CN220416575U - 一种适用于横向焊接用的接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于横向焊接用的接头结构，包括液冷板本体，所述液冷板本体的两端均设置有集流管组件，集流管组件的一侧设置有横向接头组件，液冷板本体两端的横向接头组件分别用作冷却液的输入端和输出端，集流管组件与横向接头组件之间设置有卡扣组件，卡扣组件用于将集流管组件与横向接头组件之间进行连接；所述横向接头组件包括接头本体，接头本体为中空结构且两端贯穿设有开口；解决了现有的针对液冷板焊接方式局限于原始插入式接头结构，该接头连接位置内孔比集流管圆孔小，导致水流在接头台阶位置受阻，影响流量监测结果，并且大多数都是竖向的接头结构，焊接时容易在自身重力作用下产生倾斜和焊缝等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷板加工技术领域，具体为一种适用于横向焊接用的接头结构。
背景技术
新能源汽车电池，需要进行冷却，液冷是目前主流的冷却方案，液冷板是目前电池热管理核心部件，其中液冷板接头朝向需根据对手件朝向位置做出结构调整。
现有的针对液冷板焊接方式(如图5所述)局限于原始插入式接头结构，该接头连接位置内孔比集流管圆孔小，导致水流在接头台阶位置受阻，影响流量监测结果，并且大多数都是竖向的接头结构，焊接时容易在自身重力作用下产生倾斜和焊缝。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题如下：
现有的针对液冷板焊接方式局限于原始插入式接头结构，该接头连接位置内孔比集流管圆孔小，导致水流在接头台阶位置受阻，影响流量监测结果，并且大多数都是竖向的接头结构，焊接时容易在自身重力作用下产生倾斜和焊缝。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于横向焊接用的接头结构，包括液冷板本体，所述液冷板本体的两端均设置有集流管组件，集流管组件的一侧设置有横向接头组件，液冷板本体两端的横向接头组件分别用作冷却液的输入端和输出端，集流管组件与横向接头组件之间设置有卡扣组件，卡扣组件用于将集流管组件与横向接头组件之间进行连接；
所述横向接头组件包括接头本体，接头本体为中空结构且两端贯穿设有开口，接头本体的内表面内径相同。
进一步的，所述集流管组件包括与液冷板本体相连接的集流管本体，集流管本体为中空结构，集流管本体与液冷板本体之间相互连通。
进一步的，所述集流管本体远离液冷板本体的一侧开设有流道孔，流道孔的一端延伸至集流管本体内部，流道孔用于集流管组件与横向接头组件之间的连通。
进一步的，接头本体的外侧开设有加工槽。
进一步的，所述卡扣组件包括卡扣本体，卡扣本体靠近集流管本体的一侧开设有卡槽。
进一步的，所述卡槽与集流管本体相适配，从而方便将卡扣本体与集流管本体之间相连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中接头本体通过底部卡扣本体与集流管本体紧配，高温钎焊过程中，卡扣本体起到了竖向固定作用，降低接头本体与集流管本体之间的倾斜概率，从而降低不良率。
现有技术中无卡扣结构的横向接头结构与集流管之间焊接的理论长度(熔深)较短，本实用新型中具有卡扣组件的横向接头组件与集流管组件之间的焊接理论长度(熔深)较长，极大地增加了焊接强度，提高安全性。
本实用新型中接头本体中部直接贯通至集流管本体中，并且接头本体中部以及接头本体与集流管本体接头处直径相等，解决了现有的针对液冷板焊接方式局限于原始插入式接头结构，该接头连接位置内孔比集流管圆孔小，导致水流在接头台阶位置受阻，影响流量监测结果的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型集流管组件的结构示意图；
图3是本实用新型横向接头组件和卡扣组件的结构示意图；
图4是本实用新型横向接头组件和集流管组件焊接时的结构内视图；
图5是现有技术中横向接头组件和集流管组件焊接时的结构内视图。
图中：1、液冷板本体；2、集流管组件；3、横向接头组件；4、卡扣组件；201、集流管本体；202、流道孔；301、接头本体；302、加工槽；401、卡扣本体；402、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种适用于横向焊接用的接头结构，包括液冷板本体1，液冷板本体1的两端均设置有集流管组件2，集流管组件2的一侧设置有横向接头组件3，液冷板本体1两端的横向接头组件3分别用作冷却液的输入端和输出端，横向接头组件3用于对液冷板本体1内部通入或者排出冷却液，集流管组件2与横向接头组件3之间设置有卡扣组件4，卡扣组件4用于将集流管组件2与横向接头组件3之间进行连接，并且在焊接过程中可以提高焊接的稳定性。
所述液冷板本体1的两端均贯穿设有若干开口，若干开口之间通过隔板相隔，从而提高冷却液在液冷板本体1内部的流动区域，增加冷却液在液冷板本体1内的流动多样性，提高液冷板本体1的冷却效果。
所述集流管组件2包括与液冷板本体1相连接的集流管本体201，集流管本体201为中空结构，集流管本体201与液冷板本体1之间相互连通，从而将冷却液输入至液冷板本体1内部或者将冷却液排出液冷板本体1。
所述集流管本体201远离液冷板本体1的一侧开设有流道孔202，流道孔202的一端延伸至集流管本体201内部，流道孔202用于集流管组件2与横向接头组件3之间的连通。
所述横向接头组件3包括接头本体301，接头本体301为中空结构且两端贯穿设有开口。
接头本体301的外侧开设有加工槽302，加工槽302用于与其它部件相连接。
所述卡扣组件4包括卡扣本体401，卡扣本体401靠近集流管本体201的一侧开设有卡槽402。
所述卡槽402与集流管本体201相适配，从而方便将卡扣本体401与集流管本体201之间相连接。所述卡扣本体401通过卡槽402贴合在集流管本体201上，从而方便焊接。
本实用新型中接头本体301通过底部卡扣本体401与集流管本体201紧配，高温钎焊过程中，卡扣本体401起到了竖向固定作用，降低接头本体301与集流管本体201之间的倾斜概率，从而降低不良率。
现有技术中无卡扣结构的横向接头结构与集流管之间焊接的理论长度(熔深)较短，本实用新型中具有卡扣组件4的横向接头组件3与集流管组件2之间的焊接理论长度(熔深)较长，极大地增加了焊接强度，提高安全性。
本实用新型中接头本体301中部直接贯通至集流管本体201中，并且接头本体301中部以及接头本体301与集流管本体201接头处直径相等，解决了现有的针对液冷板焊接方式局限于原始插入式接头结构，该接头连接位置内孔比集流管圆孔小，导致水流在接头台阶位置受阻，影响流量监测结果的问题。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于横向焊接用的接头结构，包括液冷板本体(1)，其特征在于，所述液冷板本体(1)的两端均设置有集流管组件(2)，集流管组件(2)的一侧设置有横向接头组件(3)，液冷板本体(1)两端的横向接头组件(3)分别用作冷却液的输入端和输出端，集流管组件(2)与横向接头组件(3)之间设置有卡扣组件(4)，卡扣组件(4)用于将集流管组件(2)与横向接头组件(3)之间进行连接；
所述横向接头组件(3)包括接头本体(301)，接头本体(301)为中空结构且两端贯穿设有开口，接头本体(301)的内表面内径相同。
2.根据权利要求1所述的一种适用于横向焊接用的接头结构，其特征在于，所述集流管组件(2)包括与液冷板本体(1)相连接的集流管本体(201)，集流管本体(201)为中空结构，集流管本体(201)与液冷板本体(1)之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种适用于横向焊接用的接头结构，其特征在于，所述集流管本体(201)远离液冷板本体(1)的一侧开设有流道孔(202)，流道孔(202)的一端延伸至集流管本体(201)内部，流道孔(202)用于集流管组件(2)与横向接头组件(3)之间的连通。
4.根据权利要求1所述的一种适用于横向焊接用的接头结构，其特征在于，接头本体(301)的外侧开设有加工槽(302)。
5.根据权利要求2所述的一种适用于横向焊接用的接头结构，其特征在于，所述卡扣组件(4)包括卡扣本体(401)，卡扣本体(401)靠近集流管本体(201)的一侧开设有卡槽(402)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于横向焊接用的接头结构，其特征在于，所述卡槽(402)与集流管本体(201)相适配，从而方便将卡扣本体(401)与集流管本体(201)之间相连接。
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