CN215295832U - 一种环保型真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保型真空熔炼炉领域，尤其为一种环保型真空熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外侧顶端固定连接有投料管，所述投料管的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转杆，本实用新型中，通过设置的转杆、挡板、曲板和防护板，这种设置配合转杆与滑轮的转动连接、挡板与曲板的固定连接和防护板与弹性复位杆的滑动连接，需要向炉体内部添加物料时，启动电机，电机控制转杆转动，转杆推动下方挡板顶端的曲板开始向后移动，挤压第一弹簧形变，漏出入料管的入料口，物料开始逐渐通过入料管进入到炉体内部，转杆转过曲板，第一弹簧推动挡板复位阻挡入料口继续入料，避免灰尘跟随物料进入到炉体内，防止影响成品质量。

Description

一种环保型真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及环保型真空熔炼炉领域，具体为一种环保型真空熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源分类，可分为以下两种，燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

现有真空熔炼炉在使用添加物料的过程中，需要将投料口打开添加进入到真空熔炼炉的内侧，而投料口一直处于打开的状态，会有部分灰尘跟随物料一起进入到真空熔炼炉的内侧，影响成品的质量，而在真空熔炼炉收集废气进行回收处理时，会有部分吸收的废气通过管道回流到真空熔炼炉的内侧，降低废气回收处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型真空熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型真空熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外侧顶端固定连接有投料管，所述投料管的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转杆，且转杆与投料管转动连接，所述转杆的外侧转动连接有滑轮，且位于顶端的滑轮与投料管滑动连接，位于底端的所述滑轮的底端滑动连接有挡板，且挡板与投料管滑动连接，所述挡板的右端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与投料管固定连接，所述投料管的底端连通有入料管，且入料管与炉体连通，所述炉体的外侧右端连通有废气管，所述废气管的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧转动连接有密封板，所述密封板的左端中心位置固定连接有第二弹簧，所述废气管的右端连通有废气处理罐，所述废气处理罐的右端连通有碱性处理箱。

优选的，所述投料管的左方呈倾斜45°设置，所述投料管的底端出料口位于投料管的右侧平面设置的左下方。

优选的，所述挡板的顶端固定连接有曲板，且位于左侧的曲板呈向右弧状设置，位于右侧的所述曲板呈向左弧状设置。

优选的，所述投料管的顶端内侧转动连接有防护板，所述防护板的外侧滑动连接有弹性复位杆，且弹性复位杆与投料管固定连接，所述防护板的左端面底侧开设有凹槽。

优选的，所述密封板共有两半，两半所述密封板接触部位相卡合，所述密封板的右端固定连接有边板，且边板与卡块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转杆、挡板、曲板和防护板，这种设置配合转杆与滑轮的转动连接、挡板与曲板的固定连接和防护板与弹性复位杆的滑动连接，需要向炉体内部添加物料时，启动电机，电机控制转杆转动，转杆推动下方挡板顶端的曲板开始向后移动，挤压第一弹簧形变，漏出入料管的入料口，物料开始逐渐通过入料管进入到炉体内部，转杆转过曲板，第一弹簧推动挡板复位阻挡入料口继续入料，避免灰尘跟随物料进入到炉体内，防止影响成品质量；

2、本实用新型中，通过设置的卡块、密封板、边板和第二弹簧，这种设置配合卡块与密封板的转动连接、密封板与边板的固定连接和第二弹簧与密封板的固定连接，吸收废气时，推动密封板拉伸第二弹簧转动打开，漏出空隙让废气通过，停止吸收废气时，第二弹簧拉动密封板相互卡合在一起，防止废气通过密封板回流进入到炉体中，提高废气收集处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型投料管的安装结构示意图；

图3为本实用新型废气管的安装结构示意图；

图4为本实用新型密封板的立体图。

图中：1-炉体、2-投料管、3-电机、4-转杆、5-滑轮、6-挡板、7-第一弹簧、8-曲板、9-入料管、10-防护板、11-弹性复位杆、12-废气管、13-卡块、14-密封板、15-边板、16-第二弹簧、17-废气处理罐、18-碱性处理箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保型真空熔炼炉，包括炉体1，炉体1的外侧顶端固定连接有投料管2，投料管2的前端固定连接有电机3，电机3的主轴末端固定连接有转杆4，且转杆4与投料管2转动连接，转杆4的外侧转动连接有滑轮5，且位于顶端的滑轮5与投料管2滑动连接，有利于转杆4外侧的滑轮5减少与防护板10和曲板8的摩擦，更容易推动曲板8和防护板10进行转动，位于底端的滑轮5的底端滑动连接有挡板6，且挡板6与投料管2滑动连接，挡板6的右端固定连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的另一端与投料管2固定连接，有利于第一弹簧7推动挡板6复位，阻挡在入料管9的入料口，投料管2的底端连通有入料管9，且入料管9与炉体1连通，炉体1的外侧右端连通有废气管12，废气管12的内侧固定连接有卡块13，卡块13的内侧转动连接有密封1板14，密封板14的左端中心位置固定连接有第二弹簧16，有利于第二弹簧16拉动两半的密封板14转动闭合在一起，废气管12的右端连通有废气处理罐17，废气处理罐17的右端连通有碱性处理箱18。

投料管2的左方呈倾斜45°设置，投料管2的底端出料口位于投料管2的右侧平面设置的左下方，便于加入的物料通过倾斜45°设置的投料管2滑落进入挡板6的左侧等待下料，出料口设置在左下方，可以利用物料自身的重量，迅速下料；挡板6的顶端固定连接有曲板8，且位于左侧的曲板8呈向右弧状设置，位于右侧的曲板8呈向左弧状设置，便于转杆4外侧的滑轮5收线接触到左侧的曲板8，推动进入到两侧曲板8的中间位置，然后推动右侧的曲板8控制挡板6完全打开；投料管2的顶端内侧转动连接有防护板10，防护板10的外侧滑动连接有弹性复位杆11，且弹性复位杆11与投料管2固定连接，防护板10的左端面底侧开设有凹槽，便于弹性复位杆11定位在防护板10的左侧，对物料进行阻拦，同时具备带动防护板10复位的作用；密封板14共有两半，两半密封板14接触部位相卡合，密封板14的右端固定连接有边板15，且边板15与卡块13滑动连接，便于两半密封板14相互卡合在一起加强密封效果，边板15则会有效的贴合卡块13加强密封效果。

工作流程：本装置用电器为外接电源，接通电源，需要添加物料时，直接将物料加入投料管2的内侧，物料逐渐滑落到转杆4、曲板8和防护板10的左侧，启动电机3，电机3带动转杆4在投料管2的内侧转动，转杆4外侧转动连接的滑轮5开始滑动，上方的转杆4推动防护板10和弹性复位杆11开始转动，同时下方的转杆4外侧的滑轮5推动挡板6右侧的曲板8开始向右侧移动，控制挡板6挤压第一弹簧7压缩形变，使挡板6脱离投料管2的入料口，物料开始逐渐通过入料管9进入到炉体1的内侧，添加物料，当转杆4转动脱离曲板8后，第一弹簧7推动挡板6向左侧滑动，将入料管9顶端的入料口密封起来，停止入料，弹性复位杆11拉动防护板10转动呈垂直状态，防止物料进入到投料管2的后侧，炉体1工作过程中产生的废气，通过废气处理罐17内侧的引风机将废气抽入废气管12的内侧，废气推动卡块13内侧的密封板14转动，拉伸第二弹簧16，密封板14和边板15脱离卡块13，解除密封，废气开始通过废气管12进入到废气处理罐17的内侧，经过废气处理罐17的处理进入到碱性处理箱18进行二次处理中和酸性物质，废气收集完成后，第二弹簧16拉动密封板14转动相互卡合在一起，密封废气管12，防止废气回流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型真空熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧顶端固定连接有投料管(2)，所述投料管(2)的前端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的主轴末端固定连接有转杆(4)，且转杆(4)与投料管(2)转动连接，所述转杆(4)的外侧转动连接有滑轮(5)，且位于顶端的滑轮(5)与投料管(2)滑动连接，位于底端的所述滑轮(5)的底端滑动连接有挡板(6)，且挡板(6)与投料管(2)滑动连接，所述挡板(6)的右端固定连接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的另一端与投料管(2)固定连接，所述投料管(2)的底端连通有入料管(9)，且入料管(9)与炉体(1)连通，所述炉体(1)的外侧右端连通有废气管(12)，所述废气管(12)的内侧固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的内侧转动连接有密封板(14)，所述密封板(14)的左端中心位置固定连接有第二弹簧(16)，所述废气管(12)的右端连通有废气处理罐(17)，所述废气处理罐(17)的右端连通有碱性处理箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型真空熔炼炉，其特征在于：所述投料管(2)的左方呈倾斜45°设置，所述投料管(2)的底端出料口位于投料管(2)的右侧平面设置的左下方。

3.根据权利要求1所述的一种环保型真空熔炼炉，其特征在于：所述挡板(6)的顶端固定连接有曲板(8)，且位于左侧的曲板(8)呈向右弧状设置，位于右侧的所述曲板(8)呈向左弧状设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保型真空熔炼炉，其特征在于：所述投料管(2)的顶端内侧转动连接有防护板(10)，所述防护板(10)的外侧滑动连接有弹性复位杆(11)，且弹性复位杆(11)与投料管(2)固定连接，所述防护板(10)的左端面底侧开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种环保型真空熔炼炉，其特征在于：所述密封板(14)共有两半，两半所述密封板(14)接触部位相卡合，所述密封板(14)的右端固定连接有边板(15)，且边板(15)与卡块(13)滑动连接。

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