CN214292083U - 一种薄壁零件高精度切削加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削加工技术领域，公开了一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，包括上下两个对称分布的基板和夹框，所述基板的一端皆对称固定有两个滑轨，所述基板的一侧皆设置有所述夹框，所述夹框一端的内部皆对称开设有两个主滑槽，所述夹框一侧的中心位置处皆水平开设有螺纹过孔，所述螺纹过孔中皆安装有螺柱，所述夹框另一端的内部皆开设有半圆空腔，且所述半圆空腔的内侧壁上贴附有阻尼垫片。本实用新型不仅便于将夹框在滑轨上限位滑动、紧固，并减少了摩擦阻碍，从而提高了该夹具的装配效率，而且能够根据薄壁管件的实际外径，在半圆空腔中贴附相应厚度的阻尼垫片，并避免其自行脱落，从而实现了高效安全的夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工技术领域，具体是一种薄壁零件高精度切削加工用夹具。
背景技术
在对薄壁零件(例如薄壁管件)进行高精度要求的切削加工时，为了避免工件发生微量抖动或产生金属谐振，需要采用专用的夹具对工件进行紧固夹持，从而避免发生撞刀等事故。
但现有的用于薄壁零件的夹具，为了提高夹持精度，通常是与所需加工的零件外形配套设计的，其主体部分多为固定式结构，不便于拆装、更换；尤其是夹具与工件的接触部分，由于无法根据工件尺寸的微量变化进行灵活调节，导致实际夹持效果往往会存在一定的瑕疵。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，包括上下两个对称分布的基板和夹框，所述基板的一端皆对称固定有两个滑轨，所述基板的一侧皆设置有所述夹框，所述夹框一端的内部皆对称开设有两个主滑槽，且所述滑轨皆与所述主滑槽相互嵌合，所述夹框一侧的中心位置处皆水平开设有螺纹过孔，且所述螺纹过孔的一端皆与对应的所述主滑槽相互连通，所述螺纹过孔中皆安装有螺柱，且所述螺柱的一端皆延伸至所述夹框的外部并焊接有握柄，所述夹框另一端的内部皆开设有半圆空腔，且所述半圆空腔的内侧壁上贴附有阻尼垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的一端皆等间距开设有凹腔，且所述凹腔的内部皆设置有滚珠，并且所述滚珠的一侧皆延伸至所述凹腔的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨与所述主滑槽皆呈“7”型结构，且所述滑轨皆与所述主滑槽滑动连接并构成限位结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主滑槽的一侧皆轴向开设有副滑槽，且所述滚珠皆与所述副滑槽滚动接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺柱与所述握柄一体化形成“T”型结构，且所述螺柱与所述螺纹过孔之间构成螺旋伸缩结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆空腔的内侧壁上对称开设有两组沉孔，所述阻尼垫片的外侧壁上对称设置有两组凸点，所述沉孔与所述凸点对称设置，且所述凸点皆与所述沉孔弹性嵌合并构成限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过“7”型结构的滑轨与主滑槽之间的滑动限位结构，便于拆装，并通过在等间距的凹腔中设置滚珠，使其与副滑槽滚动接触，用于减少摩擦，以及通过旋转握柄，使得螺柱在螺纹过孔中螺旋伸缩，便于松紧，从而提高了该夹具的装配效率；
2、根据薄壁管件的实际外径，选取相应厚度的阻尼垫片，然后将其贴附于半圆空腔中，并将两组凸点与对应沉孔弹性嵌合限位，避免阻尼垫片脱落，最后将上下两个基板先相向压合，从而实现了高效安全的夹持效果。
附图说明
图1为一种薄壁零件高精度切削加工用夹具的立体结构示意图；
图2为一种薄壁零件高精度切削加工用夹具中基板的立体结构示意图；
图3为一种薄壁零件高精度切削加工用夹具中夹框的爆炸结构示意图。
图中：1、基板；2、滑轨；3、凹腔；4、滚珠；5、夹框；6、主滑槽；7、副滑槽；8、螺纹过孔；9、螺柱；10、握柄；11、半圆空腔；12、沉孔；13、阻尼垫片；14、凸点。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，包括上下两个对称分布的基板1和夹框5，基板1的一端皆对称固定有两个滑轨2，基板1的一侧皆设置有夹框5，夹框5一端的内部皆对称开设有两个主滑槽6，且滑轨2皆与主滑槽6相互嵌合，夹框5一侧的中心位置处皆水平开设有螺纹过孔8，且螺纹过孔8的一端皆与对应的主滑槽6相互连通，螺纹过孔8中皆安装有螺柱9，且螺柱9的一端皆延伸至夹框5的外部并焊接有握柄10，夹框5另一端的内部皆开设有半圆空腔11，且半圆空腔11的内侧壁上贴附有阻尼垫片13。
在图1、图2以及图3中：滑轨2的一端皆等间距开设有凹腔3，且凹腔3的内部皆设置有滚珠4，并且滚珠4的一侧皆延伸至凹腔3的外部，用于与副滑槽7相互适配；滑轨2与主滑槽6皆呈“7”型结构，且滑轨2皆与主滑槽6滑动连接并构成限位结构；主滑槽6的一侧皆轴向开设有副滑槽7，且滚珠4皆与副滑槽7滚动接触，用于减小滑动时的摩擦阻碍；螺柱9与握柄10一体化形成“T”型结构，且螺柱9与螺纹过孔8之间构成螺旋伸缩结构，便于手动旋转松紧。
在图3中：半圆空腔11的内侧壁上对称开设有两组沉孔12，阻尼垫片13的外侧壁上对称设置有两组凸点14，沉孔12与凸点14对称设置，且凸点14皆与沉孔12弹性嵌合并构成限位结构，用于弹性嵌合限位，避免阻尼垫片13自行脱落。
本实用新型的工作原理是：首先通过“7”型结构的滑轨2与主滑槽6之间的滑动限位结构，不仅便于将上下两组夹框5对称安装，也便于滑动取出，与此同时，通过在等间距的凹腔3中设置滚珠4，使其与副滑槽7滚动接触，用于减小滑动时的摩擦阻碍，避免夹框5在滑移过程发生卡顿，以及通过旋转握柄10，使得螺柱9在螺纹过孔8中螺旋伸缩，当螺柱9与滑轨2夹紧时，则夹框5被紧固，当螺柱9松脱时，即可继续推移夹框5，从而提高了该夹具的装配效率；
另外，根据薄壁管件的实际外径，可选取相应厚度的阻尼垫片13，然后将其贴附于半圆空腔11中，此时，通过将两组凸点14与对应沉孔12弹性嵌合限位，即可避免阻尼垫片13脱落，最后将上下两个基板1先相向压合，使得薄壁管件被上下两个阻尼垫片13弹性夹紧，从而实现了高效安全的夹持效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，包括上下两个对称分布的基板(1)和夹框(5)，其特征在于，所述基板(1)的一端皆对称固定有两个滑轨(2)，所述基板(1)的一侧皆设置有所述夹框(5)，所述夹框(5)一端的内部皆对称开设有两个主滑槽(6)，且所述滑轨(2)皆与所述主滑槽(6)相互嵌合，所述夹框(5)一侧的中心位置处皆水平开设有螺纹过孔(8)，且所述螺纹过孔(8)的一端皆与对应的所述主滑槽(6)相互连通，所述螺纹过孔(8)中皆安装有螺柱(9)，且所述螺柱(9)的一端皆延伸至所述夹框(5)的外部并焊接有握柄(10)，所述夹框(5)另一端的内部皆开设有半圆空腔(11)，且所述半圆空腔(11)的内侧壁上贴附有阻尼垫片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，其特征在于，所述滑轨(2)的一端皆等间距开设有凹腔(3)，且所述凹腔(3)的内部皆设置有滚珠(4)，并且所述滚珠(4)的一侧皆延伸至所述凹腔(3)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，其特征在于，所述滑轨(2)与所述主滑槽(6)皆呈“7”型结构，且所述滑轨(2)皆与所述主滑槽(6)滑动连接并构成限位结构。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，其特征在于，所述主滑槽(6)的一侧皆轴向开设有副滑槽(7)，且所述滚珠(4)皆与所述副滑槽(7)滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，其特征在于，所述螺柱(9)与所述握柄(10)一体化形成“T”型结构，且所述螺柱(9)与所述螺纹过孔(8)之间构成螺旋伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，其特征在于，所述半圆空腔(11)的内侧壁上对称开设有两组沉孔(12)，所述阻尼垫片(13)的外侧壁上对称设置有两组凸点(14)，所述沉孔(12)与所述凸点(14)对称设置，且所述凸点(14)皆与所述沉孔(12)弹性嵌合并构成限位结构。
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