CN210682529U - 一种矿用立式刮板清料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大直径落地平底式圆筒仓技术领域，具体是一种矿用立式刮板清料机。包括与圆筒仓内部中心位置的中心柱连接的桥式机架，桥式机架首部通过快联装置与中心柱连接，桥式机架底部设置滚轮，桥式机架首部和尾部分别安装有驱动链轮和机尾链轮，驱动链轮由驱动液压马达驱动，驱动链轮和机尾链轮之间连接有链条，链条上固定有若干刮板。本不实用新型解决了仓压大，腐蚀严重，维修困难，易燃易爆等一系列难题。

Description

一种矿用立式刮板清料机

技术领域

本实用新型属于大直径落地平底式圆筒仓技术领域，具体是一种矿用立式刮板清料机。

背景技术

煤炭储存有别于粮食，水泥等其它散状物料，是由煤炭的特殊性质决定的，煤炭储存技术最为复杂和困难，比如：颗粒大小不一，粒度不均；原煤中夹有煤矸石，硬度较高；含有有害化学成分硫，腐蚀钢材；含有水分，使设备锈蚀；流动性差；煤炭具有自燃性质，容易发生自燃；含有甲烷气体和粉尘，容易引起爆炸等等，还有煤炭在煤仓中受压后容易结板，起拱；煤仓内的工作环境十分恶劣。如果清仓设备布置在仓下，埋在煤中，单位面积上受到煤的压力在30～50吨以上，整机受到的煤压在几百吨以上，在此重压下是无法启动的。煤中的设备机体还要受到水分，酸性物质的腐蚀，极易损坏。设备事故后无法及时维修等等。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种矿用立式刮板清料机。

本实用新型采取以下技术方案：一种矿用立式刮板清料机，包括与圆筒仓内部中心位置的中心柱连接的桥式机架，桥式机架首部通过快联装置与中心柱连接，桥式机架底部设置滚轮，桥式机架首部和尾部分别安装有驱动链轮和机尾链轮，驱动链轮由驱动液压马达驱动，驱动链轮和机尾链轮之间连接有链条，链条上固定有若干刮板。

进一步的，桥式机架中部靠近尾部的位置处设置有步进液压马达，步进液压马达的输出轴驱动步进链轮，步进链轮通过步进链条与滚轮连接。

进一步的，链条上设置有张紧机构。

进一步的，桥式机架两侧设置有用于可以让链条在其中移动的链条轨道。

工作程序如下：待卸沟上活煤自行流出后，卸煤沟上腾出一条通道（工作人员可在控制室监控视屏中看到），密闭门在没有煤压下打开，配套搬运车将清料机沿对中轨道运入仓内，快连机构与中心柱对接，清料机定位，连接液压快速接头，给出启动指令，地面控制室开动液压泵，清料机从卸煤沟开始切入煤堆，清料机刮板上带有耐磨齿形设计，破坏煤压下的结板和起拱；步进液压马达自动控制径向运动，步进滚轮转速靠步进链轮的齿数调节，使滚轮径向速度一致；根据摩擦力设计驱动滚轮数量；由于煤仓底部剩余煤渣带来的高低不平，各滚轮上的液压缸联通机构调节整机滚轮压力；本实用新型绕中心柱旋转把死煤推入进卸煤沟中，由出料硐室的运输机运出。根据煤仓死煤量和出仓设计要求选择清料机能力，几小时即可将仓中死煤运完。控制室控制停机，工作人员进入仓中卸下液压快速接头，卸下快连机构，指挥搬运车将清料机运出仓外，关闭密闭门。煤仓即可进行装仓工作，往复循环进行。整个过程由控制室掌握。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.为沟式出料大直径落地平底式圆筒仓的配套设备。

2.该机用时进仓，装煤时移出仓外，解决了仓压大，腐蚀严重，维修困难，易燃易爆等一系列难题。

3.设备简单实用，维修方便；效率高，能耗低；一机多仓，节省投资（特别是群仓）；防尘防爆；适用于各类煤仓恶略的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型应用示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型结构示意图；

1-中心柱；2-快联装置；3-驱动链轮；4-链条；5-驱动液压马达；6-桥式机架；7-步进液压马达；8-步进链轮；9-步进链条；10-机尾链轮；11-张紧机构；12-链条轨道；13-滚轮；14-刮板；15-死煤位置线；16-密闭门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种矿用立式刮板清料机，包括与圆筒仓内部中心位置的中心柱1连接的桥式机架6，桥式机架6首部通过快联装置2与中心柱1连接，桥式机架6底部设置滚轮13，桥式机架6首部和尾部分别安装有驱动链轮3和机尾链轮10，驱动链轮3由驱动液压马达5驱动，驱动链轮3和机尾链轮10之间连接有链条4，链条4上固定有若干刮板14。刮板14随链条4的运动而沿桥式机架6移动，用于破坏煤压下的结板和起拱。快联装置2为一根连接杆，连接杆端部插在中心柱1上设置的圆孔内。链条4上设置有张紧机构11。桥式机架6两侧设置有用于可以让链条4在其中移动的链条轨道12。

桥式机架6中部靠近尾部的位置处设置有步进液压马达7，步进液压马达7的输出轴驱动步进链轮8，步进链轮8通过步进链条与滚轮13连接。步进液压马达7驱动步进链轮8转动，从而带动滚轮13转动，桥式机架6在滚轮13的带动下绕中心柱1旋转移动。

矿用立式刮板清料机应用在大直径落地平底式圆筒仓中，大直径落地平底式圆筒仓底部开有出料硐室，出料硐室内部设置运输机。

工作程序如下：待卸沟上活煤自行流出后，卸煤沟上腾出一条通道（工作人员可在控制室监控视屏中看到），密闭门在没有煤压下打开，配套搬运车将清料机沿对中轨道运入仓内，快连机构与中心柱对接，清料机定位，连接液压快速接头，给出启动指令，地面控制室开动液压泵，清料机从卸煤沟开始切入煤堆，清料机刮板上带有耐磨齿形设计，破坏煤压下的结板和起拱；步进液压马达自动控制径向运动，步进滚轮转速靠步进链轮的齿数调节，使滚轮径向速度一致；根据摩擦力设计驱动滚轮数量；由于煤仓底部剩余煤渣带来的高低不平，各滚轮上的液压缸联通机构调节整机滚轮压力；本实用新型绕中心柱旋转把死煤推入进卸煤沟中，由出料硐室的运输机运出。根据煤仓死煤量和出仓设计要求选择清料机能力，几小时即可将仓中死煤运完。控制室控制停机，工作人员进入仓中卸下液压快速接头，卸下快连机构，指挥搬运车将清料机运出仓外，关闭密闭门。煤仓即可进行装仓工作，往复循环进行。整个过程由控制室掌握。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种矿用立式刮板清料机，其特征在于：包括与圆筒仓内部中心位置的中心柱（1）连接的桥式机架（6），桥式机架（6）首部通过快联装置（2）与中心柱（1）连接，桥式机架（6）底部设置滚轮（13），桥式机架（6）首部和尾部分别安装有驱动链轮（3）和机尾链轮（10），驱动链轮（3）由驱动液压马达（5）驱动，驱动链轮（3）和机尾链轮（10）之间连接有链条（4），链条（4）上固定有若干刮板（14）。

2.根据权利要求1所述的矿用立式刮板清料机，其特征在于：所述的桥式机架（6）中部靠近尾部的位置处设置有步进液压马达（7），步进液压马达（7）的输出轴驱动步进链轮（8），步进链轮（8）通过步进链条与滚轮（13）连接。

3.根据权利要求2所述的矿用立式刮板清料机，其特征在于：所述的链条（4）上设置有张紧机构（11）。

4.根据权利要求3所述的矿用立式刮板清料机，其特征在于：所述的桥式机架（6）两侧设置有用于可以让链条（4）在其中移动的链条轨道（12）。

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