CN209969224U - 一种铝合金型材凸点挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金型材凸点挤压成型设备，包括支架、活动螺栓、凸点挤压成型销、夹紧机构和限位机构；所述支架上设置有螺纹孔和卡槽；所述活动螺栓与所述螺纹孔螺纹配合；所述卡槽用于卡入所述夹紧机构的至少一部分；所述夹紧机构用于夹紧铝合金型材；所述限位机构用于在进行凸点挤压时将支撑块固定于铝合金型材的腔体中；所述限位机构和所述夹紧机构通过连接件进行可拆卸连接；所述活动螺栓旋转运动时带动所述凸点挤压成型销挤压铝合金型材以在所述铝合金型材上形成凸点。实施本实用新型，能够解决铝合金行型材半封闭式结构内支撑块的凸点挤压成型问题。

Description

一种铝合金型材凸点挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及型材挤压技术领域，具体涉及一种铝合金型材凸点挤压成型设备。

背景技术

随着汽车行业轻量化需求的发展，采用铝合金替代传统汽车上的钢材是轻量化发展趋势。但是与车身采用钢材相比，采用铝合金的生产制造成本增加很多，因此在合适的位置使用铝合金替代钢材的钢-铝混合车身是近年来汽车行业的发展方向。在铝合金材料中，铝合金型材的应用是必不可少的，同时由于铝合金型材是封闭的腔体结构。为满足铝合金型材螺栓安装位置处的刚度需求，在型材腔体内设置支撑块，支撑块可采用凸点进行固定其位置。封闭结构的铝合金型材内支撑块的定位、夹紧，以及在型材上形成凸点实现支撑块位置的固定，需在一个工装内完成，每个步骤对工装的要求提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种铝合金挤压型材凸点挤压成型设备，以解决铝合金行型材半封闭式结构内支撑块的凸点挤压成型问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种铝合金型材凸点挤压成型设备，包括支架、活动螺栓、凸点挤压成型销、夹紧机构和限位机构；所述支架上设置有第一螺纹孔和卡槽；所述活动螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合；所述卡槽用于卡入所述夹紧机构的至少一部分；所述夹紧机构用于夹紧铝合金型材；所述限位机构用于在进行凸点挤压时将支撑块固定于铝合金型材的腔体中；所述限位机构和所述夹紧机构通过连接件进行可拆卸连接；所述活动螺栓旋转运动时带动所述凸点挤压成型销挤压铝合金型材以在所述铝合金型材上形成凸点。

优选地，所述夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块；所述第一夹紧块用于卡入所述卡槽；所述第二夹紧块通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块侧面的上部，所述第三夹紧块通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块侧面的下部，所述第二夹紧块和所述第三夹紧块之间用于容纳铝合金型材。

优选地，所述夹紧机构还包括两个第四夹紧块，其中一个第四夹紧块的两个侧面分别与所述第一夹紧块和所述第二夹紧块通过连接件可拆卸连接，另一个第四夹紧块的两个侧面分别与所述第一夹紧块和第三夹紧块可拆卸连接。

优选地，所述第二夹紧块和第三夹紧块上均设置有第二销孔；其中，所述凸点挤压成型销穿过所述第二夹紧块或第三夹紧块上的第二销孔以对铝合金型材进行挤压夹紧块。

优选地，所述支架包括本体，所述本体的一侧面由上至下设置有第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部设置有所述第一螺纹孔，所述第二侧部和所述第三侧部之间构成所述卡槽。

优选地，所述本体的另一侧面设置有支架把手；所述第二侧部长度小于所述第一侧部和所述第三侧部。

优选地，所述第二夹紧块、第三夹紧块和第二限位部上均设置有第三销孔，所述铝合金型材上设置有铝型材通孔，所述支撑块上设置有支撑块中心通孔，通过一个螺杆穿过所述第二夹紧块上的第三销孔、铝型材通孔、支撑块中心通孔和第三夹紧块5第二限位部上的第三销孔，且所述螺杆的一端配置有螺母，所述螺母用于锁紧所述螺杆的一端以使得所述第二夹紧块和第三夹紧块夹紧所述铝合金型材。

优选地，所述限位机构包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件之间空间用于容纳并固定所述支撑块，所述第一限位部件和第二限位部件以及第一夹紧块通过连接件可拆卸连接。

优选地，所述第二限位部件包括一接触面，所述接触面的结构与所述支撑块侧面的结构相匹配以使得所述接触面与所述支撑块侧面紧密接触。

优选地，所述活动螺栓和所述凸点挤压成型销同轴设置。

实施本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例采用限位机构固定支撑块，能够有效、方便地将支撑块定位于铝合金型材半封闭式结构内；设置把手，采用手持把手操作成型夹紧铝合金型材，结构简单，且易操作，成本低，能应用于小批量试制生产工作；通过手动控制所述活动螺栓相对于支架旋转运动，下压所述凸点挤压成型销，凸点挤压成型销在受到活动螺栓由上至下的压力之后挤压所述铝合金型材，在铝合金型材上形成凸点结构，方便、快捷地解决了铝合金行型材半封闭式结构内支撑块的凸点挤压成型的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种铝合金型材凸点挤压成型设备结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述支撑块的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中所述限位机构与支撑块连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例中所述限位机构置于所述铝合金型材腔体中的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中所述夹紧机构夹紧铝合金型材结构示意图。

图6为本实用新型实施例中凸点与支撑块接触的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中所述铝合金型材与支撑块的最终装配状态图。

图8为本实用新型实施例中所述夹紧机构结构示意图。

图9为本实用新型实施例中所述第一夹紧块结构示意图。

图10为本实用新型实施例中所述第二夹紧块结构示意图。

图11为本实用新型实施例中所述第四夹紧块结构示意图。

图12为本实用新型实施例中所述定位销结构示意图。

图13为本实用新型实施例中所述定位螺栓结构示意图。

图14为本实用新型实施例中所述凸点挤压成型销结构示意图。

图15为本实用新型实施例中所述支架结构示意图。

图16为本实用新型实施例中所述把手结构示意图。

图17为本实用新型实施例中所述活动螺栓结构示意图。

图18为本实用新型实施例中所述第一限位部件结构示意图。

图19为本实用新型实施例中所述第二限位部件结构示意图。

附图标记：

支架-1，第一螺纹孔-101，本体-102，第一侧部-103，第二侧部-104，第三侧部-105，活动螺栓-2，第一夹紧块-3，第二夹紧块-4，第三夹紧块-5，第四夹紧块-6，支架把手-7，第一限位块-8，第二限位块-9，凸点挤压成型销-10，定位螺栓-11，定位销-12，螺杆-13，螺母-14，支撑块-20，支撑块中心通孔21，铝合金型材-30，凸点31，铝型材通孔32，第二螺纹孔41，第三螺纹孔42，第一销孔43，第二销孔44，第三销孔45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种铝合金型材凸点挤压成型设备，包括支架1、活动螺栓2、凸点挤压成型销10、夹紧机构和限位机构。

其中，所述支架1上设置有第一螺纹孔101和卡槽，所述活动螺栓2穿设于所述第一螺纹孔101中与第一螺纹孔101螺纹配合，使得活动螺栓2可以相对于支架1做旋转活动；所述支架1用于固定凸点31挤压成型活动螺栓2并对螺栓运动方向起导向作用。

其中，所述卡槽用于卡入所述夹紧机构的至少一部分；所述夹紧机构用于夹紧铝合金型材30；所述限位机构用于在进行凸点31挤压时将支撑块20固定于铝合金型材30的腔体中；所述限位机构和所述夹紧机构通过连接件进行可拆卸连接；所述活动螺栓2旋转运动时带动所述凸点挤压成型销10挤压铝合金型材30以在所述铝合金型材30上形成凸点31。

其中，支撑块20的结构可以参阅图2，支撑块20具有一中心通孔21和两侧的凹槽；具体而言，本实施例中旋转所述活动螺栓2，可以使得活动螺栓2相对所述支架1上下运动。在使用过程中，如图3所示，所述限位机构先将所述支撑块20进行固定；然后限位机构和支撑块20一起被置入铝合金型材30的腔体中，其状态如图4所示；最后再将所述限位机构和所述夹紧机构通过连接件进行连接固定，在经过上述操作之后就可以实现支撑块20在铝合金型材30的腔体内的定位，该定位的状态如图5所示。进一步地，通过控制活动螺栓2向下运动并下压所述凸点挤压成型销10，使得所述凸点挤压成型销10的端部向下挤压所述铝合金型材30的外侧表面，以在所述铝合金型材30上形成凸点31。

其中，所述凸点31的结构可以参阅图6，图6中凸点31结构为由铝合金型材30外侧向内侧凸起一定高度的球形小凸点31，例如高度为1mm，铝合金型材30的上部和下下部均设置有两个凸点31，四个凸点31分别从上下两个方向嵌入支撑块20两侧的凹槽中以对所述支撑块20进行夹持固定。其中，所述铝合金型材30与所述支撑块20的最终装配状态可以参阅图7，完成装配之后，凸点31边缘与支撑块20左右凹槽的壁接触，从而限制支撑块20的位置。

本实施例中，参阅图8，所述夹紧机构包括第一夹紧块3、第二夹紧块4和第三夹紧块5；所述第一夹紧块3用于卡入所述卡槽，使得所述夹紧机构固定于所述支架1上；所述第二夹紧块4通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块3侧面的上部，所述第三夹紧块5通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块3侧面的下部，所述第二夹紧块4和所述第三夹紧块5之间用于容纳铝合金型材30。具体而言，所述第一夹紧块3的结构如图9所示，整体为一个L型板结构，其中第一夹紧块3的上部和下部分别设置有多个连接孔；本实施例中所述第二夹紧块4与所述第三夹紧块5结构相同，在安装时，所述第二夹紧块4和第三夹紧块5上下布置且关于一水平面对称；具体地，所述第二夹紧块4和第三夹紧块5 的结构如图10所示，所述第二夹紧块4和第三夹紧块5上设置有多个连接孔；所述第一夹紧块3和第二夹紧块4以及第三夹紧块5通过连接孔和连接件进行可拆卸连接。例如，连接孔可以是螺纹孔，连接件可以是螺栓。本实施例中，参阅图8，所述夹紧机构还包括两个第四夹紧块6，其中一个第四夹紧块6的两个侧面分别与所述第一夹紧块3和所述第二夹紧块4通过连接件可拆卸连接，另一个第四夹紧块6的两个侧面分别与所述第一夹紧块3和第三夹紧块5可拆卸连接。

具体而言，所述第四夹紧块6的结构如图11所示，其整体为一L形板，所述第四夹紧块6上设置有多个连接孔以用于与第一夹紧块3、第二夹紧块4或第三夹紧块5通过连接件进行可拆卸连接，例如，连接孔可以是螺纹孔，连接件可以是螺栓。

其中，所述夹紧机构的多个夹紧块的连接状态如图8所示，从图8中可以得知，为了减少挤压成型设备的重量，以便于操作，本实施例中将第一夹紧块3 设计整体为L型板的结构，但这种结构的第一夹紧块3与第二夹紧块4以及第三夹紧块5之间存在一定间隙，不便于连接固定，因此本实施例中设置了两个第四夹紧块6，分别用于填补第一夹紧块3和第二夹紧块4之间的空间以及第一夹紧块3和第三夹紧块5之间的空间，使得第一夹紧块3、第四夹紧块6和第二夹紧块4通过连接件依次连接固定，第一夹紧块3、第四夹紧块6和第三夹紧块5通过连接件依次连接固定。

在一实施例中第一夹紧块3、第二夹紧块4、第三夹紧块5和第四夹紧块6 上的多个连接孔具体为一个第二螺纹孔41和两个第一销孔43；通过两个定位销分别依次穿过第一夹紧块3、第四夹紧块6和第二夹紧块4的第一销孔43，一个定位螺栓11依次穿过第一夹紧块3、第四夹紧块6和第二夹紧块4的第二螺纹孔41；两个定位销分别依次穿过第一夹紧块3、第四夹紧块6和第三夹紧块5 的第一销孔43，一个定位螺栓11依次穿过第一夹紧块3、第四夹紧块6和第三夹紧块5的第二螺纹孔41，从而实现以上多个夹紧块之间的固定。其中，所述定位销的结构如图12所示，所述定位螺栓11的结构如图13所示。所述定位销用于各部件之间的定位，所述定位螺栓11用于各部件的拧紧装配。

本实施例中，所述第二夹紧块4和第三夹紧块5上均设置有第二销孔44；其中，所述凸点挤压成型销10穿过所述第二夹紧块4或第三夹紧块5上的第二销孔44以对铝合金型材30进行挤压。具体地，所述凸点挤压成型销10的结构如图14所示。

本实施例中，所述支架1包括本体102，所述支架1的结构如图15所示，所述本体102的一侧面由上至下设置有第一侧部103、第二侧部104和第三侧部 105，所述第一侧部103设置有与所述活动螺栓2螺纹配合的第一螺纹孔，所述第二侧部104和所述第三侧部105之间构成所述卡槽。

本实施例中，所述本体102的另一侧面设置有支架把手7，以便于在进行型材挤压操作的过程中手持所述挤压成型设备，所述支架把手7的结构如图16所示，支架把手7的两端开设有连接孔，所述本体102的另一侧面上设置有对应的连接孔，通过连接孔和连接件实现支架把手7与支架1的连接。所述连接孔优选为螺纹孔，所述连接件对应为螺纹连接件。

本实施例中，所述第二侧部104长度小于所述第一侧部103和所述第三侧部105，以便于提供足够的空间用于安装所述凸点挤压成型销10，也方便在挤压过程中观察活动螺栓2和凸点挤压成型销10的运动情况。其中，第一侧部103 和第三侧部105的径向长度相同或接近，以便于支撑锁紧机构和使得活动螺栓2 的位置与所述第二销孔44对应。具体地，本实施例中所述活动螺栓2的结构如图17所示。

本实施例中，所述限位机构包括第一限位部8件和第二限位部9件，所述第一限位部8件和第二限位部9件之间空间用于容纳并固定所述支撑块20，所述第一限位部8件和第二限位部9件以及第一夹紧块3通过连接件可拆卸连接，优选通过定位螺栓11作为连接件进行连接，相应地，所述第一限位部8件和第二限位部9件以及第一夹紧块3的对应位置设置有供定位螺栓11穿过的第三螺纹孔42。具体地，所述第一限位部8件的结构如图18所示，所述第二限位部9 件的结构如图19所示。

其中，所述第二夹紧块4、第三夹紧块5和第二限位部9上设置有第三销孔 45，铝合金型材30上设置有铝型材通孔32，支撑块20上设置有支撑块20中心通孔21，本实施例中通过一个螺杆13穿过所述第二夹紧块4上的第三销孔45、铝型材通孔32、支撑块20中心通孔21和第三夹紧块5第二限位部9上的第三销孔45，且所述螺杆13的一端配置有螺母14，通过旋转该螺母14使得第二夹紧块4和第三夹紧块5夹紧所述铝合金型材30。

其中，所述第一限位部8件和第二限位部9件以及第一夹紧块3上设置有第三螺纹孔，采用定位螺栓11依次穿过所述第一限位部8件和第二限位部9件以及第一夹紧块3上的第三螺纹孔，进行螺纹连接实现可拆卸连接。

本实施例中，如图19所示，所述第二限位部9件包括一接触面，为了更好地固定所述支撑块20，所述接触面的结构与所述支撑块20侧面的结构相匹配以使得所述接触面与所述支撑块20侧面紧密接触。

本实施例中，所述活动螺栓2和所述凸点挤压成型销10同轴设置，以便于所述活动螺栓2的端部对准所述凸点挤压成型销10的一端，更好地下压凸点挤压成型销10。

通过以上实施例的描述可知，本实用新型实施例采用限位机构固定支撑块，能够有效、方便地将支撑块定位于铝合金型材半封闭式结构内；设置把手，采用手持把手操作成型夹紧铝合金型材，结构简单，且易操作，成本低，能应用于小批量试制生产工作；通过手动控制所述活动螺栓相对于支架旋转运动，下压所述凸点挤压成型销，凸点挤压成型销在受到活动螺栓由上至下的压力之后挤压所述铝合金型材，在铝合金型材上形成凸点结构，方便、快捷地解决了铝合金行型材半封闭式结构内支撑块的凸点挤压成型的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，包括支架、活动螺栓、凸点挤压成型销、夹紧机构和限位机构；所述支架上设置有第一螺纹孔和卡槽；所述活动螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合；所述卡槽用于卡入所述夹紧机构的至少一部分；所述夹紧机构用于夹紧铝合金型材；所述限位机构用于在进行凸点挤压时将支撑块固定于铝合金型材的腔体中；所述限位机构和所述夹紧机构通过连接件进行可拆卸连接；所述活动螺栓旋转运动时带动所述凸点挤压成型销挤压铝合金型材以在所述铝合金型材上形成凸点。

2.如权利要求1所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块；所述第一夹紧块用于卡入所述卡槽；所述第二夹紧块通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块侧面的上部，所述第三夹紧块通过连接件可拆卸连接所述第一夹紧块侧面的下部，所述第二夹紧块和所述第三夹紧块之间用于容纳铝合金型材。

3.如权利要求2所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述夹紧机构还包括两个第四夹紧块，其中一个第四夹紧块的两个侧面分别与所述第一夹紧块和所述第二夹紧块通过连接件可拆卸连接，另一个第四夹紧块的两个侧面分别与所述第一夹紧块和第三夹紧块可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述第二夹紧块和第三夹紧块上均设置有第二销孔；其中，所述凸点挤压成型销穿过所述第二夹紧块或第三夹紧块上的第二销孔以对铝合金型材进行挤压夹紧块。

5.如权利要求2-4任一项所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述支架包括本体，所述本体的一侧面由上至下设置有第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部设置有所述第一螺纹孔，所述第二侧部和所述第三侧部之间构成所述卡槽。

6.如权利要求5所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述本体的另一侧面设置有支架把手；所述第二侧部长度小于所述第一侧部和所述第三侧部。

7.如权利要求5所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述第二夹紧块、第三夹紧块和第二限位部上均设置有第三销孔，所述铝合金型材上设置有铝型材通孔，所述支撑块上设置有支撑块中心通孔，通过一个螺杆穿过所述第二夹紧块上的第三销孔、铝型材通孔、支撑块中心通孔和第三夹紧块（5）第二限位部上的第三销孔，且所述螺杆的一端配置有螺母，所述螺母用于锁紧所述螺杆的一端以使得所述第二夹紧块和第三夹紧块夹紧所述铝合金型材。

8.如权利要求2-4任一项所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述限位机构包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件之间空间用于容纳并固定所述支撑块，所述第一限位部件和第二限位部件以及第一夹紧块通过连接件可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述第二限位部件包括一接触面，所述接触面的结构与所述支撑块侧面的结构相匹配以使得所述接触面与所述支撑块侧面紧密接触。

10.如权利要求1所述的铝合金型材凸点挤压成型设备，其特征在于，所述活动螺栓和所述凸点挤压成型销同轴设置。

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