CN215293178U - 基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，属于螺丝领域，基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，包括剖沟螺丝本体，通过贯穿槽使增高块套设在剖沟螺丝本体的下端外围，在套设时，对齐卡柱和通孔，再对增高块持续进行下压，使的顶块通过强力弹簧进行收缩，且增高块的下端与沟螺丝本体的止推端之间相贴合，再转动增高块，进行卡接固定，便于后期进行拆卸更换，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

Description

基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝

技术领域

本实用新型涉及螺丝领域，更具体地说，涉及基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，螺丝，也有人叫它螺钉、螺杆，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，螺丝杆是机螺丝，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。

传统的螺丝靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷较高，若螺丝靠近螺母止推端的螺纹载荷过高，螺母止推端与螺纹之间会出现断裂的现象。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，包括剖沟螺丝本体，所述剖沟螺丝本体的下端内部开设有弹性空腔，所述弹性空腔的底部固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的上端固定安装有顶块，所述剖沟螺丝本体的止推端开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均开设有移动弧槽，所述剖沟螺丝本体的止推端的上方设置有增高块，所述增高块的下端开设有贯穿槽，所述增高块通过贯穿槽套设在剖沟螺丝本体的下端外围，所述增高块的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的下端固定安装有卡柱，所述增高块通过连接柱和卡柱卡接在剖沟螺丝本体止推端的上表面，首先通过贯穿槽使增高块套设在剖沟螺丝本体的下端外围，在套设的过程中，对齐卡柱和通孔，再对增高块持续进行下压，使的顶块通过强力弹簧进行收缩，且增高块的下端与沟螺丝本体的止推端之间相贴合，再转动增高块，进行卡接固定，同时便于后期对增高块进行拆卸更换，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

进一步的，所述增高块的内壁固定安装有加固层，所述加固层采用刚合金材质制成的构件，通过加固层在保障制作成本的同时，提高增高块所承受的轴向载荷强度，提高增高块的使用寿命。

进一步的，所述移动弧槽的内端粘合有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层的外侧壁与连接柱的外圆周面之间相贴合，通过橡胶挤压层，在沟螺丝本体进行固定安装时，不扳手等加固零件不与增高块相接触，在增高块与螺母贴合进行轴向转动的过程中，通过橡胶挤压层，提高增高块的弹性变形量，提高增高块的缓冲效果。

进一步的，所述卡柱的下端呈一种圆弧状结构，所述卡柱的直径大于连接柱的直径，在进行卡接的过程中，卡柱需要在顶块的上端进转动，通过圆弧状结构的卡柱，减小卡柱与顶块之间的摩擦，提高增高块的安装效率。

进一步的，所述强力弹簧呈一种压缩状态，所述顶块通过强力弹簧与弹性空腔的上端之间紧密贴合，当增高块安装完毕后，顶块通过强力弹簧配合弹性空腔的上端对卡柱进行挤压，提高增高块安装的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案首先通过贯穿槽使增高块套设在剖沟螺丝本体的下端外围，在套设的过程中，对齐卡柱和通孔，再对增高块持续进行下压，使的顶块通过强力弹簧进行收缩，且增高块的下端与沟螺丝本体的止推端之间相贴合，再转动增高块，进行卡接固定，同时便于后期对增高块进行拆卸更换，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

(2)增高块的内壁固定安装有加固层，加固层采用刚合金材质制成的构件，通过加固层在保障制作成本的同时，提高增高块所承受的轴向载荷强度，提高增高块的使用寿命。

(3)移动弧槽的内端粘合有橡胶挤压层，橡胶挤压层的外侧壁与连接柱的外圆周面之间相贴合，通过橡胶挤压层，在沟螺丝本体进行固定安装时，不扳手等加固零件不与增高块相接触，在增高块与螺母贴合进行轴向转动的过程中，通过橡胶挤压层，提高增高块的弹性变形量，提高增高块的缓冲效果。

(4)卡柱的下端呈一种圆弧状结构，卡柱的直径大于连接柱的直径，在进行卡接的过程中，卡柱需要在顶块的上端进转动，通过圆弧状结构的卡柱，减小卡柱与顶块之间的摩擦，提高增高块的安装效率。

(5)强力弹簧呈一种压缩状态，顶块通过强力弹簧与弹性空腔的上端之间紧密贴合，当增高块安装完毕后，顶块通过强力弹簧配合弹性空腔的上端对卡柱进行挤压，提高增高块安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的沟螺丝本体结构示意图；

图3为本实用新型的增高块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的沟螺丝本体下端剖视结构示意图。

图中标号说明：

1剖沟螺丝本体、2弹性空腔、3强力弹簧、4顶块、5通孔、6移动弧槽、601橡胶挤压层、7增高块、701加固层、8贯穿槽、9连接柱、10卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，包括剖沟螺丝本体1，剖沟螺丝本体1的下端内部开设有弹性空腔2，弹性空腔2的底部固定安装有强力弹簧3，强力弹簧3的上端固定安装有顶块4，剖沟螺丝本体1的止推端开设有两个通孔5，两个通孔5的内侧壁均开设有移动弧槽6，剖沟螺丝本体1的止推端的上方设置有增高块7，增高块7的下端开设有贯穿槽8，增高块7通过贯穿槽8套设在剖沟螺丝本体1的下端外围，增高块7的下端固定安装有连接柱9，连接柱9的下端固定安装有卡柱10，增高块7通过连接柱9和卡柱10卡接在剖沟螺丝本体1止推端的上表面，首先通过贯穿槽8使增高块7套设在剖沟螺丝本体1的下端外围，在套设的过程中，对齐卡柱10和通孔5，再对增高块7持续进行下压，使的顶块4通过强力弹簧3进行收缩，且增高块7的下端与沟螺丝本体1的止推端之间相贴合，再转动增高块7，进行卡接固定，同时便于后期对增高块7进行拆卸更换，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

请参阅图2-3，增高块7的内壁固定安装有加固层701，加固层701采用刚合金材质制成的构件，通过加固层701在保障制作成本的同时，提高增高块7所承受的轴向载荷强度，提高增高块7的使用寿命，移动弧槽6的内端粘合有橡胶挤压层601，橡胶挤压层601的外侧壁与连接柱9的外圆周面之间相贴合，通过橡胶挤压层601，在沟螺丝本体1进行固定安装时，不扳手等加固零件不与增高块7相接触，在增高块7与螺母贴合进行轴向转动的过程中，通过橡胶挤压层601，提高增高块7的弹性变形量，提高增高块7的缓冲效果，卡柱10的下端呈一种圆弧状结构，卡柱10的直径大于连接柱9的直径，在进行卡接的过程中，卡柱10需要在顶块4的上端进转动，通过圆弧状结构的卡柱10，减小卡柱10与顶块4之间的摩擦，提高增高块7的安装效率。

请参阅图4，强力弹簧3呈一种压缩状态，顶块4通过强力弹簧3与弹性空腔2的上端之间紧密贴合，当增高块7安装完毕后，顶块4通过强力弹簧3配合弹性空腔2的上端对卡柱10进行挤压，提高增高块7安装的稳定性。

在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先通过贯穿槽8，使增高块7套设在剖沟螺丝本体1的下端外围，在套设的过程中，对齐卡柱10和通孔5，再对增高块7持续进行下压，使的顶块4通过强力弹簧3进行收缩，且增高块7的下端与沟螺丝本体1的止推端之间相贴合，再转动增高块7，进行卡接固定，同时便于后期对增高块7进行拆卸更换，可以实现通过增高互配螺丝止推端的基体高度，使靠近螺母止推端的螺纹所承受的轴向载荷会先通过基体增高部分再到达螺牙面，相当于螺丝基体增高部分的弹性变形增大其附近螺纹的应变缓冲量，载荷向螺丝中间部位的螺纹转移，提高螺丝在止推端的载荷分布均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，包括剖沟螺丝本体(1)，其特征在于：所述剖沟螺丝本体(1)的下端内部开设有弹性空腔(2)，所述弹性空腔(2)的底部固定安装有强力弹簧(3)，所述强力弹簧(3)的上端固定安装有顶块(4)，所述剖沟螺丝本体(1)的止推端开设有两个通孔(5)，两个所述通孔(5)的内侧壁均开设有移动弧槽(6)，所述剖沟螺丝本体(1)的止推端的上方设置有增高块(7)，所述增高块(7)的下端开设有贯穿槽(8)，所述增高块(7)通过贯穿槽(8)套设在剖沟螺丝本体(1)的下端外围，所述增高块(7)的下端固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的下端固定安装有卡柱(10)，所述增高块(7)通过连接柱(9)和卡柱(10)卡接在剖沟螺丝本体(1)止推端的上表面。

2.根据权利要求1所述的基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，其特征在于：所述增高块(7)的内壁固定安装有加固层(701)，所述加固层(701)采用刚合金材质制成的构件。

3.根据权利要求1所述的基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，其特征在于：所述移动弧槽(6)的内端粘合有橡胶挤压层(601)，所述橡胶挤压层(601)的外侧壁与连接柱(9)的外圆周面之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，其特征在于：所述卡柱(10)的下端呈一种圆弧状结构，所述卡柱(10)的直径大于连接柱(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的基于一次性剖沟技术的高载荷互配螺丝，其特征在于：所述强力弹簧(3)呈一种压缩状态，所述顶块(4)通过强力弹簧(3)与弹性空腔(2)的上端之间紧密贴合。

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