在光伏焊带的厚度方向上，第一焊带段和第二焊带段间隔分布，第一扁平结构位于第一焊带段的靠近第二焊带段的一侧，第二扁平结构位于第二焊带段的靠近第一焊带段的一侧。

上述技术方案中，第一焊带段和第二焊带段在光伏焊带的厚度方向上间隔分布，且二者对应的扁平结构用于焊接的表面朝向内侧，方便对并排的两个电池片的正面和背面进行焊接。第一焊带段和第二焊带段通过扁平结构进行连接，有利于降低焊接应力，还有利于缩小片间距而提高组件的转换效率。

在一些可选的实施方案中，第三扁平结构的长度方向与光伏焊带的长度方向平行。

上述技术方案中，第三扁平结构沿光伏焊带的长度方向延伸，使得第一焊带段和第二焊带段在光伏焊带的厚度方向上具有合适的距离，方便将焊带连接的相邻的两个电池片并排分布。

在一些可选的实施方案中，每个扁平结构的两端均通过过渡结构与焊带本体连接。

在光伏焊带的宽度方向和厚度方向上，过渡结构的尺寸从远离扁平结构的一端到靠近扁平结构的一端逐渐减小。

在光伏焊带的长度方向上，位于扁平结构的两端的过渡结构的尺寸之和不超过扁平结构的尺寸的1/2。

上述技术方案中，扁平结构通过过渡结构进行连接，有利于减小连接处的应力；同时，扁平结构的长度在一定范围内，有效控制过渡结构对电池片的受光面积的影响。

在一些可选的实施方案中，扁平结构的横截面积与焊带本体的横截面积之间的比例为0.8～1.2:1。

上述技术方案中，扁平结构的横截面积与焊带本体的横截面积相当，扁平结构自身具有较好的强度；同时，扁平结构方便通过机械外力挤压形成而使得焊带呈一体成型结构，使得焊带的生产方便且整体强度高。

第二方面，本申请实施例提供一种光伏组件，光伏组件包括多个电池片，相邻的两个电池片之间通过如第一方面实施例提供的光伏焊带进行连接。

相邻的两个电池片之间的一者为第一电池片且另一者为第二电池片；第一焊带段设置于第一电池片的正面，第二焊带段设置于第二电池片的背面。

在光伏焊带的厚度方向上，第一扁平结构远离第二侧表面的一侧与第一电池片的正面的焊点连接，第二扁平结构远离第一侧表面的一侧与第二电池片的背面焊点连接。

上述技术方案中，第一焊带段和第二焊带段通过对应的扁平结构分别与相邻的两个电池片的正面和背面进行焊接，焊接操作方便且与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性好。采用上述的光伏焊带对相邻两个电池片进行连接，焊带本体保持较小的宽度，从而有效保持电池片的受光面积；通过增大第一扁平结构和第二扁平结构的宽度以增大焊带与焊点的接触面积，从而有效提高焊接的可靠性；焊接时扁平结构位于对应的焊带段的靠近电池片的一侧并因此与焊点更好地接触，能够进一步提高扁平结构与焊点连接的可靠性。

在一些可选的实施方案中，第一扁平结构的数量不超过第一电池片的正面的焊点的数量，第二扁平结构的数量不超过第二电池片的背面的焊点的数量。

上述技术方案中，用于焊接焊点的扁平结构的数量不超过对应的焊点的数量，使得用于焊接焊点的扁平结构都能有效利用，避免扁平结构数量过多造成成本的不必要增高，并避免对电池片的受光面积影响造成不必要的增大。

在一些可选的实施方案中，在光伏焊带的长度方向和宽度方向上，扁平结构的尺寸均不超过与其对应的焊点的尺寸。

上述技术方案中，用于焊接焊点的扁平结构的长宽尺寸不超过焊点的长宽尺寸，使得用于焊接焊点的扁平结构能够充分与焊点接触，避免用于焊接焊点的扁平结构的长宽尺寸过大造成成本的不必要增高，并避免对电池片的受光面积影响造成不必要的增大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的光伏组件在第一视角的局部结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的光伏焊带在第一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的光伏焊带在第二视角的结构示意图；

图4为图1中IV处的局部放大图；

图5为图1中V处的局部放大图；

图6为图1中VI处的局部放大图；

图7为本申请实施例2提供的光伏焊带在第一视角的结构示意图；

图8为图7中VIII处的局部放大图；

图9为图7中IX处的局部放大图；

图10为本申请实施例3提供的光伏焊带在第二视角的结构示意图。

图标：100-光伏组件；110-电池片；120-光伏焊带；121-焊带本体；1211-第一焊带段；1212-第二焊带段；1213-第一侧表面；1214-第二侧表面；122-扁平结构；1221-第一扁平结构；1222-第二扁平结构；1223-第三扁平结构；1224-焊接表面；123-过渡结构；a-光伏焊带的长度方向；b-光伏焊带的宽度方向；c-光伏焊带的厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”和“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，“垂直”和“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。

另外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种光伏组件100，包括多个电池片110，相邻的两个电池片110之间通过光伏焊带120进行连接。

请参阅图2～3，光伏焊带120包括焊带本体121及多个扁平结构122。焊带本体121沿光伏焊带的长度方向a延伸，该焊带本体121包括沿光伏焊带的长度方向a分布并连接的第一焊带段1211和第二焊带段1212。多个扁平结构122沿光伏焊带的长度方向a间隔分布于焊带本体121，在光伏焊带的厚度方向c上，扁平结构122的尺寸小于焊带本体121的尺寸；在光伏焊带的宽度方向b上，扁平结构122的尺寸大于焊带本体121的尺寸。

多个扁平结构122包括位于第一焊带段1211的第一扁平结构1221以及位于第二焊带段1212的第二扁平结构1222。在光伏焊带的厚度方向c上，光伏焊带120具有相对的第一侧表面1213和第二侧表面1214，第一扁平结构1221靠近第一侧表面1213设置，第二扁平结构1222靠近第二侧表面1214设置。

在本申请中，为了方便进一步描述，进行如下定义，在光伏焊带的厚度方向c上，第一焊带段1211的与第一侧表面1213对应的一侧表面为第一段焊接面，第二焊带段1212的与第二侧表面1214对应的一侧表面为第二段焊接面，第一扁平结构1221的远离第二侧表面1214的表面为以及第二扁平结构1222的远离第一侧表面1213的表面为焊接表面1224。

在光伏组件100中，光伏焊带120对相邻的两个电池片110进行连接时，该相邻的两个电池片110之间的一者为第一电池片110且另一者为第二电池片110。其中，第一焊带段1211设置于第一电池片110的正面，第二焊带段1212设置于第二电池片110的背面。

请参阅图4，在光伏焊带的厚度方向c上，第一焊带段1211的第一段焊接面与第一电池片110的正面贴合，且第一扁平结构1221的焊接表面1224与第一电池片110的正面的焊点(图未示)连接，该焊点示例性地为PAN焊点。

请参阅图5，在光伏焊带的厚度方向c上，第二焊带段1212的第二段焊接面与第二电池片110的背面贴合，且第二扁平结构1222的焊接表面1224与第二电池片110的背面的焊点连接。

本申请中，第一焊带段1211和第二焊带段1212通过对应的扁平结构122分别与相邻的两个电池片110的正面和背面进行焊接，焊接操作方便且与目前规模量产的串联焊接设备的兼容性好。焊带本体121保持较小的宽度，从而能够有效保持电池片110的受光面积。用于与焊点连接的扁平结构122的宽度大于焊带本体121的宽度，能够增大光伏焊带120与焊点的接触面积，从而有效提高焊接的可靠性。同时，焊接时扁平结构122位于对应的焊带段的靠近电池片110的一侧并因此与焊点更好地接触，能够进一步提高扁平结构122与焊点连接的可靠性。按照上述方式将光伏焊带120应用于光伏组件100时，能够极大地提高焊接后的拉力，提升程度能够达到50％。

本申请提供的光伏组件100，在一些可选的实施方案中，第一扁平结构1221的数量不超过第一电池片110的正面的焊点的数量，第二扁平结构1222的数量不超过第二电池片110的背面的焊点的数量。该设置方式使得用于焊接焊点的扁平结构122都能有效利用，避免用于焊接焊点的扁平结构122数量过多造成成本的不必要增高，并避免对电池片110的受光面积影响造成不必要的增大。

本申请提供的光伏组件100，在一些可选的实施方案中，在光伏焊带的长度方向a上，扁平结构122的长度尺寸不超过与其对应的焊点的长度尺寸；在光伏焊带的宽度方向b上，扁平结构122的宽度尺寸不超过与其对应的焊点的宽度尺寸。该设置方式使得用于焊接焊点的扁平结构122能够充分与焊点接触，避免用于焊接焊点的扁平结构122的长宽尺寸过大造成成本的不必要增高，并避免对电池片110的受光面积影响造成不必要的增大。

需要说明的是，在本申请中，第一扁平结构1221靠近第一侧表面1213设置，是指在光伏焊带的厚度方向c上，第一扁平结构1221到第一侧表面1213的距离小于第一扁平结构1221到第二侧表面1214的距离；同样地，第二扁平结构1222靠近第二侧表面1214设置，是指在光伏焊带的厚度方向c上，第二扁平结构1222到第二侧表面1214的距离小于第二扁平结构1222到第一侧表面1213的距离。

在一些示例性的实施方案中，第一扁平结构1221的焊接表面1224与第一侧表面1213共面设置，第二扁平结构1222的焊接表面1224与第二侧表面1214共面设置。在使用光伏焊带120与电池片110进行连接时，扁平结构122用于焊接表面1224与对应的焊带段用于焊接的表面共面，使得焊接时扁平结构122和对应的焊带段均具有较好的连接可靠性。

考虑到第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的焊接表面1224为与电池片110的焊点接触的有效位置，控制第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的焊接表面1224有较大的表面积，更有利于第一扁平结构1221和第二扁平结构1222二者与焊点的有效接触。

作为一种示例，在光伏焊带的厚度方向c上，第一扁平结构1221的投影位于第一扁平结构1221的焊接表面1224内，第二扁平结构1222的投影位于第二扁平结构1222的焊接表面1224内。在本申请中，满足上述要求的第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的结构形状不限，二者的横截面的形状例如但不限于为矩形、圆角矩形和梯形等。

需要说明的是，在本申请中，横截面可以按照本领域常规的方式进行定义，该横截面为与光伏焊点的长度方向垂直的截面。

在上述的设置方式中，第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的焊接表面1224的面积较大，使得第一扁平结构1221和第二扁平结构1222具有较大的与焊点接触的焊接面积，能够有效第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的焊接可靠性。

在一些可选的实施方案中，多个扁平结构122还包括一个第三扁平结构1223，第三扁平结构1223连接于第一焊带段1211和第二焊带段1212之间，有利于降低焊接应力，还有利于缩小片间距而提高组件的转换效率。

在光伏焊带的厚度方向c上，第一焊带段1211和第二焊带段1212间隔分布。其中，第一扁平结构1221位于第一焊带段1211的靠近第二焊带段1212的一侧，即第一焊带段1211的第一段焊接面位于其靠近第二焊带段1212的一侧；第二扁平结构1222位于第二焊带段1212的靠近第一焊带段1211的一侧，即第二焊带段1212的第二段焊接面位于其靠近第一焊带段1211的一侧。上述设置方式，方便对并排的两个电池片110的正面和背面进行焊接。

请参阅图6，进一步地，第三扁平结构1223的长度方向与光伏焊带的长度方向a平行。可选地，第一焊带段1211和第二焊带段1212相对第三扁平结构1223呈中心对称设置。上述设置方式，使得第一焊带段1211和第二焊带段1212在光伏焊带的厚度方向c上具有合适的距离，方便将相邻的两个电池片110并排分布。

作为一种示例，在光伏组件100中，光伏焊带120连接的相邻的两个电池片110共面设置。

考虑到扁平结构122的宽度和长度均与焊带本体121存在一定的差异，为了减小连接处的应力以提高连接强度，可选地，每个扁平结构122的两端均通过过渡结构123与焊带本体121连接。在光伏焊带的宽度方向b上，过渡结构123的宽度尺寸从远离扁平结构122的一端到靠近扁平结构122的一端逐渐减小；且在光伏焊带的厚度方向c上，过渡结构123的厚度尺寸从远离扁平结构122的一端到靠近扁平结构122的一端逐渐减小。

进一步地，在光伏焊带的长度方向a上，位于扁平结构122的两端的过渡结构123的尺寸之和不超过扁平结构122的尺寸的1/2，将扁平结构122的长度在一定范围内，在通过过渡方式进行连接的同时，有效控制过渡结构123对电池片110的受光面积的影响。

需要说明的是，在本申请中，光伏焊带120可以通过将焊带本体121、过渡结构123和扁平结构122按特定顺序焊接形成，光伏焊带120也可以通过在焊带本体121辊压、压延或者冲击出过渡结构123和扁平结构122形成。

作为一种示例，光伏焊带120为通过在焊带本体121辊压、压延或者冲击出过渡结构123和扁平结构122形成的一体成型结构。

进一步地，扁平结构122的横截面积与焊带本体121的横截面积之间的比例为0.8～1.2:1，例如为1:1，该规格要求使得扁平结构122方便通过机械外力挤压形成而使得焊带呈一体成型结构，使得焊带的生产方便且整体强度高。同时，由于扁平结构122的横截面积与焊带本体121的横截面积相当，扁平结构122自身具有较好的强度。

可以理解的是，在本申请中，焊带本体121的形状和规格以及光伏焊带120的材料均可以按照本领域公知的方式进行设置，扁平结构122的形状和规格可以根据需要进行选择。

关于焊带本体121的形状和规格，可选地，焊带本体121的横截面的形状为圆形、矩形、圆角矩形、梯形和三角形等。作为一种示例，焊带本体121的横截面的形状为圆形，且焊带本体121的直径为0.2～0.4mm，例如但不限于为0.2mm、0.3mm和0.4mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。

关于光伏焊带120的材质，可选地，光伏焊带120的表面具有一层合金层。该合金层的材质的熔点小于315℃，例如为SnBi、SnBiAg、SnIn、SnPb和SnBiPb等合金；该合金层的厚度为10～25μm，例如但不限于为10μm、15μm、20μm和25μm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。

关于扁平结构122的形状和规格，可选地，每个扁平结构122的横截面均为矩形。在光伏焊带的宽度方向b上，每个扁平结构122的宽度尺寸为0.5～1.5mm，例如但不限于为0.5mm、1mm和1.5mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。在光伏焊带的厚度方向c上，每个扁平结构122的厚度尺寸为0.06～0.16mm，例如但不限于为0.06mm、0.1mm和0.16mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。在光伏焊带的长度方向a上，第一扁平结构1221和第二扁平结构1222的长度尺寸在0.2～1mm，例如但不限于为0.2mm、0.6mm和1mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值，第三扁平结构1223的长度尺寸在1～5mm，例如但不限于为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。

实施例2

请参阅图7～9，本实施提供一种光伏焊带120，其与实施例1中提供的光伏焊带120的不同之处如下：

第一扁平结构1221的焊接表面1224与第一侧表面1213非共面设置，该第一扁平结构1221的焊接表面1224位于第一侧表面1213和第二侧表面1214之间。第二扁平结构1222的焊接表面1224与第二侧表面1214非共面设置，该第二扁平结构1222的焊接表面1224同样地位于第一侧表面1213和第二侧表面1214之间。

实施例3

请参阅图10，本实施提供一种光伏焊带120，其与实施例1中提供的光伏焊带120的不同之处如下：

扁平结构122由第一扁平结构1221和第二扁平结构1222组成。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括焊带本体以及沿所述光伏焊带的长度方向间隔分布于所述焊带本体的多个扁平结构；

在所述光伏焊带的厚度方向上，所述扁平结构的尺寸小于所述焊带本体的尺寸；在所述光伏焊带的宽度方向上，所述扁平结构的尺寸大于所述焊带本体的尺寸；

所述焊带本体包括沿所述光伏焊带的长度方向分布并连接的第一焊带段和第二焊带段，所述多个扁平结构包括位于所述第一焊带段的第一扁平结构以及位于所述第二焊带段的第二扁平结构；在所述光伏焊带的厚度方向上，所述光伏焊带具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述第一扁平结构靠近所述第一侧表面设置，所述第二扁平结构靠近所述第二侧表面设置。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，在所述光伏焊带的厚度方向上，所述第一扁平结构的远离所述第二侧表面的表面与所述第一侧表面共面设置，所述第二扁平结构的远离所述第一侧表面的表面与所述第二侧表面共面设置。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，在所述光伏焊带的厚度方向上，所述第一扁平结构的远离所述第二侧表面的表面以及所述第二扁平结构的远离所述第一侧表面的表面为焊接表面，所述第一扁平结构和所述第二扁平结构的投影均位于所述焊接表面内。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述多个扁平结构还包括一个第三扁平结构，所述第三扁平结构连接于所述第一焊带段和所述第二焊带段之间；

在所述光伏焊带的厚度方向上，所述第一焊带段和所述第二焊带段间隔分布，所述第一扁平结构位于所述第一焊带段的靠近所述第二焊带段的一侧，所述第二扁平结构位于所述第二焊带段的靠近所述第一焊带段的一侧。

5.根据权利要求4所述的光伏焊带，其特征在于，所述第三扁平结构的长度方向与所述光伏焊带的长度方向平行。

6.根据权利要求1～5任一项所述的光伏焊带，其特征在于，每个所述扁平结构的两端均通过过渡结构与所述焊带本体连接；

在所述光伏焊带的宽度方向和厚度方向上，所述过渡结构的尺寸从远离所述扁平结构的一端到靠近所述扁平结构的一端逐渐减小；

在所述光伏焊带的长度方向上，位于所述扁平结构的两端的所述过渡结构的尺寸之和不超过所述扁平结构的尺寸的1/2。

7.根据权利要求1～5任一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述扁平结构的横截面积与所述焊带本体的横截面积之间的比例为0.8～1.2:1。

8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括多个电池片，相邻的两个所述电池片之间通过如权利要求1～7任一项所述的光伏焊带进行连接；其中，

相邻的两个所述电池片之间的一者为第一电池片且另一者为第二电池片；所述第一焊带段设置于所述第一电池片的正面，所述第二焊带段设置于所述第二电池片的背面；

在所述光伏焊带的厚度方向上，所述第一扁平结构远离所述第二侧表面的一侧与所述第一电池片的正面的焊点连接，所述第二扁平结构远离所述第一侧表面的一侧与所述第二电池片的背面焊点连接。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述第一扁平结构的数量不超过所述第一电池片的正面的焊点的数量，所述第二扁平结构的数量不超过所述第二电池片的背面的焊点的数量。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，在所述光伏焊带的长度方向和宽度方向上，所述扁平结构的尺寸均不超过与其对应的焊点的尺寸。

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