CN210025442U - 自动一体化pcb板开料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动一体化PCB板开料机，包括机体、设于所述机体上且具有输入端和设有输出端的送料装置、设于所述送料装置上侧的分切装置、设于所述分切装置一侧并与所述分切装置相连接的高度调节装置，以及设于所述输出端一侧的接料装置。本申请自动一体化PCB板开料机先通过所述高度调节装置调节所述分切装置的位置高度以满足分切PCB板的高度需求，继而再通过所述送料装置输送PCB板，随之再通过所述分切装置实现分切PCB板的操作，待PCB板分切完成后，所述送料装置将已完成分切工作的PCB板输送至所述接料装置上，从而完成自动分切PCB板工作，进而不仅能大大的降低工人的劳动强度，且还能大幅度提高生产效率，满足生产需求，同时降低生产企业的生产成本。

Description

自动一体化PCB板开料机

【技术领域】

本申请涉及分切PCB板的技术领域，具体来说是涉及一种自动一体化PCB板开料机。

【背景技术】

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制线路板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。

但是，现有分切PCB板大多数还是半自动化操作，从而无法进一步降低工人的劳动强度，且还无法进一步提高生产效率以满足生产需求，为此，本领域技术人员亟需研发出能满足自动清除电路基板上粉尘、灰尘等污染物的装置。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种自动一体化PCB板开料机。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

自动一体化PCB板开料机，包括：

机体；

送料装置，其设于所述机体上，且其上设有输入端和设有输出端；

分切装置，其设于所述送料装置上侧，用以分切物料；

高度调节装置，其设于所述分切装置一侧，并与所述分切装置相连接，用以调节所述分切装置位置高度以适配分切物料的高度；

接料装置，其设于所述输出端一侧，用以承接经所述输出端所输出的分切物料。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述送料装置上还设有沿其纵向方向设置且用以挤紧分切物料的挤紧组件。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述挤紧组件包括设于所述送料装置内侧且用以接触分切物料的挤紧接触件，以及设于所述挤紧接触件一侧且用以驱动所述挤紧接触件伸缩移动的伸缩驱动件。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述伸缩驱动件为伸缩弹簧。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述分切装置包括：

安装座，其沿所述机体横向方向设置于所述送料装置左右两侧，并与所述高度调节装置动力输出端相连接；

刻度尺，其沿所述机体横向方向设置于所述安装座上；

转动轴，其沿所述机体横向方向设置于所述安装座上，位于所述刻度尺下侧；

分切刀组，其设于所述转动轴上，且可根据所述刻度尺以调节分切间距；

分切驱动组，其设于所述转动轴一侧，并与所述转动轴相连接，用以驱动所述转动轴转动以带动所述分切刀组转动。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述分切刀组包括多片套设于所述转动轴上的分切刀片，所述分切刀片上开设有多个螺纹孔；

所述分切刀组还包括螺纹连接于所述螺纹孔上且用以锁紧固定所述分切刀片的锁紧螺钉。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述高度调节装置为电缸，或为气缸。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述接料装置包括：

定位放置板，其上侧开设有定位放置凹槽；

接料框，设于所述定位放置凹槽上；

升降驱动组，其设于所述定位放置板下侧，用以驱动所述定位放置板带动所述接料框上下移动。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述送料装置和所述分切装置、所述高度调节装置的数量均为2组，所述送料装置和所述分切装置及所述高度调节装置均呈上下分布，且位于上侧的所述分切装置与位于下侧的所述分切装置上下错开设置，以及位于上侧的所述送料装置的所述输出端长度长于位于下侧的所述送料装置的所述输出端长度；

所述接料装置的数量为2组，且位置分别与位于上侧的所述输出端与位于下侧的所述输出端相对应。

如上所述的自动一体化PCB板开料机，所述机体上侧设有可用以开启或关闭的开合盖板，以及设有位于所述输出端上侧以用以阻隔废屑射出的阻隔帘。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请自动一体化PCB板开料机先通过所述高度调节装置调节所述分切装置的位置高度以满足分切PCB板的高度需求，继而再通过所述送料装置输送PCB板，随之再通过所述分切装置实现分切 PCB板的操作，待PCB板分切完成后，所述送料装置将已完成分切工作的PCB板输送至所述接料装置上，从而完成自动分切PCB板工作，进而不仅能大大的降低工人的劳动强度，且还能大幅度提高生产效率，满足生产需求，同时降低生产企业的生产成本。

2、本申请自动一体化PCB板开料机采用所述伸缩驱动件驱动所述挤紧接触件伸缩移动的目的在于调节输送PCB板的宽度尺寸，继而可挤紧不同宽度PCB板以辅助输送工作，从而可提高本申请的实用性和适用性。

3、本申请自动一体化PCB板开料机可实现双层分切工作的目，从而可实现多工位同时生产以解决现有的单一生产技术问题，进而可最大限度上提高生产效率，满足多种不同尺寸规格的PCB板的加工需求。

【附图说明】

图1是本申请自动一体化PCB板开料机的立体图。

图2是图1的局部放大视图Ⅰ。

图3是本申请自动一体化PCB板开料机中隐藏所述机体、隐藏部分所述送料装置及隐藏所述接料装置后的正视示意图。

图4是本申请自动一体化PCB板开料机中所述分切刀组的分解立体图。

图5是本申请自动一体化PCB板开料机中所述接料装置的分解立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～5上所示，自动一体化PCB板开料机，包括机体1、送料装置2、分切装置3、高度调节装置4、接料装置5。

具体的，所述送料装置2设于所述机体1上，且其上设有输入端 21和设有输出端22。所述分切装置3设于所述送料装置2上侧，用以分切物料。所述高度调节装置4设于所述分切装置3一侧，并与所述分切装置3相连接，用以调节所述分切装置3位置高度以适配分切物料的高度。所述接料装置5设于所述输出端22一侧，用以承接经所述输出端22所输出的分切物料。

本申请自动一体化PCB板开料机先通过所述高度调节装置4调节所述分切装置3的位置高度以满足分切PCB板的高度需求，继而再通过所述送料装置2输送PCB板，随之再通过所述分切装置3实现分切 PCB板的操作，待PCB板分切完成后，所述送料装置2将已完成分切工作的PCB板输送至所述接料装置5上，从而完成自动分切PCB板工作，进而不仅能大大的降低工人的劳动强度，且还能大幅度提高生产效率，满足生产需求，同时降低生产企业的生产成本。

所述送料装置2为现有输送线，且其上还设有沿其纵向方向设置且用以挤紧分切物料的挤紧组件23。所述挤紧组件23包括设于所述送料装置2内侧且用以接触分切物料的挤紧接触件231，以及设于所述挤紧接触件231一侧且用以驱动所述挤紧接触件231伸缩移动的伸缩驱动件232。采用所述伸缩驱动件232驱动所述挤紧接触件231伸缩移动的目的在于调节输送PCB板的宽度尺寸，继而可挤紧不同宽度 PCB板以辅助输送工作，从而可提高本申请的实用性和适用性。

所述伸缩驱动件232为伸缩弹簧。其优点在于伸缩弹簧具有伸缩复位性，进而不仅可简单实现驱动所述挤紧接触件231伸缩复位动作，且还大大方便于维护和更换，同时更能极大限度的节省生产成本。

所述分切装置3包括安装座31、刻度尺32、转动轴33、分切刀组34、分切驱动组35。所述安装座31沿所述机体1横向方向设置于所述送料装置2左右两侧，并与所述高度调节装置4动力输出端相连接。所述刻度尺32沿所述机体1横向方向设置于所述安装座31上。所述转动轴33沿所述机体1横向方向设置于所述安装座31上，位于所述刻度尺32下侧。所述分切刀组34设于所述转动轴33上，且可根据所述刻度尺32以调节分切间距。所述分切驱动组35设于所述转动轴33一侧，并与所述转动轴33相连接，用以驱动所述转动轴33 转动以带动所述分切刀组34转动。其优点在于满足分切PCB板的需求。

所述分切刀组34包括多片套设于所述转动轴33上的分切刀片341，所述分切刀片341上开设有多个螺纹孔3411。所述分切刀组34 还包括螺纹连接于所述螺纹孔3411上且用以锁紧固定所述分切刀片 341的锁紧螺钉342。其目的在于可根据实际分切需求以调节所述分切刀片341的具体位置，进而满足分切需求。

所述高度调节装置4为电缸，或为气缸，优选为电缸，其优点在于所述电缸具有高度的稳定性和精密性，从而可达精确调节所述分切装置3的目的。

所述接料装置5包括定位放置板51、接料框52、升降驱动组53。所述定位放置板51上侧开设有定位放置凹槽511。所述接料框52设于所述定位放置凹槽511上。所述升降驱动组53设于所述定位放置板51下侧，用以驱动所述定位放置板51带动所述接料框52上下移动。其优点在于可自动接收已完成分切工作的PCB板，减少人工搬运 PCB板的次数，从而可大大降低工人的劳动强度，同时也可进一步提高生产效率。

所述送料装置2和所述分切装置3、所述高度调节装置4的数量均为2组，所述送料装置2和所述分切装置3及所述高度调节装置4 均呈上下分布，且位于上侧的所述分切装置3与位于下侧的所述分切装置3上下错开设置，以及位于上侧的所述送料装置2的所述输出端 22长度长于位于下侧的所述送料装置2的所述输出端22长度。所述接料装置5的数量为2组，且位置分别与位于上侧的所述输出端22 与位于下侧的所述输出端22相对应。其目的在于实现双层分切工作的目，从而可实现多工位同时生产以解决现有的单一生产技术问题，进而可最大限度上提高生产效率，满足多种不同尺寸规格的PCB板的加工需求。

所述机体1上侧设有可用以开启或关闭的开合盖板11，以及设有位于所述输出端22上侧以用以阻隔废屑射出的阻隔帘12。其优点在于通过所述开合盖板11不仅可观察所述机体1内的分切情况，且还可打开所述开合盖板11以调节各所述分切刀片341间的分切间距；另外，通过所述阻隔帘12可防止分切过程中的废屑射出，进而可避免损伤到操作工人，同时也可保持工作环境的卫生。

所述机体1上侧还设有用以指示工作状态的指示灯组13，其目的在于方便操作员工了解设备的工作状态。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.自动一体化PCB板开料机，包括机体(1)，其特征在于，所述自动一体化PCB板开料机还包括：

送料装置(2)，其设于所述机体(1)上，且其上设有输入端(21)和设有输出端(22)；

分切装置(3)，其设于所述送料装置(2)上侧，用以分切物料；

高度调节装置(4)，其设于所述分切装置(3)一侧，并与所述分切装置(3)相连接，用以调节所述分切装置(3)位置高度以适配分切物料的高度；

接料装置(5)，其设于所述输出端(22)一侧，用以承接经所述输出端(22)所输出的分切物料。

2.根据权利要求1所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述送料装置(2)上还设有沿其纵向方向设置且用以挤紧分切物料的挤紧组件(23)。

3.根据权利要求2所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述挤紧组件(23)包括设于所述送料装置(2)内侧且用以接触分切物料的挤紧接触件(231)，以及设于所述挤紧接触件(231)一侧且用以驱动所述挤紧接触件(231)伸缩移动的伸缩驱动件(232)。

4.根据权利要求3所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述伸缩驱动件(232)为伸缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述分切装置(3)包括：

安装座(31)，其沿所述机体(1)横向方向设置于所述送料装置(2)左右两侧，并与所述高度调节装置(4)动力输出端相连接；

刻度尺(32)，其沿所述机体(1)横向方向设置于所述安装座(31)上；

转动轴(33)，其沿所述机体(1)横向方向设置于所述安装座(31)上，位于所述刻度尺(32)下侧；

分切刀组(34)，其设于所述转动轴(33)上，且可根据所述刻度尺(32)以调节分切间距；

分切驱动组(35)，其设于所述转动轴(33)一侧，并与所述转动轴(33)相连接，用以驱动所述转动轴(33)转动以带动所述分切刀组(34)转动。

6.根据权利要求5所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述分切刀组(34)包括多片套设于所述转动轴(33)上的分切刀片(341)，所述分切刀片(341)上开设有多个螺纹孔(3411)；

所述分切刀组(34)还包括螺纹连接于所述螺纹孔(3411)上且用以锁紧固定所述分切刀片(341)的锁紧螺钉(342)。

7.根据权利要求6所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述高度调节装置(4)为电缸，或为气缸。

8.根据权利要求1所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述接料装置(5)包括：

定位放置板(51)，其上侧开设有定位放置凹槽(511)；

接料框(52)，设于所述定位放置凹槽(511)上；

升降驱动组(53)，其设于所述定位放置板(51)下侧，用以驱动所述定位放置板(51)带动所述接料框(52)上下移动。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述送料装置(2)和所述分切装置(3)、所述高度调节装置(4)的数量均为2组，所述送料装置(2)和所述分切装置(3)及所述高度调节装置(4)均呈上下分布，且位于上侧的所述分切装置(3)与位于下侧的所述分切装置(3)上下错开设置，以及位于上侧的所述送料装置(2)的所述输出端(22)长度长于位于下侧的所述送料装置(2)的所述输出端(22)长度；

所述接料装置(5)的数量为2组，且位置分别与位于上侧的所述输出端(22)与位于下侧的所述输出端(22)相对应。

10.根据权利要求9所述的自动一体化PCB板开料机，其特征在于：所述机体(1)上侧设有可用以开启或关闭的开合盖板(11)，以及设有位于所述输出端(22)上侧以用以阻隔废屑射出的阻隔帘(12)。

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