CN217891208U - 一种保护膜生产用刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜生产用刀模，包括底座，所述底座的底部开设有配重槽，所述配重槽内固定连接有配重块，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有一对限位块，所述限位块之间设置有切膜板，所述切膜板的顶部两侧均设置有压膜机构，其上方设置有固定架，所述固定架固定连接在操作台上，其顶部设置有切膜机构，所述切膜机构包括气缸，所述气缸固定连接在固定架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有刀架，所述刀架内安装有刀座，所述刀座的底部固定连接有刀片。本实用新型高度可调，可对保护膜进行固定，切膜精度高，并且便于对刀片进行拆卸和更换。

Description

一种保护膜生产用刀模

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产，具体为一种保护膜生产用刀模。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。保护膜材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

保护膜在生产加工时，需要借助刀模进行切膜处理，目前市面上的刀模大多结构固定，其高度难以调节，从而不便于进行相关操作，并且现有的刀模难以对保护膜进行有效固定，使得保护膜在切割过程中容易因受力而产生偏移，从而影响切膜的精度，此外，现有的刀模在长时间使用后，其刀片难以进行拆卸和更换，当刀片变钝后会降低切膜的效率，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜生产用刀模，克服了现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种保护膜生产用刀模，包括底座，所述底座的底部开设有配重槽，所述配重槽内固定连接有配重块，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有一对限位块，所述限位块之间设置有切膜板，所述切膜板的顶部两侧均设置有压膜机构，其上方设置有固定架，所述固定架固定连接在操作台上，其顶部设置有切膜机构，所述切膜机构包括气缸，所述气缸固定连接在固定架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有刀架，所述刀架内安装有刀座，所述刀座的底部固定连接有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的两侧均设置有固定筒，所述固定筒固定连接在底座上，所述操作台的底部两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆插入至对应的固定筒内，其两侧底端杆身均固定连接有滑块，所述固定筒的两侧筒壁均开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块穿过滑槽并延伸至固定筒外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压膜机构包括支架，所述支架为L形，其底部固定连接在切膜板上，且所述支架的顶部开设有通孔，所述通孔内插入有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有拉环，其底端固定连接有压膜块，且所述拉杆的杆身缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在支架和压膜块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压膜块的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切膜板的宽度与限位块之间的间距相等，且所述切膜板的顶部表面开设有若干条切膜槽，所述切膜槽呈等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切膜板的前端面与后端面均固定连接有螺纹杆，所述限位块的表面开设有与螺纹杆相配合的定位槽，所述定位槽的槽宽与螺纹杆的杆径相等，所述螺纹杆穿过定位槽，其杆身螺纹连接有与其相配合的螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架为n字形，其两侧外壁均固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺栓，所述刀座的宽度与刀架的内壁宽度相等，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽与对应的螺栓中心位于同一条直线上。

本实用新型实施例提供了一种保护膜生产用刀模，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过压膜机构中各个构件之间的相互配合可将保护膜紧紧压在切膜板上，以便对保护膜进行有效固定，从而防止保护膜在切割过程中因受力而发生偏移继而影响切膜的精度；

2、本实用新型通过驱动液压缸可带动操作台上下运动，从而可根据需要调节该刀模的高度，以方便操作，并且切膜板可带动螺纹杆沿着定位槽左右移动，通过螺纹杆与螺母之间的相互配合可对螺纹杆进行固定，从而可根据需要调节和固定切膜板的位置，以便调整切膜点，同时也扩大了切膜范围；

3、本实用新型在长时间使用后，可通过旋下螺栓将刀座连同刀片一起取下，以便对刀片进行更换，从而有效避免了刀片因长时间使用后变钝而降低切膜的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的局部结构立体图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是操作台与切膜板的俯视图；

图4是切膜机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、配重槽；3、配重块；4、液压缸；5、操作台；6、限位块；7、切膜板；8、固定架；9、气缸；10、刀架；11、刀座；12、刀片；13、固定筒；14、活动杆；15、滑块；16、滑槽；17、弹簧；18、支架；19、拉杆；20、拉环；21、压膜块；22、防滑垫；23、切膜槽；24、螺纹杆；25、定位槽；26、螺母；27、螺纹管；28、螺栓；29、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种保护膜生产用刀模，包括底座1，底座1的底部开设有配重槽2，配重槽2内固定连接有配重块3，底座1的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出轴顶端固定连接有操作台5，操作台5的顶部固定连接有一对限位块6，限位块6之间设置有切膜板7，切膜板7的顶部两侧均设置有压膜机构，其上方设置有固定架8，固定架8固定连接在操作台5上，其顶部设置有切膜机构，切膜机构包括气缸9，气缸9固定连接在固定架8的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有刀架10，刀架10内安装有刀座11，刀座11的底部固定连接有刀片12；

其中，液压缸4的两侧均设置有固定筒13，固定筒13固定连接在底座1上，操作台5的底部两侧均固定连接有活动杆14，活动杆14插入至对应的固定筒13内，其两侧底端杆身均固定连接有滑块15，固定筒13的两侧筒壁均开设有与滑块15相配合的滑槽16，滑块15穿过滑槽16并延伸至固定筒13外；

本实施例中，通过固定筒13与活动杆14的设计，在实际使用时，通过驱动液压缸4可带动操作台5上下运动，从而可根据需要调节该刀模的高度，以方便操作，操作台5上下运动时可带动活动杆14连同滑块15一起沿着滑槽16上下移动，此时通过滑块15与滑槽16之间的相互配合可对活动杆14进行限位，以便提高活动杆14与操作台5的稳定性，从而防止在对操作台5的高度进行调节时发生晃动和倾斜；

其中，压膜机构包括支架18，支架18为L形，其底部固定连接在切膜板7上，且支架18的顶部开设有通孔，通孔内插入有拉杆19，拉杆19的顶端固定连接有拉环20，其底端固定连接有压膜块21，且拉杆19的杆身缠绕有弹簧17，弹簧17的两端分别固定连接在支架18和压膜块21上；

本实施例中，通过压膜机构的设计，在实际使用时，通过拉环20可带动拉杆19连同压膜块21向上运动并拉伸弹簧17，当松开拉环20后，压膜块21可在弹簧17的弹性复位作用下向下运动并将保护膜紧紧压在切膜板7上，以便对保护膜进行有效固定；

其中，压膜块21的底部表面设置有一层防滑垫22，防滑垫22的表面刻有人字形防滑纹；

本实施例中，通过防滑垫22的设计，在实际使用时，通过防滑垫22可增大保护膜与压膜块21之间的摩擦力，以便进一步提高保护膜的稳定性，从而防止保护膜在切割过程中因受力而发生偏移继而影响切膜的精度；

其中，切膜板7的宽度与限位块6之间的间距相等，且切膜板7的顶部表面开设有若干条切膜槽23，切膜槽23呈等距设置；

本实施例中，通过切膜槽23的设计，在实际使用时，刀片12底端与保护膜接触后可插入至对应的切膜槽23内，以便加快保护膜的切割速度，从而提高了切膜效率；

其中，切膜板7的前端面与后端面均固定连接有螺纹杆24，限位块6的表面开设有与螺纹杆24相配合的定位槽25，定位槽25的槽宽与螺纹杆24的杆径相等，螺纹杆24穿过定位槽25，其杆身螺纹连接有与其相配合的螺母26；

本实施例中，通过螺纹杆24与螺母26的设计，在实际使用时，切膜板7可带动螺纹杆24沿着定位槽25左右移动，通过螺纹杆24与螺母26之间的相互配合可对螺纹杆24进行固定，从而可根据需要调节和固定切膜板7的位置，以便调整切膜点，同时也扩大了切膜范围；

其中，刀架10为n字形，其两侧外壁均固定连接有螺纹管27，螺纹管27内螺纹连接有螺栓28，刀座11的宽度与刀架10的内壁宽度相等，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓28相配合的螺纹槽29，螺纹槽29与对应的螺栓28中心位于同一条直线上；

本实施例中，通过螺栓28与螺纹槽29的设计，在实际使用时，螺栓28的末端可旋入至对应的螺纹槽29内，此时通过螺栓28与螺纹槽29之间的相互配合可将刀座11连同刀片12一起固定安装在刀架10内，并且通过旋下螺栓28可将刀座11连同刀片12一起取下，以便对刀片12进行更换，从而有效避免了刀片12因长时间使用后变钝而降低切膜的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该刀模中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后拉动拉环20使其带动拉杆19连同压膜块21一起向上运动，并将保护膜放置于切膜板7上，接着松开拉环20，此时压膜块21会在弹簧17的弹性复位作用下向下运动并将保护膜紧紧压在切膜板7上，以便对保护膜进行有效固定，从而防止保护膜在切割过程中因受力而发生偏移继而影响切膜的精度，之后驱动气缸9使其带动刀架10连同刀座11一起向下运动，当刀片12底端与保护膜接触后可插入至对应的切膜槽23内，从而完成对保护膜的切膜处理，切膜过程中，可驱动液压缸4使其带动操作台5上下运动，从而可根据需要调节该刀模的高度，以方便操作，并且在切膜时，切膜板7可带动螺纹杆24沿着定位槽25左右移动，通过螺纹杆24与螺母26之间的相互配合可对螺纹杆24进行固定，从而可根据需要调节和固定切膜板7的位置，以便调整切膜点，同时也扩大了切膜范围，当该刀模长时间使用后，可通过旋下螺栓28将刀座11连同刀片12一起取下，以便对刀片12进行更换，从而有效避免了刀片12因长时间使用后变钝而降低切膜的效率，当整个切膜工作完成后，关闭相关的电器元件即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护膜生产用刀模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有配重槽(2)，所述配重槽(2)内固定连接有配重块(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴顶端固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)的顶部固定连接有一对限位块(6)，所述限位块(6)之间设置有切膜板(7)，所述切膜板(7)的顶部两侧均设置有压膜机构，其上方设置有固定架(8)，所述固定架(8)固定连接在操作台(5)上，其顶部设置有切膜机构，所述切膜机构包括气缸(9)，所述气缸(9)固定连接在固定架(8)的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有刀架(10)，所述刀架(10)内安装有刀座(11)，所述刀座(11)的底部固定连接有刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述液压缸(4)的两侧均设置有固定筒(13)，所述固定筒(13)固定连接在底座(1)上，所述操作台(5)的底部两侧均固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)插入至对应的固定筒(13)内，其两侧底端杆身均固定连接有滑块(15)，所述固定筒(13)的两侧筒壁均开设有与滑块(15)相配合的滑槽(16)，所述滑块(15)穿过滑槽(16)并延伸至固定筒(13)外。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述压膜机构包括支架(18)，所述支架(18)为L形，其底部固定连接在切膜板(7)上，且所述支架(18)的顶部开设有通孔，所述通孔内插入有拉杆(19)，所述拉杆(19)的顶端固定连接有拉环(20)，其底端固定连接有压膜块(21)，且所述拉杆(19)的杆身缠绕有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别固定连接在支架(18)和压膜块(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述压膜块(21)的底部表面设置有一层防滑垫(22)，所述防滑垫(22)的表面刻有人字形防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述切膜板(7)的宽度与限位块(6)之间的间距相等，且所述切膜板(7)的顶部表面开设有若干条切膜槽(23)，所述切膜槽(23)呈等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述切膜板(7)的前端面与后端面均固定连接有螺纹杆(24)，所述限位块(6)的表面开设有与螺纹杆(24)相配合的定位槽(25)，所述定位槽(25)的槽宽与螺纹杆(24)的杆径相等，所述螺纹杆(24)穿过定位槽(25)，其杆身螺纹连接有与其相配合的螺母(26)。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用刀模，其特征在于，所述刀架(10)为n字形，其两侧外壁均固定连接有螺纹管(27)，所述螺纹管(27)内螺纹连接有螺栓(28)，所述刀座(11)的宽度与刀架(10)的内壁宽度相等，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓(28)相配合的螺纹槽(29)，所述螺纹槽(29)与对应的螺栓(28)中心位于同一条直线上。

Images