CN203980886U - 烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 - Google Patents
烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203980886U CN203980886U CN201420429176.4U CN201420429176U CN203980886U CN 203980886 U CN203980886 U CN 203980886U CN 201420429176 U CN201420429176 U CN 201420429176U CN 203980886 U CN203980886 U CN 203980886U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- heater
- waste heat
- heat air
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 32
- 241001640034 Heteropterys Species 0.000 claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,它包括炉体(1),炉体(1)内设置有燃烧室(2)以及余热化气室(3),其中燃烧室(2)布置于炉体(1)内的左下部,余热化气室(3)布置于炉体(1)内的右部,燃烧室(2)与余热化气室(3)之间设置有纵向隔墙(4),余热化气室(3)上部的左壁向左连接一根排气管(9)至炉体(1)左方的一个旋风分离器(10),密封室(6)内设置有一根横向布置的输送带(6.1),密封室(6)的左端伸出炉体(1)外,旋风分离器(10)的底部的下料口连接密封室(6)的左端,密封室(6)的右端通过下料管道连接至燃烧室(2)的顶部。本实用新型具有提高效率且节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉。
背景技术
为了提高回收利用率,一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收,统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。
在整个废铝回收加工铝棒的过程中,存在三大道工序:一、废铝回收;二、熔炼;三、重铸。
第二道工序熔炼时产生的热气中存在许多杂质,杂质中富含可燃物,一般是通过风罩抽出,进行排放,不但污染环境而且浪费能源。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供提高效率且节能环保的一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,它包括炉体,炉体内设置有燃烧室以及余热化气室,其中燃烧室布置于炉体内的左下部,余热化气室布置于炉体内的右部,燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙,纵向隔墙上设置有热压力平衡孔,燃烧室与余热化气室的底部连通,余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器,排气管上设置有一个排风机,密封室内设置有一根横向布置的输送带,密封室的左端伸出炉体外,旋风分离器的底部的下料口连接密封室的左端,密封室的右端通过下料管道连接至燃烧室的顶部。
作为一种优选,燃烧室的下方设置有永磁搅拌器,燃烧室与余热化气室的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接,换流管道上设置有输送泵。
作为一种优选,燃烧室内设置有横向隔墙。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉基本实现自动化,节约了人力成本,且提高了效率,在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源。因此该烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉具有提高效率且节能环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉的结构示意图。
其中:
炉体1、燃烧室2、余热化气室3、纵向隔墙4、热压力平衡孔4.1、火枪5、密封室6、输送带6.1、轨道7、炉盖8、排气管9、排风机9.1,旋风分离器10、永磁搅拌器11。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,它包括炉体1,炉体1内设置有燃烧室2以及余热化气室3,其中燃烧室2布置于炉体1内的左下部,余热化气室3布置于炉体1内的右部,余热化气室3的顶部敞开,余热化气室3的顶部开口与集装箱2的顶部开口匹配,燃烧室2与余热化气室3之间设置有纵向隔墙4,纵向隔墙4上设置有热压力平衡孔4.1,燃烧室2与余热化气室3的底部连通,燃烧室2内也可以设置有横向隔墙,燃烧室2的左壁向内设置有火枪5,燃烧室2上方的炉体1内为密封室6,炉体1的顶部前后两侧设置有斜向右下方布置的轨道7,轨道7上架设设置有炉盖8,炉盖8可以沿轨道移动,余热化气室3上部的左壁向左连接一根排气管9至炉体1左方的一个旋风分离器10,排气管9上设置有一个排风机9.1,密封室6内设置有一根横向布置的输送带6.1,密封室6的左端伸出炉体1外,旋风分离器10的底部的下料口连接密封室6的左端,密封室6的右端通过下料管道连接至燃烧室2的顶部。燃烧室2的下方设置有永磁搅拌器11,燃烧室2与余热化气室3的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接,换流管道上设置有输送泵。
工作原理:打开炉盖8,翻转投料架将集装箱翻转180度向左下方投料至余热化气室3,燃烧室2内的温度为1200℃,余热化气室3内的温度为700℃,在投料时炉盖8打开(炉盖位于轨道左半段),余热化气室3内高温的热气向上涌出,可以而此时投料下来,高温热气可以对投料进行一定加热处理,充分利用余热化气室3内的热能,投料完成后炉盖8关闭(炉盖位于轨道右半段),排气管9将余热化气室3内的压力热气进行排出,排出的过程中,由于压力热气中存在一些为充分燃烧的杂质,这些杂质直接排放至大气会污染环境,因此在排气管9的末端加装一个旋风分离器10,旋风分离器10将杂质进行分离,杂质落至旋风分离器10下方密封室6内的输送带6.1上然后输送至燃烧室2进行再次燃烧。燃烧室2与余热化气室3的前后两侧壁之间的换流管道配合永磁搅拌器11可以使得燃烧室2与余热化气室3内的铝液充分交换,提高废铝的融化效率。
Claims (3)
1.一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,其特征在于它包括炉体(1),炉体(1)内设置有燃烧室(2)以及余热化气室(3),其中燃烧室(2)布置于炉体(1)内的左下部,余热化气室(3)布置于炉体(1)内的右部,燃烧室(2)与余热化气室(3)之间设置有纵向隔墙(4),纵向隔墙(4)上设置有热压力平衡孔(4.1),燃烧室(2)与余热化气室(3)的底部连通,余热化气室(3)上部的左壁向左连接一根排气管(9)至炉体(1)左方的一个旋风分离器(10),排气管(9)上设置有一个排风机(9.1),密封室(6)内设置有一根横向布置的输送带(6.1),密封室(6)的左端伸出炉体(1)外,旋风分离器(10)的底部的下料口连接密封室(6)的左端,密封室(6)的右端通过下料管道连接至燃烧室(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,其特征在于燃烧室(2)的下方设置有永磁搅拌器(11),燃烧室(2)与余热化气室(3)的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接,换流管道上设置有输送泵。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉,其特征在于燃烧室(2)内设置有横向隔墙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420429176.4U CN203980886U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420429176.4U CN203980886U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203980886U true CN203980886U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51978317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420429176.4U Expired - Fee Related CN203980886U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203980886U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106643151A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 无锡市莱达热工工程有限公司 | 熔锌保温炉 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201420429176.4U patent/CN203980886U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106643151A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 无锡市莱达热工工程有限公司 | 熔锌保温炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104165520B (zh) | 废铝熔炼炉 | |
US8834682B2 (en) | Coal material decomposition apparatus with combined screw-type bins | |
CN103014257B (zh) | 连续式退火炉 | |
CN204727933U (zh) | 一种金属固体废料回收处理设备 | |
CN104165519B (zh) | 废铝投料熔炼装置 | |
CN203980886U (zh) | 烟尘分离可燃物二次助燃废铝熔炼炉 | |
CN203980887U (zh) | 废铝熔炼炉 | |
CN203980888U (zh) | 废铝投料熔炼装置 | |
CN204213905U (zh) | 一种燃烧炉 | |
CN202092451U (zh) | 一种用燃烧废气来隔绝空气实现少氧化的热处理炉 | |
CN202247367U (zh) | 热定型机的废气、热能回收系统 | |
CN204977795U (zh) | 一种高效节能的凹印机电加热装置 | |
CN212533052U (zh) | 双预热通道的废钢连续加料电弧炉 | |
CN204594158U (zh) | 一种高效固体粉末烘干设备 | |
CN105603212B (zh) | 再生铝废气循环净化系统 | |
CN203833970U (zh) | 一种天然气退火炉 | |
CN104178643B (zh) | 一种废铝回收加工铝棒的方法 | |
CN102778028A (zh) | 高效热风炉 | |
CN207026408U (zh) | 无氧化燃气式锻造加热炉 | |
CN206279134U (zh) | 一种固渣回收式电子垃圾热解装置 | |
CN205228145U (zh) | 机械式焙烧炉 | |
CN214095584U (zh) | 一种硅锰合金电炉烟气用冷却水循环设备 | |
CN217131861U (zh) | 一种矿热炉炉料预热装置 | |
CN207793382U (zh) | 一种金属镁的还原装置 | |
CN202558908U (zh) | 铜精炼倾动炉系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |