CN220007971U - 一种绝缘垫生产用自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘垫生产用自动模切装置，包括：支撑组件，所述支撑组件包含支撑板；自动模切组件，所述自动模切组件包含连接于支撑板后端中部的支架、滑动连接于支架内侧中部的模切刀、贯穿支架上端内，输出下端与模切刀上端相连接的液压缸、一组连接于模切刀两侧中部的支柱和连接于支柱底端的橡胶定位块；辅助模切组件；置料组件；放料组件，连接于支撑板上端的一侧。本实用新型采用机械的方式，代替原先的人为定位处理方式，以解决现有绝缘垫加工使用的自动模切装置，在对绝缘垫进行模切的过程中，通过人为对绝缘垫所需模切间距的端部进行定位块的置入，以完成定位，但该种人为定位处理方式，费时费力，作业效率低的问题。

Description

一种绝缘垫生产用自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘垫加工设备技术领域，特别是涉及一种绝缘垫生产用自动模切装置。

背景技术

绝缘垫一般指绝缘胶垫，又称为绝缘毯、绝缘垫、绝缘橡胶板、绝缘胶板、绝缘橡胶垫等，具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶垫。用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料，其在进行加工的过程中，自动模切装置是对其加工设备之一。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有绝缘垫加工使用的自动模切装置，在对绝缘垫进行模切的过程中，需对绝缘垫进行端部的定位，而定位的处理方式为，通过人为对绝缘垫所需模切间距的端部进行定位块的置入，以完成定位，但该种人为定位处理方式，费时费力，作业效率低。

因此，新提出一种绝缘垫生产用自动模切装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘垫生产用自动模切装置，采用机械的方式，代替原先的人为定位处理方式，在对绝缘垫进行模切中，可同步完成定位作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种绝缘垫生产用自动模切装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包含支撑板；

自动模切组件，所述自动模切组件包含连接于支撑板后端中部的支架、滑动连接于支架内侧中部的模切刀、贯穿支架上端内，输出下端与模切刀上端相连接的液压缸、一组连接于模切刀两侧中部的支柱和连接于支柱底端的橡胶定位块；

辅助模切组件，连接于支撑板上；

置料组件，连接于支撑板的端部；

放料组件，连接于支撑板上端的一侧。

进一步地，所述支柱呈L状设置，且支柱的端部均等距布设螺纹，并与橡胶定位块、模切刀对应位置开设的螺孔之间相螺纹连接；

具体的，螺纹、螺孔之间的连接，可满足支柱、模切刀之间的安装需求，而螺纹的连接方式，可便捷的进行结构的拆卸。

进一步地，所述辅助模切组件包含开设于支撑板上端中部的导向槽、连接于支撑板正中部的中空架和连接于中空架内底端中部的伸缩弹簧；

所述伸缩弹簧上端为矩状凸起；

进一步地，所述中空架上部的中央位置有开设的开口，且开口宽度与导向槽的宽度等同设置；

具体的，中空架对伸缩弹簧进行承接，并经由导向槽、配合开口，可对下移的模切刀进行承接，并在模切刀与伸缩弹簧上端矩状凸起相接触后，可经由伸缩弹簧的弹性力，满足对绝缘垫模切的同时，可避免模切刀硬性与支撑板接触而损坏。

进一步地，所述支撑组件还包含连接于支撑板底端部的支撑架；

所述支撑板的上端部有相对橡胶定位块开设的开槽；

具体的，开槽对橡胶定位块承接，以满足对绝缘垫的定位需求，支撑架则通过与地面的接触，对整个装置进行稳固支撑。

进一步地，所述置料组件包含连接于支撑板端部前后的孔柱、螺纹贯穿孔柱前端内的螺柱和连接于螺柱内侧的置料板；

具体的，孔柱配合螺柱使用，可对置料板进行结构的安装，并可便捷进行结构的拆卸，以通过置料板进行置料处理。

进一步地，所述放料组件包含一组连接于支撑板上端一侧的固定架、贯穿固定架上部内的活动轴和连接于活动轴中部的放料辊；

具体的，固定架经由活动轴对放料辊进行结构的安装，以通过放料辊对所承接的绝缘垫进行放料。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型，对模切刀的两侧中部，经由支柱连接橡胶定位块，可在液压缸对模切刀施加下移的力后，同样的使橡胶定位块进行下移，以同步对带模切的橡胶垫进行结构定位，机械的定位处理方式，相比较人为定位，省时省力，提升作业效率。

基于有益效果一，在模切刀进行下移对绝缘垫进行模切中，导向槽对模切刀进行承接，并经由伸缩弹簧上端的矩状凸起对模切刀承接，以在通过模切刀进行绝缘垫模切的同时，避免模切刀与支撑板间相硬性接触，而损坏，降低使用成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的自动模切组件示意图；

图3为本实用新型的支撑组件、置料组件、放料组件示意图；

图4为本实用新型的辅助模切组件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑组件；11、支撑板；12、支撑架；2、自动模切组件；21、支架；22、模切刀；23、液压缸；24、支柱；25、橡胶定位块；3、辅助模切组件；31、导向槽；32、中空架；33、伸缩弹簧；4、置料组件；41、孔柱；42、螺柱；43、置料板；5、放料组件；51、固定架；52、活动轴；53、放料辊。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例

请参阅图1-2所示，本实施例为一种绝缘垫生产用自动模切装置，包括：

支撑组件1，支撑组件1包含支撑板11；

自动模切组件2，自动模切组件2包含连接于支撑板11后端中部的支架21、滑动连接于支架21内侧中部的模切刀22、贯穿支架21上端内，输出下端与模切刀22上端相连接的液压缸23、一组连接于模切刀22两侧中部的支柱24和连接于支柱24底端的橡胶定位块25；

支柱24呈L状设置，且支柱24的端部均等距布设螺纹，并与橡胶定位块25、模切刀22对应位置开设的螺孔之间相螺纹连接；

如何对自动模切组件2进行使用，公布以下步骤：

在对所需模切的绝缘垫进行拖拽，使其进行前移，并铺设于支撑板11的上端后；

此时，受控的液压缸23对模切刀22施加下移的力，模切刀22在支架21内侧进行滑动下移，并带动橡胶定位块25进行同样的下移，以同步对待模切的绝缘垫进行定位处理，以完成模切作业；

上述，采用机械同步式的对绝缘垫进行模切时的定位处理，相比较人工的定位处理方式，省时省力，提升作业效率。

实施例

请参阅图3-4所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括，辅助模切组件3，连接于支撑板11上；

辅助模切组件3包含开设于支撑板11上端中部的导向槽31、连接于支撑板11正中部的中空架32和连接于中空架32内底端中部的伸缩弹簧33；

伸缩弹簧33上端为矩状凸起；

中空架32上部的中央位置有开设的开口，且开口宽度与导向槽31的宽度等同设置；

如何对辅助模切组件3进行使用，公布以下步骤：

在模切刀22进行逐步下移的过程中，模切刀22预先进入导向槽31内，并与待模切的绝缘垫之间相接触，并在持续力的施加下，进行再次的下移；

而再次下移的模切刀22完成对绝缘垫的模切处理，并与伸缩弹簧33上端的矩状凸起相接触，而伸缩弹簧33受力压缩，以确保模切刀22完成上述再次下移作业，并在中空架32下部留有活动空间；

上述，在完成对绝缘垫模切的同时，可避免模切刀22与支撑板11硬性接触而损坏，节约成本。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包含支撑板（11）；

自动模切组件（2），所述自动模切组件（2）包含连接于支撑板（11）后端中部的支架（21）、滑动连接于支架（21）内侧中部的模切刀（22）、贯穿支架（21）上端内，输出下端与模切刀（22）上端相连接的液压缸（23）、一组连接于模切刀（22）两侧中部的支柱（24）和连接于支柱（24）底端的橡胶定位块（25）；

辅助模切组件（3），连接于支撑板（11）上；

置料组件（4），连接于支撑板（11）的端部；

放料组件（5），连接于支撑板（11）上端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述支柱（24）呈L状设置，且支柱（24）的端部均等距布设螺纹，并与橡胶定位块（25）、模切刀（22）对应位置开设的螺孔之间相螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述辅助模切组件（3）包含开设于支撑板（11）上端中部的导向槽（31）、连接于支撑板（11）正中部的中空架（32）和连接于中空架（32）内底端中部的伸缩弹簧（33）；

所述伸缩弹簧（33）上端为矩状凸起。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述中空架（32）上部的中央位置有开设的开口，且开口宽度与导向槽（31）的宽度等同设置。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述支撑组件（1）还包含连接于支撑板（11）底端部的支撑架（12）；

所述支撑板（11）的上端部有相对橡胶定位块（25）开设的开槽。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述置料组件（4）包含连接于支撑板（11）端部前后的孔柱（41）、螺纹贯穿孔柱（41）前端内的螺柱（42）和连接于螺柱（42）内侧的置料板（43）。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘垫生产用自动模切装置，其特征在于，所述放料组件（5）包含一组连接于支撑板（11）上端一侧的固定架（51）、贯穿固定架（51）上部内的活动轴（52）和连接于活动轴（52）中部的放料辊（53）。