CN215296567U - 检漏工件的密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检漏工件的密封装置，包括有外壳，所述外壳的上方设置有密封壳，所述外壳的表面开设有检漏孔，还包括有所述检漏孔上方设置的下压杆，所述下压杆的上方设置有能够带动下压杆上下浮动的第一弹性件，所述下压杆的上方设置有驱动所述下压杆向下移动的第一驱动结构。本申请具有使得当有待检测件的放置产生倾斜时，别的待检测件仍然能够正常检测，从而增加检测的准确性的效果。

Description

检漏工件的密封装置

技术领域

本申请涉及检漏设备的领域，尤其是涉及检漏工件的密封装置。

背景技术

现有的检漏技术主要是浸水检漏、卤素检漏、氦质谱检漏等。其中氦质谱检漏有吸枪检漏法和真空室法，现有技术中较为普遍的采用的是吸枪检漏法，将待检测件放入到密封的腔室内部，腔室的内部开设有检漏口，将待检测件放置在检漏口的位置，将腔室的内部充入一定压力的氦气，在腔室的外侧通过吸枪进行吸取，当有氦气被吸枪吸取到时，即可知道待检测件发生泄漏。

针对上述中的相关技术，发明人认为检测装置一般同批检测多个待检测件，在放置待检测件时，由于人工放置，待检测件易倾斜，从而在下压密封垫对待检测件进行压紧时会产生高度不平衡的情况，从而造成对放置好的待检测件压紧不稳，从而产生泄露的情况，降低了检测的准确性。

实用新型内容

为了使得当有待检测件的放置产生倾斜时，别的待检测件仍然能够正常检测，从而增加检测的准确性，本申请提供检漏工件的密封装置。

本申请提供的检漏工件的密封装置，采用如下的技术方案：

检漏工件的密封装置，包括有外壳，所述外壳的上方设置有密封壳，所述外壳的表面开设有检漏孔，还包括有所述检漏孔上方设置的下压杆，所述下压杆的上方设置有能够带动下压杆上下浮动的第一弹性件，所述下压杆的上方设置有驱动所述下压杆向下移动的第一驱动结构。

通过采用上述技术方案，通过将待检测件放置在检漏孔的位置处，从而带动密封壳下降与外壳抵接，使得通过密封壳将待检测件的外侧空间密封，通过下压杆将待检测件紧密贴合在检漏孔上，且通过第一弹性件能够对下压的距离进行调节，从而当有待检测件倾斜放置时，通过第一弹性件的弹性补偿，压缩第一弹性件，从而使得其他下压杆能够正常稳定压紧其他正常的待检测件。

可选的，所述第一驱动结构包括有驱动所述密封壳上下移动的第一驱动件，所述下压杆将所述密封壳的顶壁贯穿且相对滑动连接，所述下压杆的杆身上固定套装有固定盘，所述第一弹性件位于所述固定盘的上方，且第一弹性件的顶端与所述密封壳抵接，且所述第一弹性件的底端与所述固定盘抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动密封壳向下移动，密封壳带动第一弹性件向下移动，进而带动下压杆向下移动，当下压杆接触到待检测件后，与下压杆固定连接的固定盘压缩第一弹性件，且下压杆的顶端逐渐自密封壳的顶壁露出，从而实现当下压杆接触待检测件后就能停止下移且持续下压的状态。

可选的，所述下压杆的底端为弧形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置的弧形结构使得当下压杆接触到的待检测件倾斜设置时，能够通过弧形的底壁与倾斜设置的待检测件相对接触压紧，且操作人员能够通过位于密封壳的顶部重复向上拉动下压杆，从而通过下压杆带动待检测件进行移动，使得待检测件能够放置平稳。

可选的，所述下压杆的底端套设有定向盖，所述定向盖包括有滑动套设在所述下压杆上的限位部，所述限位部的底端设置有卡接部，所述卡接部的内部卡接设置有密封件。

通过采用上述技术方案，通过定向盖使得当密封壳与外壳接触后，在操作人员向上拉动下压杆时，下压杆能够竖直移动，且下压杆能够与待检测件准确接触，且通过设置的密封件使得能够对待检测元件的上表面进行压紧密封，从而减少由于下压杆与待检测件产生的缝隙从而产生泄露的情况，提高检测的准确性。

可选的，所述密封壳的上方水平滑动连接有驱动板，所述驱动板的一侧设置有第二驱动件，所述驱动板相对于所述下压杆的位置开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有齿条，所述第一弹性件位于所述齿条的一端，所述第一弹性件位于所述容纳槽的内部，所述下压杆的上方螺纹连接有驱动壳，所述驱动壳相对于所述齿条的位置固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动驱动板进行移动，进而移动的驱动板和静止的齿条之间的第一弹性件产生压缩，当第一弹性件产生的弹力大于齿条的所受到的摩擦力时，第一弹性件推动齿条随着驱动板移动，且齿条带动齿轮进行转动，进而齿轮带动驱动壳进行转动，使得与驱动壳螺纹连接的下压杆向下移动，当驱动杆接触到倾斜设置的待检测件时，下压杆停止下移，进而使得驱动壳停止转动，齿轮停止转动，进而使得齿条静置，然而此时的驱动板继续移动，对第一弹性件进行压缩，当其他的下压杆接触到正常放置的待检测件时，驱动板停止移动，且第一弹性件产生的弹力提供齿条朝向背离第一弹性件一侧运动的趋势，从而将下压杆锁紧。

可选的，所述定向盖的顶端竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述密封壳固定连接，所述伸缩杆的底端与所述定向壳盖固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆使得当下压杆向下移动时，能够带动伸缩杆伸长，当下压杆静止且密封壳向下移动时，伸缩杆能够缩短，且通过伸缩杆限制定向盖只能上下移动而不能进行转动。

可选的，所述下压杆相对于所述定向盖的位置竖直开设有限位槽，所述定向盖相对于所述限位槽的位置固定连接有限位块，所述限位块位于所述限位槽的内部且相对滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过限位块在限位槽的内部相对滑动，使得限位槽限制了限位块不能进行转动，只能沿着限位槽的竖直方向移动，进而限制了下压杆只能上下移动，减少由于限位杆和驱动壳之间的摩擦带动限位杆同步转动的情况发生。

可选的，所述齿条背离所述第一弹性件的一端设置有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，通过位于与第一弹性件相对设置的第二弹性件，使得当密封壳向上移动时，能够通过第二弹性件将齿条拉回，从而便于齿条归位进行下一次操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将待检测件放置在检漏孔的位置处，从而带动密封壳下降与外壳抵接，使得通过密封壳将待检测件的外侧空间密封，通过下压杆将待检测件紧密贴合在检漏孔上，且通过第一弹性件能够对下压的距离进行调节，从而当有待检测件倾斜放置时，通过第一弹性件的弹性补偿，压缩第一弹性件，从而使得其他下压杆能够正常稳定压紧其他正常的待检测件。

2.通过第一驱动件带动密封壳向下移动，进而密封壳带动第一弹性件向下移动，进而带动下压杆向下移动，当下压杆接触到待检测件后，与下压杆固定连接的固定盘压缩第一弹性件，且下压杆的顶端逐渐自密封壳的顶壁露出，从而实现当下压杆接触待检测件后就能停止下移且持续下压的状态。

3.通过第二驱动件带动驱动板进行移动，进而移动的驱动板和静止的齿条之间的第一弹性件产生压缩，当第一弹性件产生的弹力大于齿条的所受到的摩擦力时，第一弹性件推动齿条随着驱动板移动，且齿条带动齿轮进行转动，进而齿轮带动驱动壳进行转动，使得与驱动壳螺纹连接的下压杆向下移动，当驱动杆接触到倾斜设置的待检测件时，下压杆停止下移，进而使得驱动壳停止转动，齿轮停止转动，进而使得齿条静置，然而此时的驱动板继续移动，对第一弹性件进行压缩，当其他的下压杆接触到正常放置的待检测件时，驱动板停止移动，且第一弹性件产生的弹力提供齿条朝向背离第一弹性件一侧运动的趋势，从而将下压杆锁紧。

附图说明

图1是本申请实施例1中的检漏工件的密封装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中的检漏工件的密封装置的外壳内部结构示意图；

图3是本申请实施例1中的检漏工件的密封装置的密封壳内部结构示意图；

图4是本申请实施例1中的检漏工件的密封装置的下压杆的结构示意图；

图5是本申请实施例2中的检漏工件的密封装置的密封壳的俯视图；

图6是本申请实施例2中的检漏工件的密封装置的密封壳内部结构示意图；

图7是本申请实施例2中的检漏工件的密封装置的下压杆的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、检漏孔；12、固定环；13、第一密封垫；14、检漏装置；2、密封壳；21、驱动板；211、驱动片；212、容纳槽；213、齿条；214、第二弹簧；22、第二液压缸；3、第一驱动结构；31、第一液压缸；4、下压结构；41、下压杆；411、连接部；412、压紧部；413、螺纹段；414、限位槽；42、固定盘；43、第一弹簧；44、定向盖；441、限位部；442、卡接部；443、伸缩杆；444、限位块；45、第二密封垫；46、齿轮；47、驱动壳。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开检漏工件的密封装置。

实施例1

参照图1、图2，检漏工件的密封装置包括有外壳1，位于外壳1的顶端设置有密封壳2，位于密封壳2的一侧设置驱动密封壳2上下移动的第一驱动结构3。位于密封壳2的内部设置有下压结构4，通过下压结构4将待检测件压紧。

第一驱动结构3包括有位于外壳1内部竖直设置的第一液压缸31，第一液压缸31与外壳1固定连接，且第一液压缸31的液压杆自外壳1的顶壁伸出且相对滑动连接，第一液压缸31的液压杆与外壳1固定连接，从而通过第一液压缸31带动外壳1上下移动。

位于外壳1顶壁相对于密封壳2内部的位置开设有多个检漏孔11，位于外壳1的顶壁相对于检漏孔11的位置固定设置有固定环12，固定环12为环形结构，且固定环12与检漏孔11同轴设置。位于固定环12的内部固定设置有第一密封垫13，第一密封垫13为环形结构，且第一密封垫13与检漏孔11同轴设置。

参照图3、图4，下压结构4包括有位于密封壳2的内部相对于第一密封垫13的位置竖直设置的下压杆41，下压杆41包括有位于上方的连接部411以及位于连接部411底端的压紧部412，连接部411和压紧部412为一体结构，下压杆41的顶端自密封壳2的顶壁伸出且相对滑动连接。

位于下压杆41的杆身上固定套设有固定盘42，固定盘42为圆环形结构，下压杆41位于固定盘42的上方的杆身上套设有第一弹簧43，第一弹簧43与下压杆41同轴设置，且第一弹簧43的顶端与密封壳2固定连接，第一弹簧43的底端与固定盘42之间固定连接。

下压杆41的压紧部412为圆柱形结构，且压紧部412的直径大于连接部411的直径，且压紧部412的底端为弧形结构。位于下压杆41的底端外侧套装设置有定向盖44，定向盖44包括有套设在连接部411外侧的限位部441，以及位于限位部441下方的卡接部442，限位部441和卡接部442为一体结构。限位部441为空心的圆柱形结构，且限位部441与下压杆41的连接部411滑动连接，且通过下压杆41的压紧部412的顶端将限位部441卡接。

卡接部442为中空的圆柱形壳体，且卡接部442的底端开口设置。位于卡接部442的内部固定连接有第二密封垫45，第二密封垫45为环形结构，且第二密封垫45与第一密封垫13同轴设置。

参照图2，位于外壳1的内部相对于检漏孔11的位置固定连接有检漏装置14，从而通过检漏装置14自检漏孔11的位置抽气，从而检测待检测件是否泄漏。

实施例1的实施例原理为：将待检测件放置在第一密封垫13上，通过第一液压缸31带动密封壳2向下移动，从而将密封壳2与外壳1相对接触，第一弹簧43下压固定盘42，从而固定盘42带动下压杆41向下移动，进而通过下压杆41将第二密封垫45向下移动，从而通过第一密封垫13和第二密封垫45将待检测将压紧。

实施例2

参照图5、图6，实施例2与实施例1的不同之处在于：

位于密封壳2的上方水平滑动连接有驱动板21，位于驱动板21背离下压杆41的一侧侧壁固定连接有驱动片211，位于驱动片211靠近第一液压缸31的一端水平设置有第二液压缸22，第二液压缸22与密封壳2之间固定连接，且第二液压缸22的设置方向与驱动板21的设置方向相同。第二液压缸22的液压杆与驱动片211固定连接，从而通过第二液压缸22带动驱动片211进行移动，进而带动驱动板21进行移动。

位于驱动板21靠近下压杆41的一侧沿着驱动板21的长度方向等距开设有多个容纳槽212，位于容纳槽212的内部水平设置有齿条213，齿条213与驱动板21滑动连接，且驱动板21与密封盖之间滑动连接。

第一弹簧43位于齿条213沿着驱动板21长度方向靠近第一液压缸31的一端，且第一弹簧43水平设置，第一弹簧43的一端与齿条213固定连接，且第一弹簧43的另外一端与驱动板21固定连接。位于齿条213背离第一弹簧43的一侧水平设置有第二弹簧214，第一弹簧43和第二弹簧214同轴设置，且第二弹簧214的一端与驱动板21固定连接，且第二弹簧214的另外一端与驱动板21固定连接。

参照图6、图7，位于齿条213背离驱动板21的一侧啮合连接有齿轮46，齿轮46与下压杆41同轴设置，且齿轮46与密封壳2的顶壁之间转动连接。位于齿轮46的转动中心固定连接有驱动壳47，驱动壳47竖直设置。驱动壳47将密封壳2的顶壁贯穿且相对转动连接，驱动壳47的底端套设在下压杆41的外侧，且驱动壳47与下压杆41之间同轴设置。位于下压杆41的侧壁的上部开设有螺纹段413，且驱动壳47与螺纹段413螺纹连接。

位于定向盖44的上表面相对竖直设置有两个伸缩杆443，伸缩杆443的顶端与密封壳2的顶壁固定连接，且伸缩杆443的底端与定向盖44固定连接，从而通过伸缩杆443的限位，使得定向盖44只能沿着高度方向上下移动而不能进行转动。

位于下压杆41的侧壁的下方相对于定向盖44的位置处竖直开设有限位槽414，且位于限位盖的内侧相对于限位槽414的位置固定连接有限位块444，限位块444位于限位槽414的内部且相对滑动连接，从而通过限位块444和限位槽414的相对配合，使得下压杆41只能沿着高度方向上下移动而不能进行转动，从而减少由于下压杆41与驱动壳47螺纹连接处的摩擦造成的下压杆41随着驱动壳47同步转动的情况。

实施例2的实施例原理为：通过第二液压缸22带动驱动板21朝向背离第一液压缸31的一侧移动，进而带动齿条213朝向背离第一液压缸31的一侧移动，从而齿条213带动齿轮46进行转动，转动的齿轮46能够带动驱动壳47进行转动，进而带动与驱动壳47螺纹连接的下压杆41向下移动。

当下压杆41下压第二密封垫45，且第二密封垫45与待检测件接触后，下压杆41不在下压，从而此时的驱动壳47停止转动，且齿轮46停止转动，进而带动齿条213不进行移动，此时的驱动板21仍然朝向背离第一液压缸31的一侧移动，压缩第一弹簧43，从而第一弹簧43对齿条213施加朝向背离第一液压缸31一侧的弹力，进而驱使齿条213有朝向背离第一液压缸31运动的趋势，进而使得下压杆41能够持续下压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.检漏工件的密封装置，包括有外壳(1)，所述外壳(1)的上方设置有密封壳(2)，所述外壳(1)的表面开设有检漏孔（11），其特征在于：还包括有所述检漏孔（11）上方设置的下压杆(41)，所述下压杆(41)的上方设置有能够带动下压杆(41)上下浮动的第一弹性件，所述下压杆(41)的上方设置有驱动所述下压杆(41)向下移动的第一驱动结构(3)。

2.根据权利要求1所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述第一驱动结构(3)包括有驱动所述密封壳(2)上下移动的第一驱动件，所述下压杆(41)将所述密封壳(2)的顶壁贯穿且相对滑动连接，所述下压杆(41)的杆身上固定套装有固定盘(42)，所述第一弹性件位于所述固定盘(42)的上方，且第一弹性件的顶端与所述密封壳(2)抵接，且所述第一弹性件的底端与所述固定盘(42)抵接。

3.根据权利要求1所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述下压杆(41)的底端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述下压杆(41)的底端套设有定向盖(44)，所述定向盖(44)包括有滑动套设在所述下压杆(41)上的限位部(441)，所述限位部(441)的底端设置有卡接部(442)，所述卡接部(442)的内部卡接设置有密封件。

5.根据权利要求4所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述密封壳(2)的上方水平滑动连接有驱动板(21)，所述驱动板(21)的一侧设置有第二驱动件，所述驱动板(21)相对于所述下压杆(41)的位置开设有容纳槽(212)，所述容纳槽(212)的内部滑动连接有齿条(213)，所述第一弹性件位于所述齿条(213)的一端，所述第一弹性件位于所述容纳槽(212)的内部，所述下压杆(41)的上方螺纹连接有驱动壳(47)，所述驱动壳(47)相对于所述齿条(213)的位置固定套设有齿轮(46)，所述齿轮(46)与所述齿条(213)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述定向盖(44)的顶端竖直设置有伸缩杆(443)，所述伸缩杆(443)的顶端与所述密封壳(2)固定连接，所述伸缩杆(443)的底端与所述定向盖(44)固定连接。

7.根据权利要求5所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述下压杆(41)相对于所述定向盖(44)的位置竖直开设有限位槽(414)，所述定向盖(44)相对于所述限位槽(414)的位置固定连接有限位块(444)，所述限位块(444)位于所述限位槽(414)的内部且相对滑动连接。

8.根据权利要求5所述的检漏工件的密封装置，其特征在于：所述齿条(213)背离所述第一弹性件的一端设置有第二弹性件。

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