CN215286378U - 一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,包括锁料闸板、闸板框架、推杆机构、控制系统和滑轨组，所述闸板框架设置在活化给料机本体与软连接装置之间，该闸板框架上端与软连接装置的下端连接，软连接装置上端与进料斗连接，闸板框架的下端与活化给料机本体上口连接，闸板框架内设有两个相对的锁料闸板，并且两个相对的锁料闸板呈上下布置，每个锁料闸板与一个推杆机构连接，推杆机构设置在闸板框架外，并与控制系统电连接。其安装、使用、维护方便、性能优良。

Description

一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置。

背景技术

活化给料机广泛应用于火力发电厂输煤系统，也适用于煤矿、港口、矿山、冶金、粮食、化工码头、建材等行业的物料输送系统中，是用来定量给煤的专用设备。活化给料机因为采用物料摩擦自锁，停机时物料是留存在设备本体内部的，如果存的时间长达数周，且存煤中水分较多的情况下，煤质在活化给料机本体内会硬化成整块。

一旦出现存煤硬化的情况，活化给料机的再次启动问题就会难以解决。整块的固化煤很难在内部破碎卸出，必须通过现场人工用尖杆、铁锹等进行破碎，施工强度大，操作复杂，并且有损伤设备的几率。

有的项目采用在进料口位置设置插条门来封闭，实际运行发现使用寿命很短，因为筒仓下极大的仓压原先是通过活化给料机的活化锥的巨大平面结构来承受的，一旦在上部进行插条阻断，巨大的压力极易导致插条变形，一旦变形则无法正常工作，且仓压从设备转移到了上部料斗，安全隐患巨大，后来此种方式的插条均废弃或拆除。

后来的筒仓给料一般只能要求厂家在停机一周后定期开动一次进行少量给料防止内部固化，但此方式和筒仓管理不一致，执行上也存在麻烦，并未解决活化给料机在筒仓下长期存储引发的一系列问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置，其安装、使用、维护方便、性能优良。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,包括锁料闸板、闸板框架、推杆机构、控制系统和滑轨组，所述闸板框架设置在活化给料机本体与软连接装置之间，该闸板框架上端与软连接装置的下端连接，软连接装置上端与进料斗连接，闸板框架的下端与活化给料机本体上口连接，闸板框架内设有两个相对的锁料闸板，并且两个相对的锁料闸板呈上下布置，每个锁料闸板与一个推杆机构连接，推杆机构设置在闸板框架外，并与控制系统电连接，前述锁料闸板两侧设有用于锁料闸板水平运动的滑轨组，滑轨组布置方向与锁料闸板运动方向相同，滑轨组包括两个滑轨，一个内侧滑轨和一个外侧滑轨，外侧滑轨连接在活化给料机本体外框上，内侧滑轨连接在活化给料机本体内的活化锥上。

在上述技术方案中，两个相对布置的所述锁料闸板关闭时重合在 10cm以上。

在上述技术方案中，两个相对布置的所述锁料闸板之间的间距不小于10cm，布置在上方的锁料闸板与进料斗之间的间距不小于15cm，布置在下方的锁料闸板与活化锥之间的间距不小于15cm。

在上述技术方案中，所述推杆机构为电液推杆或液压推杆。

在上述技术方案中，所述滑轨组为整段金属导轨。

在上述技术方案中，所述控制系统采用PLC并入输煤系统程控DCS的连锁控制中。

在上述技术方案中，所述闸板框架通过法兰与软连接装置连接。

本实用新型的有益效果是：1、设置在设备本体框架上，上部仓压依然由活化给料机承受，避免了由料斗承受导致的危险；2、金属导轨有效避免闸板变形，延长装备寿命；3、在关闭时能完全密封物料，有效降低了筒仓底部因存煤挥发性高易自燃而产生的仓底“火炉”效应。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本市中小学的正面半剖视图。

图3为本实用新型的部分俯视图。

其中：1、上部混凝土料斗，2、上软连接装置，3、闸板框架，4、推杆机构，5、活化给料机本体，6、进料斗，7、活化锥，8、锁料闸板，9、内侧滑轨，10、外侧滑轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,包括锁料闸板8、闸板框架3、推杆机构4、控制系统和滑轨组，所述闸板框架3设置在活化给料机本体5与软连接装置2之间，该闸板框架3上端与软连接装置2的下端连接，软连接装置2上端与进料斗6连接，进料斗6连接到上部混凝土料斗，闸板框架3的下端与活化给料机本体5上口连接，闸板框架3内设有两个相对的锁料闸板8，并且两个相对的锁料闸板8呈上下布置，每个锁料闸板8与一个推杆机构4连接，推杆机构4设置在闸板框架3外，并与控制系统电连接，前述锁料闸板8两侧设有用于锁料闸板8水平运动的滑轨组，滑轨组布置方向与锁料闸板运动方向相同，滑轨组包括两个滑轨，一个内侧滑轨9和一个外侧滑轨10，外侧滑轨10连接在活化给料机本体5外框上，内侧滑轨9连接在活化给料机本体5内的活化锥7上。实际使用时，需要使用两组并列设置的锁料闸板8。

在上述技术方案中，两个相对布置的所述锁料闸板8关闭时重合在10cm以上。由于活化给料机采用大跨距方开口形式，采用单个闸板会导致挠度过大；而关闭时重合的部分可完全密封物料。避免在工作时因振动产生撞击，且因为物料自身安息角自锁的原因，此间距也能完全锁料防止漏料。

在上述技术方案中，两个相对布置的所述锁料闸板8之间的间距不小于10cm，布置在上方的锁料闸板与进料斗6之间的间距不小于 15cm，布置在下方的锁料闸板与活化锥7之间的间距不小于15cm。

在上述技术方案中，所述推杆机构4为电液推杆或液压推杆。本装置工作时参与活化给料机的振动，采用液压推动的方式可延长寿命，别的推动机构不适合此环境。

在上述技术方案中，所述滑轨组为整段金属导轨。整段金属导轨可有效防止落料卡阻，且可防止闸板受压变形。

在上述技术方案中，所述控制系统采用PLC并入输煤系统程控 DCS的连锁控制中。连锁顺序固定为：启动时皮带机运行-活化给料机振动-本实用新型开启，停机时本实用新型关闭-活化给料机停机- 皮带机停机。连锁控制可确保锁定时活化给料机本体内的物料排空，且在闸板合并时保持物料振动蓬松流动状态避免卡夹，且在启动时也可避免物料冲入皮带保证输送线安全。

在上述技术方案中，所述闸板框架3通过法兰与软连接装置2连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：包括锁料闸板、闸板框架、推杆机构、控制系统和滑轨组，所述闸板框架设置在活化给料机本体与软连接装置之间，该闸板框架上端与软连接装置的下端连接，软连接装置上端与进料斗连接，闸板框架的下端与活化给料机本体上口连接，闸板框架内设有两个相对的锁料闸板，并且两个相对的锁料闸板呈上下布置，每个锁料闸板与一个推杆机构连接，推杆机构设置在闸板框架外，并与控制系统电连接，前述锁料闸板两侧设有用于锁料闸板水平运动的滑轨组，滑轨组布置方向与锁料闸板运动方向相同，滑轨组包括两个滑轨，一个内侧滑轨和一个外侧滑轨，外侧滑轨连接在活化给料机本体外框上，内侧滑轨连接在活化给料机本体内的活化锥上。

2.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：两个相对布置的所述锁料闸板关闭时重合在10cm以上。

3.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：两个相对布置的所述锁料闸板之间的间距不小于10cm，布置在上方的锁料闸板与进料斗之间的间距不小于15cm，布置在下方的锁料闸板与活化锥之间的间距不小于15cm。

4.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：所述推杆机构为电液推杆或液压推杆。

5.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：所述滑轨组为整段金属导轨。

6.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：所述控制系统采用PLC并入输煤系统程控DCS的连锁控制中。

7.根据权利要求1所述的用于筒仓下活化给料机密闭存料的装置,其特征是：所述闸板框架通过法兰与软连接装置连接。

Images