CN219902443U - 一种电池塑料片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域的电池塑料片裁切装置。包括装置框架(1)，装置框架(1)上部安装可调气缸(2)，可调气缸(2)的伸缩杆(8)朝下方延伸，可调气缸(2)的伸缩杆(8)连接裁切刀套(3)，裁切刀套(3)下方的装置框架(1)位置设置置物平台(4)，置物平台(4)上设置镂空部，镂空部对应塑料片(9)的待裁切部位，置物平台(4)下部设置活动抽屉(5)。本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，能够方便快捷批量完成塑料片的裁切作业，并且确保裁切孔洞时孔洞的位置、尺寸、形状的一致性，并且通过更换裁切刀套就能够用于不同尺寸的塑料片的裁切，有效提高通用性，降低成本。

Description

一种电池塑料片裁切装置

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池塑料片裁切装置。

背景技术

在生产装配动力电池时，需要用到薄薄的塑料片(PP片)捆绑电池，一般0.5mm～1mm厚。不同电池对于塑料片的放置位置不同，PP片需要在边角位置打孔洞，方便电线通过。以往都是人员手工一个一个用剪刀裁剪，效率低，孔洞大小不均匀，不美观，还容易伤到手。

现有技术中有名称为“一种动力电池极耳的裁切模具”、公开号为“210387150U”的技术，该技术包括底座，所述底座的顶部固定连接橡胶板的底部，所述橡胶板的顶部固定连接放置台的底部，所述放置台的两侧均固定连接限位板的一侧，所述放置台的顶部贴合连接压板的底部，所述压板的顶部固定连接多个弹簧的底部，所述弹簧的顶部固定连接承力板的底部。该动力电池极耳的裁切模具，通过橡胶板可以降低裁切模具在对极耳裁切时产生的振动，保证裁切模具的稳定性，方便了裁切模具的使用，通过限位板可以防止压板在使用时出现位移，影响极耳的生产质量，通过螺纹杆在保证切刀固定的同时方便了切刀的更换和维修。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷批量完成塑料片的裁切作业，并且确保裁切孔洞时孔洞的位置、尺寸、形状的一致性，并且通过更换裁切刀套就能够用于不同尺寸的塑料片的裁切，有效提高通用性，降低成本的电池塑料片裁切装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池塑料片裁切装置，包括装置框架，装置框架上部安装可调气缸，可调气缸的伸缩杆朝下方延伸，可调气缸的伸缩杆连接裁切刀套，裁切刀套下方的装置框架位置设置置物平台，置物平台上设置镂空部，镂空部对应塑料片的待裁切部位，置物平台下部设置活动抽屉。

所述的装置框架靠近下部位置设置底部托盘，活动抽屉布置在底部托盘上。

所述的可调气缸连接气动脚踏开关。

所述的可调气缸通过螺丝固定连接在装置框架顶部。

所述的底部托盘焊接在装置框架底部。

所述的气动脚踏开关踏下时，气动脚踏开关设置为能够推动可调气缸的伸缩杆伸出，从而推动裁切刀套下移的结构。

所述的裁切刀套包括一个或多个切刀，塑料片为方形结构。

所述的裁切刀套裁切塑料片时，每个切刀设置为能够在塑料片对应一个边角裁切出一个孔洞的结构。

所述的裁切刀套还包括刀套连接螺套，刀套连接螺套与可调气缸的伸缩杆的螺纹杆部拧装连接，刀套连接螺套侧面的定位螺孔内拧装穿透刀套连接螺套的定位螺销，定位螺销同时插装在螺纹杆部上的定位孔内。

所述的置物平台上部设置塑料片定位件。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，在动力电池生产时，根据产品设计需要，需要在塑料片(PP片)边角位置进行孔洞预留。采用本实用新型的结构，操作人员脚踏就能够控制气动脚踏开关，实现对可调气缸的伸缩杆的控制。操作人员根据需要，一次拿取多张塑料片(PP片)，整理整齐放置在置物平台上，塑料片位于裁切刀套下方位置，轻踏气动脚踏开关，控制可调气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆带动裁切刀套下压，裁切刀套作用在塑料片的对应的边角位置，在对应位置裁切出相应的孔洞，而从塑料片上切掉的废料，就会落在置物平台下方的活动抽屉里，实现对废料的手机，避免废料四处掉落，保持现场环境清洁，而后定期抽出活动抽屉，清理活动抽屉里废料即可。在塑料片裁切孔洞时，整个过程操作简单，不用接电，无漏电、触电风险。如果塑料片的孔洞大小需要调整，或孔洞形状更换，可将裁切刀套拧下，换上另外的裁切刀套即可。这样，整个操作过程简单，劳动强度低，可以一次批量完成多张塑料片的孔洞裁切，加工效率高。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置使用时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置的底部托盘的的结构示意图；

图6为本实用新型所述的电池塑料片裁切装置的活动抽屉的结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置框架；2、可调气缸；3、裁切刀套；4、置物平台；5、活动抽屉；6、底部托盘；7、气动脚踏开关；8、伸缩杆；9、塑料片；10、螺丝；11、装置竖梁；12、装置横梁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本实用新型为一种电池塑料片裁切装置，包括装置框架1，装置框架1上部安装可调气缸2，可调气缸2的伸缩杆8朝下方延伸，可调气缸2的伸缩杆8连接裁切刀套3，裁切刀套3下方的装置框架1位置设置置物平台4，置物平台4上设置镂空部，镂空部对应塑料片9的待裁切部位，置物平台4下部设置活动抽屉5。所述的可调气缸2连接气动脚踏开关7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在动力电池生产时，根据产品设计需要，需要在塑料片(PP片)边角位置进行孔洞预留。采用本实用新型的结构，操作人员脚踏就能够控制气动脚踏开关7，实现对可调气缸2的伸缩杆8的控制。操作人员根据需要，一次拿取多张塑料片(PP片)，整理整齐放置在置物平台4上，塑料片9位于裁切刀套3下方位置，轻踏气动脚踏开关2，控制可调气缸2的伸缩杆8伸出，伸缩杆8带动裁切刀套3下压，裁切刀套3作用在塑料片8的对应的边角位置，在对应位置裁切出相应的孔洞，而从塑料片9上切掉的废料，就会落在置物平台4下方的活动抽屉5里，实现对废料的手机，避免废料四处掉落，保持现场环境清洁，而后定期抽出活动抽屉5，清理活动抽屉5里废料即可。在塑料片裁切孔洞时，整个过程操作简单，不用接电，无漏电、触电风险。如果塑料片的孔洞大小需要调整，或孔洞形状更换，可将裁切刀套3拧下，换上另外的裁切刀套即可。这样，整个操作过程简单，劳动强度低，可以一次批量完成多张塑料片的孔洞裁切，效率高。本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，结构简单，能够方便快捷批量完成塑料片的裁切作业，并且确保裁切孔洞时孔洞的位置、尺寸、形状的一致性，并且通过更换裁切刀套就能够用于不同尺寸的塑料片的裁切，有效提高通用性，降低成本。

所述的装置框架1靠近下部位置设置底部托盘6，活动抽屉5布置在底部托盘6上。上述结构，底部托盘固定焊接在装置框架靠近下部位置，装置框架包括四根框架竖梁，而底部托盘四个边角分别设置缺口部，从而便于缺口部和对应的框架竖梁焊接连接，确保连接可靠。

所述的可调气缸2通过螺丝10固定连接在装置框架1顶部。上述结构，可调气缸2固定连接在装置框架顶部。这样，操作人员控制气动脚踏开关7控制可调气缸时，可调气缸的伸缩杆可靠控制裁切刀套下移，从而施力在塑料片上，实现对塑料片的孔洞的裁切作业。

所述的底部托盘6焊接在装置框架1底部。所述的裁切刀套3裁切塑料片9时，每个切刀设置为能够在塑料片9对应一个边角裁切出一个孔洞的结构。上述结构，裁切刀套方便可靠完成孔洞的裁切。

所述的气动脚踏开关7踏下时，气动脚踏开关7设置为能够推动可调气缸2的伸缩杆8伸出，从而推动裁切刀套3下移的结构。上述结构，通过气动脚踏开关7的控制，实现控制裁切刀套完成孔洞裁切。

所述的裁切刀套3包括一个或多个切刀，塑料片9为方形结构。杉树结构，裁切刀套上按照常规设置一个切刀，从而可以裁切出一个孔洞，便于电线通过，而对于特殊的结构，如果需要两个位置或多个位置分别通过电线时，则裁切刀套可以相应设置多个切刀，这样，可以一次作业裁切出多个孔洞，满足对塑料片的孔洞及布线的需求。

所述的裁切刀套3还包括刀套连接螺套，刀套连接螺套与可调气缸2的伸缩杆8的螺纹杆部拧装连接，刀套连接螺套侧面的定位螺孔内拧装穿透刀套连接螺套的定位螺销，定位螺销同时插装在螺纹杆部上的定位孔内。上述结构，方便可靠实现裁切刀套和伸缩杆的连接，并且保障两者连接后的位置固定。而在需要拆卸时，方便实现拆卸。

所述的置物平台4上部设置塑料片定位件。上述结构，塑料片定位件设置为呈n字形结构，使用时放置在置物平台上表面，而塑料片定位件外侧顶靠在多个框架竖梁内侧，实现塑料片定位件在置物平台的放置和定位。放置塑料片时，塑料片放置在塑料片定位件内侧位置，这样，不需要找位，就方便实现塑料片放置，便于准确加工出孔洞。而针对不同尺寸的塑料片，选用不同的塑料片定位件，不同塑料片定位件外部尺寸(长度和宽度)相同，而只是内部尺寸不同，不同塑料片定位件的内部尺寸对应于不同尺寸的塑料片，从而满足实际需求。

本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，装置框架1使用中空的方形钢管焊接制作，有较好的承重力，方便取材，造价低廉，且整体重量较轻，可放在操作台上，方便人员操作，材质过厚，不方便加工。

本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，一次可以完成多张PP片裁切，一次平均用时7秒，和现有技术相比，效率提高14倍。装置的可挑气缸的控制用气不用电，提高安全性。装置从加工到使用，简单、方便，材料价格低廉。裁切刀套可拆卸更替，提高通用性，不但便于根据实际孔洞要求更换切刀，且方便刀套维护，可长时间使用。

加工出的塑料片(PP片)的孔洞外观统一，美观，满足电池需求。

本实用新型所述的电池塑料片裁切装置，在动力电池生产时，需要在塑料片边角位置进行孔洞预留。采用本实用新型的结构，操作人员脚踏就能够控制气动脚踏开关7，实现对可调气缸2的伸缩杆8的控制。操作人员根据需要，一次拿取多张塑料片，整理整齐放置在置物平台4上，塑料片9位于裁切刀套3下方位置，轻踏气动脚踏开关2，控制可调气缸2的伸缩杆8伸出，伸缩杆8带动裁切刀套3下压，裁切刀套3作用在塑料片8的对应的边角位置，在对应位置裁切出相应的孔洞，而从塑料片9上切掉的废料，就会落在置物平台4下方的活动抽屉5里，实现对废料的手机，避免废料四处掉落，保持现场环境清洁，而后定期抽出活动抽屉5，清理活动抽屉5里废料即可。在塑料片裁切孔洞时，整个过程操作简单，不用接电，无漏电、触电风险。如果塑料片的孔洞大小需要调整，或孔洞形状更换，可将裁切刀套3拧下，换上另外的裁切刀套即可。这样，整个操作过程简单，劳动强度低，可以一次批量完成多张塑料片的孔洞裁切，效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池塑料片裁切装置，其特征在于：包括装置框架(1)，装置框架(1)上部安装可调气缸(2)，可调气缸(2)的伸缩杆(8)朝下方延伸，可调气缸(2)的伸缩杆(8)连接裁切刀套(3)，裁切刀套(3)下方的装置框架(1)位置设置置物平台(4)，置物平台(4)上设置镂空部，镂空部对应塑料片(9)的待裁切部位，置物平台(4)下部设置活动抽屉(5)。

2.根据权利要求1所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的装置框架(1)靠近下部位置设置底部托盘(6)，活动抽屉(5)布置在底部托盘(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的可调气缸(2)连接气动脚踏开关(7)。

4.根据权利要求1或2所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的可调气缸(2)通过螺丝(10)固定连接在装置框架(1)顶部。

5.根据权利要求2所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的底部托盘(6)焊接在装置框架(1)底部。

6.根据权利要求3所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的气动脚踏开关(7)踏下时，气动脚踏开关(7)设置为能够推动可调气缸(2)的伸缩杆(8)伸出，从而推动裁切刀套(3)下移的结构。

7.根据权利要求1或2所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的裁切刀套(3)包括一个或多个切刀，塑料片(9)为方形结构。

8.根据权利要求1或2所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的裁切刀套(3)裁切塑料片(9)时，每个切刀设置为能够在塑料片(9)对应一个边角裁切出一个孔洞的结构。

9.根据权利要求7所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的裁切刀套(3)还包括刀套连接螺套，刀套连接螺套与可调气缸(2)的伸缩杆(8)的螺纹杆部拧装连接，刀套连接螺套侧面的定位螺孔内拧装穿透刀套连接螺套的定位螺销，定位螺销同时插装在螺纹杆部上的定位孔内。

10.根据权利要求7所述的电池塑料片裁切装置，其特征在于：所述的置物平台(4)上部设置塑料片定位件。