CN215295981U - 空冷器管箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空冷器配件技术领域，具体而言，涉及一种空冷器管箱，包括箱体，在所述箱体内形成有工质流通孔和换热管连接孔，所述工质流通孔沿第一方向在所述箱体内延伸，所述换热管连接孔沿第二方向在所述箱体内延伸，所述工质流通孔和所述换热管连接孔连通；所述空冷器管箱还包括封堵件，所述封堵件安装于所述工质流通孔内以封堵所述工质流通孔；所述第一方向为所述箱体的长度方向，所述第二方向为所述箱体的宽度方向。本申请的目的在于针对目前采用短板封堵管箱的长孔使焊接工作量较大的问题，提供一种空冷器管箱。

Description

空冷器管箱

技术领域

本申请涉及空冷器配件技术领域，具体而言，涉及一种空冷器管箱。

背景技术

作为空冷器或蒸发式冷凝器的一个核心部件，管箱的作用是承接需被冷却、有压力、一般伴随有高温的工质，以及对被冷凝或冷却后工质的集中收集。同时管箱还要承受自身重力在一定温度下的刚性，伴随温度变化的收缩性，管箱在制作中的一个关键难点就是焊接的难度问题，特别是管箱的长孔(工质流通口)的端部封堵焊接的问题。目前，采用端板焊接在箱体的端面上，进而实现对位于该端面上的长孔的一端的封堵。但为了覆盖长孔的端部，端板的面积一般要大于长孔的横截面面积，沿端板的外缘进行焊接，焊接工作量较大。

实用新型内容

本申请的目的在于针对目前采用短板封堵管箱的长孔使焊接工作量较大的问题，提供一种空冷器管箱。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种空冷器管箱，包括箱体，在所述箱体内形成有工质流通孔和换热管连接孔，所述工质流通孔沿第一方向在所述箱体内延伸，所述换热管连接孔沿第二方向在所述箱体内延伸，所述工质流通孔和所述换热管连接孔连通；

所述空冷器管箱还包括封堵件，所述封堵件安装于所述工质流通孔内以封堵所述工质流通孔；

所述第一方向为所述箱体的长度方向，所述第二方向为所述箱体的宽度方向。

可选地，在所述工质流通孔的轴向上所述封堵件的两端端面分别为大面积端面和小面积端面，所述大面积端面面向所述工质流通孔的内部，所述封堵件具有外壁，所述外壁位于所述大面积端面和所述小面积端面之间，在所述外壁与所述工质流通孔的内壁之间形成有容纳间隙，焊料填充所述容纳间隙以连接所述外壁与所述工质流通孔的内壁。

该技术方案的有益效果在于：这样，便于从箱体外部将封堵件与工质流通孔的内壁焊接在一起。

可选地，所述封堵件为圆台形件，所述封堵件与所述工质流通孔同轴设置。

该技术方案的有益效果在于：圆台形的封堵件更容易加工，且封堵件与工质流通孔之间会形成360°的容纳间隙，焊料能够更充分的填充于封堵件与工质流通孔之间，提高连接强度和可靠性。

可选地，所述小面积端面与所述箱体的端面位于同一平面内。

该技术方案的有益效果在于：如该小面积端面凸出与该端面，则使空冷器管箱整体的体积增加，且封堵件凸出与该端面的部分可能会对工作人员的动作形成阻碍；如该小面积端面凹入与该端面内，则焊接需要伸入工质流通口内进行，提高了焊接的难度。

可选地，在所述换热管连接孔的内壁上形成有环形槽，所述环形槽与所述换热管连接孔同轴。

该技术方案的有益效果在于：换热管会插入换热管连接孔内与其连接，在工质流过换热管时，换热管通常会产生胀管现象，但由于换热管连接孔的横截面是不便的，换热管可能会产生前后窜动的问题，对换热管与换热管连接孔之间的连接强度产生一定影响，而设置该环形槽，则能够在换热管产生胀管时在一定程度上容纳换热管胀起的部分，进而减小换热管产生前后窜动的幅度，提高换热管与箱体之间连接的可靠性。

可选地，所述环形槽的数量为一个或两个。

该技术方案的有益效果在于：这进一步提高了换热管连接孔容纳胀管的能力。

可选地，所述换热管连接孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相互连接的直径较大段和直径较小段，所述直径较大段位于所述直径较小段与所述工质流通孔之间。

可选地，在所述直径较大段与所述直径较小段之间形成面向所述直径较大段的过渡端面，所述直径较大段的内壁与所述过渡端面之间形成过渡圆角。

该技术方案的有益效果在于：该圆角的设置使换热管连接孔内部更加光滑，减少局部应力集中。

可选地，还包括在所述第二方向延伸的第一丝堵安装孔和在第三方向延伸的第二丝堵安装孔，在所述第二方向上所述第一丝堵安装孔和所述换热管连接孔位于所述工质流通孔的相对两侧，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

该技术方案的有益效果在于：设置第一丝堵安装孔和第二丝堵安装孔，在工质流通孔出现堵塞现象或其他需要清理的情况时，可以通过不同角度的丝堵安装孔进行清理，进而提高清理能力。

可选地，所述箱体内形成有相互平行的两个工质流通孔，在所述箱体内还形成有连通孔，所述连通孔连通两个所述工质流通孔。

该技术方案的有益效果在于：这使提供了空冷器管箱与多根换热管的多种不同连接方式，多个换热管可以选择连通于同一个工质流通孔的各换热管连接孔，也可以选择分别与不同工质流通孔连通的各热管连接孔连通。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的空冷器管箱，通过采用封堵件，并将封堵件置于工质流通孔内进行封堵，相对于过去采用的端盖进行封堵工质流通孔，封堵件所需覆盖面积较小，如采用焊接方式连接封堵件和工质流通孔时，沿工质流通孔的内缘进行焊接，焊接工作量相对较小。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的空冷器管箱的主视结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为图1中VI处的局部放大示意图；

图4为图1中A-A处的局部放大示意图；

图5为图4中III处的局部放大示意图；

图6为图4中IV处的局部放大示意图；

图7为图4中V处的局部放大示意图；

图8为本申请实施例提供的空冷器管箱的俯视结构示意图。

附图标记：

100-箱体；

110-第一丝堵安装孔；

120-第二丝堵安装孔；

130-换热管连接孔；

131-直径较小段；

131a-环形槽；

132-直径较大段；

132a-过渡圆角；

132b-过渡端面；

140-工质流通孔；

150-连通孔；

200-封堵件；

210-小面积端面；

220-大面积端面；

300-焊料。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图8所示，本申请实施例提供一种空冷器管箱，包括箱体100，在所述箱体100内形成有工质流通孔140和换热管连接孔 130，所述工质流通孔140沿第一方向在所述箱体100内延伸，所述换热管连接孔130沿第二方向在所述箱体100内延伸，所述工质流通孔140和所述换热管连接孔130连通；

所述空冷器管箱还包括封堵件200，所述封堵件200安装于所述工质流通孔140内以封堵所述工质流通孔140；

所述第一方向为所述箱体100的长度方向，所述第二方向为所述箱体100的宽度方向。

本申请所提供的空冷器管箱，通过采用封堵件200，并将封堵件 200置于工质流通孔140内进行封堵，相对于过去采用的端盖进行封堵工质流通孔140，封堵件200所需覆盖面积较小，如采用焊接方式连接封堵件200和工质流通孔140时，沿工质流通孔140的内缘进行焊接，焊接工作量相对较小。本申请实施例中所提供的箱体100可以采用一个锻件机械加工成型，通过机械加工的方式在锻件上加工出工质流通孔140和换热管连接孔130等结构。

可选地，在所述工质流通孔140的轴向上所述封堵件200的两端端面分别为大面积端面220和小面积端面210，所述大面积端面220 面向所述工质流通孔140的内部，所述封堵件200具有外壁，所述外壁位于所述大面积端面220和所述小面积端面210之间，在所述外壁与所述工质流通孔140的内壁之间形成有容纳间隙，焊料300填充所述容纳间隙以连接所述外壁与所述工质流通孔140的内壁。这样，便于从箱体100外部将封堵件200与工质流通孔140的内壁焊接在一起。

可选地，所述封堵件200为圆台形件，所述封堵件200与所述工质流通孔140同轴设置。圆台形的封堵件200更容易加工，且封堵件 200与工质流通孔140之间会形成360°的容纳间隙，焊料300能够更充分的填充于封堵件200与工质流通孔140之间，提高连接强度和可靠性。当然，封堵件200还可以为楔形件。

可选地，所述小面积端面210与所述箱体100的端面位于同一平面内。如该小面积端面210凸出与该端面，则使空冷器管箱整体的体积增加，且封堵件200凸出与该端面的部分可能会对工作人员的动作形成阻碍；如该小面积端面210凹入与该端面内，则焊接需要伸入工质流通口内进行，提高了焊接的难度。

可选地，在所述换热管连接孔130的内壁上形成有环形槽131a，所述环形槽131a与所述换热管连接孔130同轴。换热管会插入换热管连接孔130内与其连接，在工质流过换热管时，换热管通常会产生胀管现象，但由于换热管连接孔130的横截面是不便的，换热管可能会产生前后窜动的问题，对换热管与换热管连接孔130之间的连接强度产生一定影响，而设置该环形槽131a，则能够在换热管产生胀管时在一定程度上容纳换热管胀起的部分，进而减小换热管产生前后窜动的幅度，提高换热管与箱体100之间连接的可靠性。

可选地，所述环形槽131a的数量根据压力等级可以设计为一个或两个，当环形槽131a有两个时，各所述环形槽131a在所述换热管连接孔130的轴向上分布。这进一步提高了换热管连接孔130容纳胀管的能力。

可选地，所述换热管连接孔130为阶梯孔，所述阶梯孔包括相互连接的直径较大段132和直径较小段131，所述直径较大段位于所述直径较小段131与所述工质流通孔140之间。

可选地，在所述直径较大段132与所述直径较小段131之间形成面向所述直径较大段132的过渡端面132b，所述直径较大段132的内壁与所述过渡端面132b之间形成过渡圆角132a。该过渡圆角132a 的设置使换热管连接孔130内部更加光滑，减少局部应力集中。

可选地，本申请实施例所提供的空冷器管箱，还包括在所述第二方向延伸的第一丝堵安装孔110和在第三方向延伸的第二丝堵安装孔120，在所述第二方向上所述第一丝堵安装孔110和所述换热管连接孔130位于所述工质流通孔140的相对两侧，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。设置第一丝堵安装孔110和第二丝堵安装孔120，在工质流通孔140出现堵塞现象或其他需要清理的情况时，可以通过不同角度的丝堵安装孔进行清理，进而提高清理能力。在第一丝堵安装孔110和第二丝堵安装孔120的端口处还形成有用于安装密封圈的密封圈安装槽。

可选地，所述箱体100内形成有相互平行的两个工质流通孔140，在所述箱体100内还形成有连通孔150，所述连通孔150连通两个所述工质流通孔140。这使提供了空冷器管箱与多根换热管的多种不同连接方式，多个换热管可以选择连通于同一个工质流通孔140的各换热管连接孔130，也可以选择分别与不同工质流通孔140连通的各热管连接孔连通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.空冷器管箱，其特征在于，包括箱体，在所述箱体内形成有工质流通孔和换热管连接孔，所述工质流通孔沿第一方向在所述箱体内延伸，所述换热管连接孔沿第二方向在所述箱体内延伸，所述工质流通孔和所述换热管连接孔连通；

所述空冷器管箱还包括封堵件，所述封堵件安装于所述工质流通孔内以封堵所述工质流通孔；

所述第一方向为所述箱体的长度方向，所述第二方向为所述箱体的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于，在所述工质流通孔的轴向上所述封堵件的两端端面分别为大面积端面和小面积端面，所述大面积端面面向所述工质流通孔的内部，所述封堵件具有外壁，所述外壁位于所述大面积端面和所述小面积端面之间，在所述外壁与所述工质流通孔的内壁之间形成有容纳间隙，焊料填充所述容纳间隙以连接所述外壁与所述工质流通孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的空冷器管箱，其特征在于，所述封堵件为圆台形件，所述封堵件与所述工质流通孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的空冷器管箱，其特征在于，所述小面积端面与所述箱体的端面位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于，在所述换热管连接孔的内壁上形成有环形槽，所述环形槽与所述换热管连接孔同轴。

6.根据权利要求5所述的空冷器管箱，其特征在于，所述环形槽的数量为一个或两个。

7.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于，所述换热管连接孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相互连接的直径较大段和直径较小段，所述直径较大段位于所述直径较小段与所述工质流通孔之间。

8.根据权利要求7所述的空冷器管箱，其特征在于，在所述直径较大段与所述直径较小段之间形成面向所述直径较大段的过渡端面，所述直径较大段的内壁与所述过渡端面之间形成过渡圆角。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的空冷器管箱，其特征在于，还包括在所述第二方向延伸的第一丝堵安装孔和在第三方向延伸的第二丝堵安装孔，在所述第二方向上所述第一丝堵安装孔和所述换热管连接孔位于所述工质流通孔的相对两侧，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的空冷器管箱，其特征在于，所述箱体内形成有相互平行的两个工质流通孔，在所述箱体内还形成有连通孔，所述连通孔连通两个所述工质流通孔。

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