CN207793382U - 一种金属镁的还原装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属还原装置的技术领域，是一种金属镁的还原装置，其包括炉体、至少两个还原单元、抽真空装置、转动装置，所述还原单元通过上轴承与下轴承与炉体安装在一起；所述炉体左右两侧设有烧嘴，所述炉体下部左侧设有燃气进入管，所述炉体上侧右部设有排烟管；所述抽真空装置固定安装在筒体的上端左侧面上；所述转动装置放置在炉体的下部，所述转动装置通过皮带与从动轮连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有加热均匀、工作效率高、镁元素析出更充分的优点。

Description

一种金属镁的还原装置

技术领域

本实用新型涉及金属还原装置的技术领域，是一种金属镁的还原装置。

背景技术

金属镁还原工艺是热法镁冶炼生产的核心工艺，其作用是将上到工序来的球团原料与特定的还原剂按比例混合后，加入在还原炉内排列的镁还原罐内，在抽真空的条件下，镁还原炉加热镁还原罐体。罐内的物料在高温下与还原剂发生还原反应，金属镁开始蒸发，呈蒸汽状溢出至没还原罐的冷却段，并在罐口处的结晶器上冷却，凝结成金属镁结晶，完成还原过程，然后拆下结晶器、扒出高温废渣、在装入物料进行加热还原。

现有的金属镁还原装置，其在还原过程中仅通过燃烧炉体内的原料对还原罐进行加热，使还原罐内的球团与还原剂反应将镁蒸汽析出，但是现有的镁还原罐并列在还原炉内存在加热不均匀，造成镁蒸汽不能完全析出，存在资源浪费的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种金属镁的还原装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有还原装置内存在加热不均匀、造成镁蒸汽不能完全析出、资源浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种金属镁的还原装置，包括炉体、至少两个还原单元、抽真空装置、转动装置，所述还原单元通过上轴承与下轴承与炉体安装在一起；所述炉体左右两侧设有烧嘴，所述炉体下部左侧设有燃气进入管，所述炉体上侧右部设有排烟管；所述还原单元包括上端设有内凸缘的筒体、进料口、出料口、下端设有支撑部的左液压杆、下端设有支撑部的右液压杆、结晶器、导烟格栅、镁合金球团储存段、从动轮；所述进料口设置在筒体的上端；所述出料口设置在筒体的下端；所述左液压杆上端固定安装在凸缘左侧下端面上，所述右液压杆上端固定安装在凸缘右侧下端面上；所述结晶器放置在左液压杆与右液压杆的支撑部上；所述导烟格栅固定安装在筒体的中上部；所述镁合金球团储存段设置在筒体中部；所述从动轮固定安装在筒体的下端；所述抽真空装置固定安装在筒体的上端左侧面上；所述转动装置放置在炉体的下部，所述转动装置通过皮带与从动轮连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述排烟管上设有余热回收装置。

在其中一个实施例中，所述转动装置包括电机，两个主动轮，所述两个主动轮通过转轴与电机固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用过程中，将球团加入镁合金球团储存段，将结晶器放置在支撑部上，通过燃气进入管将燃气输入到炉体内部，通过烧嘴将炉体内的燃气点燃，此时开启转动装置，一边加热还原单元一边转动还原单元，使每一个还原单元的各个部位受热均匀，在转动还原单元的过程中带动了炉体内的空气流动，使得燃料燃烧更充分，燃烧过程中产生的烟气通过排烟管排出，保证燃烧的正常进行。本实用新型具有加热均匀、工作效率高、镁元素析出充分的优点。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

附图中的编码分别为：1为炉体，2为还原单元，3为抽真空装置，4为转动装置，41为电机，42为两个主动轮，43为转轴，5为上轴承，6为下轴承，7为烧嘴，8为燃气进入管，9为排烟管，10为凸缘，11为筒体，12为进料口，13为出料口，14为支撑部，15为左液压杆，16为右液压杆，17为结晶器，18为导烟格栅，19为镁合金球团储存段，20为从动轮，21为皮带，22为余热回收装置。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种金属镁的还原装置，包括炉体1、至少两个还原单元2、抽真空装置3、转动装置4，所述还原单元2通过上轴承5与下轴承6与炉体1安装在一起；所述炉体1左右两侧设有烧嘴7，所述炉体1下部左侧设有燃气进入管8，所述炉体1上侧右部设有排烟管9；所述还原单元2包括上端设有内凸缘10的筒体11、进料口12、出料口13、下端设有支撑部14的左液压杆15、下端设有支撑部14的右液压杆16、结晶器17、导烟格栅18、镁合金球团储存段19、从动轮20；所述进料口12设置在筒体11的上端；所述出料口13设置在筒体11的下端；所述左液压杆12上端固定安装在凸缘10左侧下端面上，所述右液压杆16上端固定安装在凸缘10右侧下端面上；所述结晶器17放置在左液压杆15与右液压杆16的支撑部14上；所述导烟格栅18固定安装在筒体11的中上部；所述镁合金球团储存段19设置在筒体11中部；所述从动轮20固定安装在筒体11的下端；所述抽真空装置3固定安装在筒体11的上端左侧面上；所述转动装置4放置在炉体1的下部，所述转动装置4通过皮带21与从动轮20连接。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用过程中，将球团加入镁合金球团储存段19，将结晶器17放置在支撑部14上，通过燃气进入管8将燃气输入到炉体1内部，通过烧嘴7将炉体1内的燃气点燃，此时开启转动装置4，一边加热还原单元2，一边转动还原单元2，使每一个还原单元2的各个部位受热均匀，在转动还原单元2的过程中带动了炉体1内的空气流动，使得燃料燃烧更充分，燃烧过程中产生的烟气通过排烟管9排出，保证燃烧的正常进行。本实用新型具有加热均匀、工作效率高、镁元素析出充分的优点。

可根据实际需要对上述一种金属镁的还原装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述排烟管9上设有余热回收装置22。根据实际需要，这里设置余热回收装置22是为了将烟气中的热量回收利用，具有节能环保的优点。

如图1所示，所述转动装置4包括电机41，两个主动轮42，所述两个主动轮42通过转轴43与电机41固定连接，所述主动轮42通过皮带21与从动轮20相连接。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (3)

1.一种金属镁的还原装置，其特征在于，包括炉体、至少两个还原单元、抽真空装置、转动装置，

所述还原单元通过上轴承与下轴承与炉体安装在一起；

所述炉体左右两侧设有烧嘴，所述炉体下部左侧设有燃气进入管，所述炉体上侧右部设有排烟管；

所述还原单元包括上端设有内凸缘的筒体、进料口、出料口、下端设有支撑部的左液压杆、下端设有支撑部的右液压杆、结晶器、导烟格栅、镁合金球团储存段、从动轮；所述进料口设置在筒体的上端；所述出料口设置在筒体的下端；所述左液压杆上端固定安装在凸缘左侧下端面上，所述右液压杆上端固定安装在凸缘右侧下端面上；所述结晶器放置在左液压杆与右液压杆的支撑部上；所述导烟格栅固定安装在筒体的中上部；所述镁合金球团储存段设置在筒体中部；所述从动轮固定安装在筒体的下端；

所述抽真空装置固定安装在筒体的上端左侧面上；

所述转动装置放置在炉体的下部，所述转动装置通过皮带与从动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属镁的还原装置，其特征在于，所述排烟管上设有余热回收装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属镁的还原装置，其特征在于，所述转动装置包括电机，两个主动轮，所述两个主动轮通过转轴与电机固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接。