CN215282299U - 一种pcb板生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产用裁切技术领域，尤其是涉及一种PCB板生产用裁切装置，包括机台、固定机构、限位机构和驱动机构，所述机台上设有切割组件，所述切割组件设置在机台一头，所述固定机构设置在机台内，所述限位机构设置在机台一头且与切割组件配合，所述驱动机构包括第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在切割组件的一侧并且与切割组件配合，所述第二驱动组件设置在机台另一头并且与固定机构配合，本实用新型的优点是：固定效果非常好，并且可以精准切割出各种形状的PCB板，符合如今工厂的需求。

Description

一种PCB板生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产用裁切技术领域，尤其是涉及一种PCB板生产用裁切装置。

背景技术

PCB板就是印制板电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板在生产过程中需要对PCB板进行裁剪。

现有的如专利号CN209593957U公开了一种PCB菲林板裁剪装置，包括PCB 板裁剪台、主板放置盒以及冲切刀，所述PCB板裁剪台为矩形结构，且其上部开设有矩形缺口，矩形缺口上端具有向前延伸的支出，所述主板放置盒安装于PCB 板裁剪台一侧，所述冲切刀安装于PCB裁剪台支出前端，通过其上的间距自动调节结构使得PCB菲林板的裁剪可以自动化的进行等距切割，并且通过自动化的调节限制每块切割PCB菲林板的宽度，通过自动上料结构将每块PCB板自动弹出到 PCB菲林板上的切割台上，使其进行切割。

该实用新型解决了现阶段PCB菲林板裁剪多为人力裁剪，人力裁剪会消耗大量的工人体力，而且人工裁剪在裁剪前需要进行测量划线，费时费力，且容易因为人为失误而造成裁剪不精确，因此而造成了物料浪费以及投入大量的人力物力的问题，但裁剪过程中未对PCB板材进行固定，裁剪时会出现PCB板歪斜的情况，导致裁出的产品不合格，并且该实用新型案例使用裁刀对PCB板进行裁剪，会导致生产出的PCB板裁剪处毛刺，使用裁刀裁剪，刀片需要经常更换，加大了成本的投入，使用裁刀裁剪PCB板，只可以完成矩形的裁剪工作，无法完成其他形状的裁剪工作，不适应如今工厂的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提一种PCB板生产用裁切装置，以解决现有技术中无法固定PCB板和无法裁剪各种形状的PCB板的技术问题。

本实用新型提供一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于：包括机台、固定机构、限位机构和驱动机构，所述机台上设有切割组件，所述切割组件设置在机台一头，所述固定机构设置在机台内，所述限位机构设置在机台一头且与切割组件配合，所述驱动机构包括第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在切割组件的一侧并且与切割组件配合，所述第二驱动组件设置在机台另一头并且与固定机构配合。

优选的，所述固定机构包括固定盒、导向块、支架、第一气缸、压块、传动杆和弹簧，所述机台另一头上开设有进料孔，所述进料孔位于第二驱动组件下方，所述机台两侧上开设有滑孔，所述导向块包括两个，两个所述导向块分别设置在固定盒的两侧并且插设在滑孔内，所述支架设置在固定盒上方并且支架的两端分别连接着导向块的顶部，所述支架顶部与第二驱动组件连接，所述固定盒上开设有操作孔，所述第一气缸垂直向下设置在固定盒的顶端并且第一气缸的输出杆贯穿至操作孔内，所述压块设置在操作孔内并且与第一气缸的输出杆连接，所述传动杆包括两个，两个所述传动杆分别设置在固定盒上并且位于第一气缸的两侧，两个所述传动杆一端贯穿至操作孔内并与压块连接，所述弹簧套设在两个传动杆位于外部的杆身上。

优选的，所述限位机构包括定位块、调整块和第二气缸，所述定位块固定在机台一侧的内壁上，所述调整块固定在机台另一侧的内壁上且与定位块处于同一水平线上，所述第二气缸的输出杆横向插设在机台另一侧的外壁上并且贯穿至机台内部与调整块固定。

优选的，所述切割组件包括缓冲台和冲切头，所述缓冲台设置在机台的一侧的外壁上，所述机台一头开设有矩形槽，所述第一驱动组件包括第一电机、第一滑块和第一螺杆，所述第一电机设置在机台的一侧，所述第一螺杆的一端与第一电机的输出杆连接，第一螺杆的另一端延伸至矩形槽的内壁上，所述第一螺杆与矩形槽内壁的连接处设有轴承，所述第一滑块设置在矩形槽内并且套设在第一螺杆上，所述冲切头设置在第一滑块上。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、第二滑块和第二螺杆，所述机台上开设有一个放置孔，所述第二电机设置在放置孔内，所述第二电机的输出杆连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与机台的一侧活动连接，所述第二滑块套设在第二螺杆上，且第二滑块与支架连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当设备开始工作时，固定机构固定住PCB板通过第二驱动组件提供动力，朝着切割部件的方向移动，当移动到可以切割的位置，固定机构首先松开PCB 板，然后限位部件夹紧PCB板，固定部件在固定住PCB板，切割组件通过第一驱动组件提供的动力开始进行移动切割，将PCB板切成所需求的形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构示意图；

图3为本实用新型的机台主视图；

图4为本实用新型的机台侧视图；

图5为本实用新型的局部俯视图。

附图标记：

机台1、滑孔12、矩形槽13、放置孔14,进料孔15、切割组件11、缓冲台 111、冲切头112、固定机构2、固定盒21、导向块22、支架23、第一气缸24、压块25、传动杆26、弹簧27、限位机构3、定位块31、调整块32、第二气缸3、驱动机构4、第一驱动组件41、第一电机411、第一滑块412、第一螺杆413、第二驱动组件42、第二电机421、第二滑块422、第二螺杆423

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于：包括机台、固定机构、限位机构和驱动机构，所述机台上设有切割组件，所述切割组件设置在机台一头，所述固定机构设置在机台内，所述限位机构设置在机台一头且与切割组件配合，所述驱动机构包括第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在切割组件的一侧并且与切割组件配合，所述第二驱动组件设置在机台另一头并且与固定机构配合。

本实用新型的工作原理：当设备开始工作时，固定机构固定住PCB板通过第二驱动组件提供动力，朝着切割部件的方向移动，当移动到可以切割的位置，固定机构首先松开PCB板，然后限位部件夹紧PCB板，固定部件在固定住PCB板，切割组件通过第一驱动组件提供的动力开始进行移动切割，将PCB板切成所需求的形状。

优选的，所述固定机构包括固定盒、导向块、支架、第一气缸、压块、传动杆和弹簧，所述机台另一头上开设有进料孔，所述进料孔位于第二驱动组件下方，所述机台两侧上开设有滑孔，所述导向块包括两个，两个所述导向块分别设置在固定盒的两侧并且插设在滑孔内，滑孔与导向块之间相互配合，导向块的设置增加了装置的使用寿命，所述支架设置在固定盒上方并且支架的两端分别连接着导向块的顶部，所述支架顶部与第二驱动组件连接，第二驱动组件通过支架带动固定机构进行水平方向的移动，所述固定盒上开设有操作孔，所述第一气缸垂直向下设置在固定盒的顶端并且第一气缸的输出杆贯穿至操作孔内，所述压块设置在操作孔内并且与第一气缸的输出杆连接，压块通过第一气缸提供的力实现对PCB 板的固定，所述传动杆包括两个，两个所述传动杆分别设置在固定盒上并且位于第一气缸的两侧，两个所述传动杆一端贯穿至操作孔内并与压块连接，所述弹簧套设在两个传动杆位于外部的杆身上弹簧可以提供给压块向下的缓冲力，避免 PCB板被压坏。

优选的，所述限位机构包括定位块、调整块和第二气缸，所述定位块固定在机台一侧的内壁上，所述调整块固定在机台另一侧的内壁上且与定位块处于同一水平线上，所述第二气缸的输出杆横向插设在机台另一侧的外壁上并且贯穿至机台内部与调整块固定，限位机构可以实现不同大小的PCB板依旧可以进行精准切割，提高了装置的实用性。

优选的，所述切割组件包括缓冲台和冲切头，所述缓冲台设置在机台的一侧的外壁上，缓冲台设置在机台的一侧的外壁上，缓冲台可以防止切割好的PCB板在掉落时发生损坏，所述机台一头开设有矩形槽，所述第一驱动组件包括第一电机、第一滑块和第一螺杆，所述第一电机设置在机台的一侧，所述第一螺杆的一端与第一电机的输出杆连接，第一螺杆的另一端延伸至矩形槽的内壁上，所述第一螺杆与矩形槽内壁的连接处设有轴承，所述第一滑块设置在矩形槽内并且套设在第一螺杆上，所述冲切头设置在第一滑块上，使用冲切头切割会使PCB板裁剪处不会有毛刺，并且不需要经常更换，节省了成本，并且第一驱动组件的设置使冲切头可以完成任意形状的裁剪工作，适应如今工厂的需求。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、第二滑块和第二螺杆，所述机台上开设有一个放置孔，所述第二电机设置在放置孔内，所述第二电机的输出杆连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与机台的一侧活动连接，所述第二滑块套设在第二螺杆上，且第二滑块与支架连接，第二驱动部件的设置使固定部件可以进行水平方向移动且位移的位置更佳精确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于：包括机台(1)、固定机构(2)、限位机构(3)和驱动机构(4)，所述机台(1)上设有切割组件(11)，所述切割组件(11)设置在机台(1)一头，所述固定机构(2)设置在机台(1)内，所述限位机构(3)设置在机台(1)一头且与切割组件(11)配合，所述驱动机构(4)包括第一驱动组件(41)以及第二驱动组件(42)，所述第一驱动组件(41)设置在切割组件(11)的一侧并且与切割组件(11)配合，所述第二驱动组件(42)设置在机台(1)另一头并且与固定机构(2)配合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括固定盒(21)、导向块(22)、支架(23)、第一气缸(24)、压块(25)、传动杆(26)和弹簧(27)，所述机台(1)另一头上开设有进料孔(15)，所述进料孔(15)位于第二驱动组件(42)下方，所述机台(1)两侧上开设有滑孔(12)，所述导向块(22)包括两个，两个所述导向块(22)分别设置在固定盒(21)的两侧并且插设在滑孔(12)内，所述支架(23)设置在固定盒(21)上方并且支架(23)的两端分别连接着导向块(22)的顶部，所述支架(23)顶部与第二驱动组件(42)连接，所述固定盒(21)上开设有操作孔，所述第一气缸(24)垂直向下设置在固定盒(21)的顶端并且第一气缸(24)的输出杆贯穿至操作孔内，所述压块(25)设置在操作孔内并且与第一气缸(24)的输出杆连接，所述传动杆(26)包括两个，两个所述传动杆(26)分别设置在固定盒(21)上并且位于第一气缸(24)的两侧，两个所述传动杆(26)一端贯穿至操作孔内并与压块(25)连接，所述弹簧(27)套设在两个传动杆(26)位于外部的杆身上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括定位块(31)、调整块(32)和第二气缸(33)，所述定位块(31)固定在机台(1)一侧的内壁上，所述调整块(32)固定在机台(1)另一侧的内壁上且与定位块(31)处于同一水平线上，所述第二气缸(33)的输出杆横向插设在机台(1)另一侧的外壁上并且贯穿至机台(1)内部与调整块(32)固定。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于，所述切割组件(11)包括缓冲台(111)和冲切头(112)，所述缓冲台(111)设置在机台(1)的一侧的外壁上，所述机台(1)一头开设有矩形槽(13)，所述第一驱动组件(41)包括第一电机(411)、第一滑块(412)和第一螺杆(413)，所述第一电机(411)设置在机台(1)的一侧，所述第一螺杆(413)的一端与第一电机(411)的输出杆连接，第一螺杆(413)的另一端延伸至矩形槽(13)的内壁上，所述第一螺杆(413)与矩形槽(13)内壁的连接处设有轴承，所述第一滑块(412)设置在矩形槽(13)内并且套设在第一螺杆(413)上，所述冲切头(112)设置在第一滑块(412)上。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用裁切装置，其特征在于，所述第二驱动组件(42)包括第二电机(421)、第二滑块(422)和第二螺杆(423)，所述机台(1)上开设有一个放置孔(14)，所述第二电机(421)设置在放置孔(14)内，所述第二电机(421)的输出杆连接第二螺杆(423)的一端，所述第二螺杆(423)的另一端与机台(1)的一侧活动连接，所述第二滑块(422)套设在第二螺杆(423)上，且第二滑块(422)与支架(23)连接。

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